Overzicht van methoden voor het verwijderen van olieslib

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Tijdens de winning, het transport, de opslag en de raffinage van olie wordt onvermijdelijk olieslib gevormd. Dergelijk afval bevat een grote hoeveelheid giftige verbindingen. Het gebruik van olieslib is een urgent probleem in de olie-industrie, aangezien veel bedrijven ze jarenlang op hun grondgebied opslaan vanwege het gebrek aan stortplaatsen voor afval of het ontbreken van verwerkingsfaciliteiten. Ondertussen kunnen deze stoffen worden gebruikt als secundaire materiële hulpbronnen die economische voordelen opleveren.

Classificatie van olieslib

Olieslib is een complex mengsel van zware koolwaterstoffen dat een aanzienlijke hoeveelheid olieproducten bevat. Deze laatste kan op verschillende manieren worden geëxtraheerd en voor commerciële doeleinden worden gebruikt. De installaties waar olieslib wordt opgeslagen zijn onderverdeeld in 2 typen: olieslibmeren, schuren en reservoirs. In het eerste geval worden de stoffen rechtstreeks op de grond gegoten en in het tweede geval - op een betonnen gebied met duidelijke grenzen.

Afhankelijk van de oorsprong van olieslib, zijn ze onderverdeeld in de volgende:groepen:

• verschijnen op de bodem van natuurlijke reservoirs na een accidentele olielekkage (bodem);
• gevormd in een mengsel met boorvloeistoffen tijdens putconstructie;
• ontstaan uit olieraffinage;
• reservoir - bestaande uit vloeistof-viskeuze stoffen en gelachtige stoffen gevormd op de wanden;
• grond (wanneer olieproducten op de grond komen).

De chemische samenstelling en het geh alte aan mechanische onzuiverheden in olieslib varieert sterk.

Afvoermethoden

De meest gebruikelijke methoden voor het verwijderen van olieslib zijn als volgt:

• chemical;
• biologisch;
• thermisch;
• fysiek;
• fysisch en chemisch.

De rationele keuze voor een of andere methode wordt bepaald door het geh alte aan olieproducten in het slib.

Chemische methode

Chemische verwerking en verwijdering van olieslib wordt uitgevoerd door de methode van inkapseling en neutralisatie bij reactie met aardalkalimetalen (meestal met ongebluste kalk). Als resultaat van dit proces wordt een droge poederachtige stof verkregen in de vorm van kleine korrels met een kalkcapsule. Dit product behoort tot gevarenklasse 4, dat wil zeggen dat het veilig is voor het milieu. Het wordt gebruikt als mineraal additief in asf altbeton en bij de aanleg van aardwallen.

Schematisch diagram van de installatie voor het gebruik van olieslib voor deze technologie wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding.

Korrels worden gekenmerkt door hoge sterkte en dichtheid. De carbonisatie van hun schelpen gaat enkele maanden door. De nadelen van deze technologie zijn onder meer het feit dat het nodig is om speciale apparatuur te gebruiken, een grote hoeveelheid hoogwaardige ongebluste kalk. Ook de impact van het eindproduct op het milieu wordt niet volledig begrepen. De voordelen van chemische neutralisatie zijn relatief lage kosten en de mogelijkheid om mobiele eenheden te vervaardigen.

Biologische technologie

Biologische decontaminatie is de meest milieuvriendelijke methode, maar het gebruik ervan is beperkt tot de behandeling van die soorten olieslib die zich in tanks vormen, evenals gemorste vloeistoffen op de grond of in natuurlijke wateren. Dit komt door factoren zoals:

• hoge prijs van bioreagentia;
• de noodzaak om grote stukken land toe te wijzen voor stortplaatsen;
• mogelijkheid tot neutralisatie in het veld alleen in het warme seizoen;
• hoog risico op bodemverontreiniging met zware metalen en andere schadelijke stoffen.

De essentie van de biologische technologie van de verwijdering van olieslib is het gebruik van micro-organismen voor de biologische afbraak van olie.

Er is ook een verwerkingsmethode in een verwarmde bioreactor. Het is een kamer waarin verontreinigde grond, water, meststoffen en nuttige microflora worden aangevoerd. Door het creëren van gunstige omstandigheden vermenigvuldigen micro-organismen zich snel ener is een gelaagdheid van de stof - olieproducten hopen zich op in het bovenste deel van de reactor en water - in het onderste. Het resterende olieslib wordt gelost naar drooglocaties. De duur van dit proces is 10-15 dagen, waarna een nieuwe partij secundaire grondstoffen in de kamer wordt gevoerd.

Thermische methode

Thermische verwerkingstechnologie heeft verschillende aanpassingen:

• branden in ovens of open vuur;
• uitdroging of drogen gevolgd door terugkeer naar productie;
• thermische ontbinding met gebrek aan lucht (pyrolyse);
• vergassing (oxidatie van olieslib om gas te produceren dat als brandstof wordt gebruikt).

Verbranden is de gemakkelijkste manier om olieafval te verwijderen, maar het vereist reiniging en neutralisatie van rookgassen, die aanzienlijke schade aan het milieu veroorzaken. Drogen gaat gepaard met hoge energiekosten.

Een van de meest veelbelovende gebieden is continue pyrolyse. Door deze verwerking worden synthetische olie en pyrolysegas verkregen, die als brandstof voor hetzelfde proces worden gebruikt. In dit geval is de apparatuur voor de verwijdering van olieslib een installatie, waarvan het belangrijkste element een pyrolysekamer is, waarin thermische ontleding in fracties plaatsvindt bij een temperatuur van ongeveer 500 ° C. Het vrijkomende gas gaat de filters en condensors binnen, waar het wordt gereinigd.

Bij gebruik van een extra kraaksysteem van olieslibU kunt kwaliteitsbenzine krijgen. De unit kan alle soorten slib verwerken, maar vanuit economisch oogpunt is het handiger om vaste afvalolieproducten met een lage vochtigheidsgraad te gebruiken.

Fysische en fysisch-chemische methoden

Fysieke methoden voor het verwijderen van olieslib omvatten de volgende fractioneringsmethoden:

• Eenvoudige afwikkeling. Dit is de goedkoopste en tegelijkertijd inefficiënte technologie.
• Centrifugatie. Centrifugaalapparatuur wordt ook vaak gebruikt in een tussenfase bij de voorbereiding van olieslib om op andere manieren te verwerken.
• Introductie van oppervlakteactieve stoffen (demulgatoren, bevochtigingsmiddelen, oplosmiddelen).
• Filteren.
• Extractie met organische oplosmiddelen, afval van de productie van ethyleen en acetyleen, vloeibaar gemaakte gassen of stoom. Deze methode is gebaseerd op het wederzijds oplossen van polaire verbindingen.

De nadelen van alle bovengenoemde technologieën is de onvolledige scheiding van olieproducten.