Eurodrova: recensies, prijzen. Eurowood productie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Vanaf de vroegste tijden had de mens brandstof nodig om te verwarmen, te koken, gereedschap te maken en te jagen. Als er een bos in de buurt is, zijn er geen problemen. De woestijn is een andere zaak. Hier worden droge dwergstruiken of gedroogde dierlijke mest als brandstof gebruikt. Tegenwoordig zijn de belangrijkste energiebronnen van de wereld steenkool, olie en gas. In Europa gebruiken steeds vaker pellets, briketten. Eurowood is een andere naam voor dit product.

Briketten- en pelletfabrikanten

De meest veelbelovende producent van eurobrandhout is Rusland, omdat het al eeuwenlang rijk is aan eindeloze bosbronnen. Rusland produceert eurobrandhout voornamelijk voor de export: het heeft genoeg olie en gas om in de behoeften van het land te voorzien. In Europa, waar de staten al vele jaren Russische brandstof importeren, gebruiken ze bijvoorbeeld eurobrandhout, waarvan de prijs veel lager is. Ze worden beschouwd als het goedkoopste type verwarmingsproducten.

Dit type brandstof is momenteel heel gebruikelijk in Europese landen voor ruimteverwarming met speciale ketels. Als eenAanvankelijk werden dergelijke ketels uitsluitend gebruikt voor industriële doeleinden, het verwarmen van fabrieken, fabrieken en dergelijke, maar nu gebruiken gewone burgers deze methode. Hiervoor verwarmen ze particuliere woongebouwen met eurofirewood. Consumentenrecensies geven aan dat dit type brandstof gemakkelijk te ontsteken is, dankzij een speciaal gat dat in het houtblok is gemaakt.

Rassen van brandhout

Er is een bepaalde classificatie van eurobrandhout: pellets, briketten. Het definieert het type product door zijn technische kenmerken. In dit opzicht v alt brandhout onder een bepaalde Europese norm. Sommige soorten pellets zijn alleen geschikt voor industrieel gebruik. Ze zijn grover, gemaakt van verschillende houtsoorten en hebben verschillende verbrandingseigenschappen. Anderen, bij de productie waarvan één type boom wordt gebruikt, meestal coniferen, worden gebruikt voor het verwarmen van de particuliere sector. Het materiaal en het fabricageproces van toekomstige producten worden bepaald door Europese standaardnormen, die de volgende parameters bevatten:

• maat;
• verbranding;
• vochtigheid
• asinhoud.

En daarom is elk van de zichzelf respecterende fabrikanten verplicht om het technologische proces strikt in acht te nemen, zodat hun producten vervolgens zonder problemen kunnen worden gecertificeerd en geëxporteerd naar verschillende landen. Heel Europa koopt eurofirewood: beoordelingen over het gebruik ervan zijn alleen maar positief. Hun lage kosten en uitstekende warmteoverdracht worden vooral opgemerkt.

Euro brandhoutprijzen

Het is erg handig om pellets of eurobriketten te gebruiken. Ze worden vervoerd in speciale grote zakken. De verbranding van pellets vindt plaats in ketels met speciale bunkers, waar ze automatisch uit komen. Zo kan de ketel meerdere dagen werken.

Eurowood, waarvan de prijs vrij laag is, heeft voldoende zijn plaats ingenomen op de wereldwijde markt voor biobrandstoffen:

• gemiddelde kosten van 1 ton zachthout eurobriket is 4500 roebel;
• 1 ton euro brandhout uit een mengsel van naaldhoutsoorten en berken kost 4.900 roebel.

Veel van de consumenten die eurobrandhout gebruiken om hun huis te verwarmen, laten alleen positieve recensies achter: na verbranding is er praktisch geen as meer in de ketels. Men moet niet vergeten dat een ton eurobriketten vijf kubieke meter gewoon brandhout vervangt, veel langer brandt en meer warmte aan de kamer geeft.

Productieproces

De productie van brandhout in euro's omvat verschillende fasen. Ten eerste is het nodig om grote delen houtafval te vermalen: hiervoor is een speciale versnipperaar verantwoordelijk. Verderop langs de transportband worden de grondstoffen naar een bepaalde plaats verplaatst en daar opgeslagen. Daarna wordt er verder gemalen tot een bepaalde fractie en door een lader in bunkers geplaatst. Er zijn in totaal drie van dergelijke bunkers. Een van hen is ontworpen voor niet-standaard maten van grondstoffen, de andere is gevuld met een massa, die vervolgens naar de warmtegenerator wordt gestuurd, de derde is voor houtsnippers. Nadat het materiaal door de trillende zeef is gegaan en naar de droogtrommel is gestuurd, waar het wordt verkregen,de vochtigheidsgraad is niet meer dan 12%. De trommel is uitgerust met een krachtige warmtegenerator. Hoogwaardige gedroogde grondstoffen worden verpletterd door een hamerbreker.

Briketteren en verpakken

Daarna wordt het materiaal naar de briket getransporteerd. De briket is een krachtige pers, die van verschillende typen kan zijn: schroef, hydraulisch of mechanisch. Schroef wordt uiterst zelden gebruikt, omdat het erg moeilijk is om het aan een automatisch proces aan te passen. Na het persen ondergaan de briketten een koelproces. De koellijn in productie bereikt een lengte van 30 meter. Verder worden de gekoelde briketten gesneden met een speciale automatische zaag, die ultrahoge precisie heeft. De verpakkingsmachine voltooit het proces.

Productie is gebaseerd op het transportband-automatische principe, waardoor technologie met een hoge productiviteit wordt geleverd. Deze technologie is zeer praktisch en economisch en helpt de natuurlijke hulpbronnen te sparen. Aangezien één ton euro brandhout gelijk is aan twee ton gewoon hout, is de besparing duidelijk bij het stoken. Tal van bedrijven houden zich bezig met de productie van apparatuur voor de productie van een verscheidenheid aan biobrandstoffen, zoals briketten en pellets, tegen de achtergrond van een gemeenschappelijk perspectief.

Organisatiekosten

De belangrijkste uitrustingsstukken zijn:

• 1000kg per uur breker;
• pyrolyse-oven;
• persmachine die 210 kg per uur produceert;
• drogermet een capaciteit van 600 kg per uur;
• transporteenheden;
• hoge precisie zaag;
• verpakkingsmachine.

De totale bijdrage aan de apparatuur is 890.000 roebel. Elk bedrijf dat net met zijn bedrijf begint, zal zijn kosten gemakkelijk in korte tijd terugverdienen wanneer het in eurofirewood investeert. Kosten voor productieapparatuur voor biobrandstoffen binnen de volgende limieten:

• crusher – 160.000 roebel;
• droger – 250.000 roebel;
• perseenheid - 250.000 roebel;
• pyrolyse-oven - 230.000 roebel.

Eurodrova, waarvan de recensies zeer positief zijn, is erg populair bij Russische consumenten. Veel bewoners van particuliere huizen en datsja's zijn al lang overgestapt op biobrandstof, waardoor ze geld besparen op verwarming tijdens strenge winters.

Consumenten zijn blij met de mogelijkheid om eurobrandhout binnenshuis op te slaan, omdat het geen onzuiverheden of geuren bevat en een milieuvriendelijk product is. Geen rook, lang branden, sterke warmteafvoer, gemakkelijke opslag en, belangrijker nog, lage prijs zijn de belangrijkste voordelen van dit product.