Pijpleidinglassen: technologie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Bij het inrichten van een woning of het uitvoeren van reparaties aan een woning, kun je het leidingsysteem zelf aanleggen. Als we het hebben over staalcommunicatie, dan kunt u elektrisch lassen gebruiken. Hierdoor is het mogelijk om een sterke verbinding te verkrijgen, die wordt verkregen door het optreden van thermochemische processen, terwijl geleidende elektroden worden gebruikt.

Wat het lassen ook is, ze vereisen ervaring en kennis van de meester, die in het proces worden toegepast. Ben je net aan het leren, dan kun je eerst kennis maken met de theoretische kant van de problematiek. Net als bij staal vereist polypropyleen leidingwerk ook geschikte lasapparatuur. De praktijk leert echter dat de nieuwste technologie veel eenvoudiger is dan degene die in het artikel wordt besproken.

Voorbereiding voor het werk

Het lassen van pijpleidingen begint met de voorbereiding van het oppervlak. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het droog en gelijkmatig is. De volgende stap is het kiezen van een stroombron. Dit tast de kwaliteit van het onderwijs aan. Het kancompacte omvormers of zware transformatoren zijn. Met hun hulp kan hoogspanning worden omgezet in laagspanning in het secundaire circuit.

Voor huishoudelijk werk heeft elektrisch lassen de meeste voorkeur. De transformator is eenvoudiger te bedienen. Het heeft de voordelen uitgedrukt in een storingsvrije werking en uithoudingsvermogen. Omvormerapparatuur heeft minder indrukwekkende afmetingen, bovendien kunt u de bedrijfsmodi aanpassen.

Verscheidenheden van gelaste verbindingen

De volgende soorten verbindingen worden tegenwoordig gebruikt in lasleidingsystemen:

• kont;
• overlap;
• hoekverbinding;
• T-verbinding.

In dit geval kan de positie van de naad verticaal of horizontaal zijn, evenals het plafond of de onderkant. De laagste positie wordt als het voordeligst beschouwd, daarom verdient deze methode de voorkeur als opnieuw lassen mogelijk is. Bij het lassen van pijpleidingen bij het leggen van communicatie wordt meestal een stompe verbinding gebruikt. In dit geval is het belangrijk om de randen over de gehele dikte uit te voeren. Voor dikwandige buizen worden dubbele naden gemaakt - uitwendig en inwendig. Om de instroom van metaal van binnenuit te verminderen, moet de elektrode tijdens het uitvoeren van werkzaamheden onder een hoek van 45 ° ten opzichte van het horizontale vlak worden gehouden.

Wat is er nog meer belangrijk om te onthouden bij het voorbereiden

Voordat u met handmatig lassen begint, moeten er voorbereidingen worden getroffen. In dit geval is het belangrijk om te controleren of de leidingen aan de vereisten voldoen. Productenmoeten overeenkomen met de afmetingen, ze mogen niet vervormd zijn, ze mogen geen gebreken hebben. U moet ervoor zorgen dat er geen verschil is in wanddikte.

Het leidingmateriaal moet overeenkomen met de chemische samenstelling. Randen moeten vrij zijn van vuil en roest. De kolf wordt gemeten, evenals de openingshoek van de rand, evenals de mate van afstomping. Volgens de normen kan de mate van afstomping gelijk zijn aan de limiet van 2 tot 2,5 mm. Wat de afschuiningshoek betreft, deze kan 70 ° zijn. Als er inconsistenties zijn vastgesteld, is het noodzakelijk om de randen te bewerken.

Installatie van kopspijkers

Lasprocespijpleidingen moeten de installatie van kopspijkers omvatten. Ze vormen een integraal onderdeel van de naad en voor de uitvoering wordt een elektrode gebruikt, die zal worden gebruikt bij het maken van de naad. Als we het hebben over buizen waarvan de diameter niet groter is dan 300 mm, dan worden er 4 spijkers gemaakt, deze moeten zo gelijkmatig mogelijk over de omtrek worden verdeeld.

Als je moet werken met een pijp met een grotere diameter, zijn de kopspijkers in stappen van 250 mm geplaatst. De aanbevolen lengte van de tack is 50 mm, terwijl de breedte 4 mm is.

Kenmerken van elektrisch lassen

Het lassen van pijpleidingen moet volgens een bepaald algoritme worden uitgevoerd. Het is belangrijk om speciale aandacht te besteden aan de draaiverbindingen. Als je onder moeilijke omstandigheden moet koken, houd dan een spiegeltje bij de hand. Als er een behoefte is, dan is het eindede elektrode moet worden gebogen, het werk doen met het onbeschadigde onderdeel.

Een vrij veel voorkomende situatie is het lassen onder een hoek van 30° met het oppervlak van het product. De overlay van een naad wordt tegelijkertijd op een cirkel uitgevoerd. Het kan enkellaags zijn bij de verbindingen van producten van laaggelegeerd staal. Extra stevigheid kan worden bereikt door een tweede naad uit te voeren. Hoe indrukwekkender de wand van de pijp, hoe meer passen er gemaakt moeten worden, er zouden er 2 of meer moeten zijn.

Buizen met een grote diameter moeten in een cirkel worden gelast. Hun verbinding wordt uitgevoerd tot de helft van de naad. Vervolgens worden de secties ontdaan van slakken en bedekt met de volgende naad op een afstand van 1,5 cm van de vorige. Het is noodzakelijk om het werk te voltooien door de las met een lichte overlap te verbinden. Het wordt niet aanbevolen om werkzaamheden uit te voeren zonder slakverwijdering, omdat dit niet werkt om een goed resultaat te bereiken.

Kwaliteitscontrole

Bij het lassen van pijpleidingen moet u er in de laatste fase voor zorgen dat de kwaliteit van de lassen perfect is. Onzichtbare scheuren kunnen worden opgespoord met een zeepoplossing die met een kwast op de lasnaden wordt aangebracht. Er wordt dan lucht in het systeem gebracht. Als er onafgewerkte naden of plekken zijn, kun je deze aan de luchtbellen zien.

Draai lasmethode

Het lassen van procespijpleidingen omvat meestal het maximale aantal lassen dat in de neerwaartse positie wordt gemaakt. Dit geeft aan dat de rotatiemethode kan worden gebruikt. Als de pijp een dikte heeft:wanden tot 12 mm, dan kan er een driedubbele naad gemaakt worden. De eerste laag is gelast met een elektrode waarvan de dikte van de staaf varieert van 2 tot 4 mm. Alle volgende lagen kunnen worden gelast met elektroden met een grotere diameter.

Aanvankelijk moet de voeg in 4 delen worden verdeeld. Lassen wordt uitgevoerd in de eerste en tweede sector, die zich in het bovenste deel van de buis bevinden. Dan draait de pijp en moet de kapitein een verbinding maken langs de derde en vierde sector. De pijp in de volgende fase moet opnieuw worden gedraaid en 1 en 2 sectoren worden gekookt. Bij het herhalen van de bocht wordt de tweede laag aangebracht in sectoren 3 en 4. De laatste laag moet in één richting worden aangebracht, terwijl de buis de hele tijd moet draaien.

Automatisch lassen

Het pijpleidinglasproces kan worden uitgevoerd in grootschalige productie, waar een hoge productiviteit belangrijk is. Onder dergelijke omstandigheden zal handmatig lassen omslachtig zijn, dus voor het werk worden lasmachines gebruikt. Alle processen vinden automatisch plaats.

Het lassen wordt uitgevoerd door lasdraad, die van de spoel wordt afgewikkeld en in het werkgebied wordt ingevoerd. Beschermgassen worden ook automatisch aan het werkgebied toegevoerd. Als het werk niet geautomatiseerd kan worden, wordt halfautomatisch lassen gebruikt.

Alternatieve lasmethoden

Het lassen en installeren van pijpleidingen kan worden uitgevoerd met behulp van gaslassen. Bij deze methode worden de randen verwarmd tot het smeltpunt. Tegelijkertijd wordt de vulstaaf gesmolten, evenals het metaal dat wordt gebruikt om de naad te vullen. Als resultaathet is mogelijk om een voldoende sterke naad te krijgen met een uitstekende kraal.

Gaslassen wordt uitgevoerd met een mengsel van zuurstof en acetyleen. De belangrijkste gereedschappen zijn een toorts en een snijplotter. Het lichaam van de eerste heeft twee kanalen waardoor gassen aan de mengkamer worden toegevoerd. De master regelt tegelijkertijd de gastoevoer bij het lassen van verschillende materialen.

Het lassen van stalen pijpleidingen kan ook worden uitgevoerd met behulp van de inductiemethode. Deze technologie houdt in dat de elementen worden verwarmd met wervelstromen. De randen zijn verbonden door aandrukrollen. Dit type lassen wordt gebruikt in productie en engineering.

Aanbevelingen voor het kiezen van elektroden

Bij het lassen van pijpleidingen moet GOST 16037-80 in acht worden genomen. Ze hebben ook de kenmerken van de keuze van elektroden uiteengezet. De laatste zijn metalen staven gemaakt van lasdraad. De dikte kan variëren van 2 tot 5 mm. Het oppervlak is bedekt met een coating, die in een dikke of dunne laag wordt aangebracht. In het laatste geval varieert de massa van de coating van 1 tot 2% van de massa van de staaf. Als we het hebben over een dikke laag, dan kan de massa variëren van 20 tot 30%.

De belangrijkste taak van het coaten is de vorming van slak, die de vorm heeft van een niet-metalen legering met een lager gewicht dan metaal. Slak drijft naar boven tijdens het lassen, waardoor een beschermende coating ontstaat. Na het aansluiten van de pijpleidingen door middel van lassen, moet de slak worden neergeslagen. Zodra de korst broos wordt, kan deze vrij gemakkelijk worden verwijderd.

Elektroden worden tegenwoordig geproduceerd met verschillendesoorten coatings, waarvan de laatste zijn ontworpen om specifieke problemen op te lossen. Zo wordt cellulosecoating gebruikt om pijpleidingen met een indrukwekkende diameter te lassen. Met behulp van dergelijke elektroden is het mogelijk cirkelvormige en verticale naden te maken.

In de uitverkoop vindt u ook elektroden met een rutielcoating, die gemakkelijk ontbrandt en een zeer brosse slakkorst vormt. Met behulp van dergelijke elektroden is het mogelijk om verhandelbare naden, hoeknaden te maken, kopspijkers te installeren en wortelnaden te lassen. Hierdoor krijg je connecties met een mooie uitstraling.

Bij het lassen van pijpleidingen kan het gebruik van met rutielzuur beklede elektroden worden gebruikt. Dit materiaal wordt gekenmerkt door het gemak van afpellen en het verbruik van elektroden is laag, wat besparing mogelijk maakt. De coating van rutiel-cellulose is geschikt voor het naaien in elke positie, die naar boven kan worden gericht, wat het moeilijkst is.

Naad met hoge viscositeit kan worden verkregen met een basische elektrodecoating. Hierdoor is het mogelijk om verbindingen te vormen die niet barsten. Het materiaal is uitstekend geschikt voor het werken met dikwandige buizen en producten die in moeilijke omstandigheden zullen worden gebruikt.

Repareren door lassen

Je kunt pijpleidingen repareren door te lassen. Hiervoor moet het defecte gebied mechanisch worden gereinigd. Kan worden gereinigd met zandstralen, schuurschijven, slijpmachines en schijfborstels.

Reparatie door lassen omvat het opduiken van defecte gebieden. Schadekan worden veroorzaakt door corrosie, het oppervlak kan worden bekrast, braam en ingekerfd. Om de wanddikte te verduidelijken, is het noodzakelijk om metingen en visuele controle uit te voeren. Aanvullende fysieke methoden die niet destructief zijn, zijn acceptabel.

Defecten met een diepte van 0,2 mm kunnen door slijpen worden verwijderd. De normen voor het lassen van pijpleidingen vereisen in dit geval het gebruik van een handmatige methode met behulp van elektroden met het belangrijkste type coating. Voor het lassen van de eerste vulnaad wordt het gebruik van elektroden met een diameter tot 3,2 mm aanbevolen. Voor het afdekken en vullen van voegen kan de elektrodediameter variëren van 3 tot 4 mm.

Het technologische proces van het lassen van pijpleidingen omvat het uitgloeien van elektroden. Het is acceptabel om elektroden te gebruiken die in stationaire omstandigheden zijn gecalcineerd. Tegelijkertijd moeten ze in verzegelde containers op de plaats van productie worden afgeleverd. Opslag van elektroden in overeenstemming met de staatsnormen moet worden uitgevoerd in verwarmde droge ruimtes waarvan de temperatuur niet onder +15 °C komt.

Het defecte gebied moet vóór het lassen worden verwarmd met elektrische verwarmingsapparaten. U kunt de inductiemethode gebruiken, die zorgt voor een gelijkmatige verwarming. Het gebruik van gastoortsen of kachels is toegestaan. Lassen kan met behulp van de invertermethode. Het opduiken wordt uitgevoerd met gelijkstroom met omgekeerde polariteit.

De boog wordt ontstoken aan de randen van het monster van het defecte gebied. Lassen van vullagenrechtlijnige of ronde vorm wordt uitgevoerd door een smalle rol. Het gebruikte schema is contrasymmetrisch. De bewegingsrichting in elke volgende naad moet naderend zijn. De breedte van de vullende eerste lagen kan variëren van 4 tot 6 mm. Alle volgende lagen hebben een breedte van 8 tot 10 mm.

Conclusie

Als u over de juiste apparatuur beschikt, kunt u de leidingsystemen zelf lassen. Het is echter belangrijk om de juiste elektroden te kiezen, rekening houdend met de eigenschappen van de materialen die onder de leidingen liggen. Als u bijvoorbeeld koolstofstalen buizen wilt verbinden, moet u lastoevoegmaterialen met een basis- of rutielcoating in voorraad hebben.

Als de naden zijn gemaakt op gegalvaniseerde stalen buizen, moeten elektroden worden voorbereid voor het lassen van gegalvaniseerde buizen. Het belangrijkste kenmerk van lassen bij het werken met gegalvaniseerde buizen is het kookpunt van zink. Het is lager dan wat geldt voor staal. Dit geeft aan dat de zinklaag zal verdampen bij verhitting.