Schroefpers: beschrijving van het ontwerp, het werkingsprincipe en de extractiemethoden

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:37

Met behulp van een olieschroefpers kan zonder problemen plantaardige olie uit verschillende gewassen worden gewonnen. Afhankelijk van waar je mee moet werken, veranderen de technische kenmerken en het ontwerp van het apparaat. Het is echter in ieder geval vrij eenvoudig en daarom kunt u het zelf doen.

Apparaatfuncties

Als er een schroefpers beschikbaar is, of deze nu handgemaakt of gekocht is, zal deze een goede hulp zijn om zelf plantaardige olie te maken. Dankzij de kenmerken van het apparaat profiteert u van de volgende voordelen:

• Als zelfgemaakte olie wordt geproduceerd, is deze ongeveer twee jaar houdbaar.
• Als een huishoudelijke schroefpers wordt gebruikt, kunnen de zaden van planten zoals zonnebloemen, olijven of noten met succes worden verwerkt.

Structurele elementen van apparatuur

Als je een zelfgemaakte oliepers wilt maken, moet de basis een wormschroef zijn. Bij het assembleren en ontwerpen van deze apparatuur, zeerhet is belangrijk om te onthouden dat de maximale druk direct afhankelijk is van de diameter van de wormmoer, evenals van de kracht van de balkverhogers. Om het ontwerp tijdens het gebruik betrouwbaarder te maken, is het de moeite waard om de nadruk op de pers krachtiger te maken dan vereist. Aan deze belangrijke eisen wordt volledig voldaan, bijvoorbeeld door een schroefpers voor het uitwringen, die is gemaakt van massief eikenhout. Het zal echter behoorlijk wat kosten. Hetzelfde ontwerp, maar alleen gemaakt van metaal, kan analoog worden.

Er zijn ook huishoudelijke persen van het cilindrische type, die meestal geen bodem hebben. Deze rol wordt in de regel gespeeld door een gewone ijzeren emmer. Om de betrouwbaarheid en sterkte van de cilinder zelf te vergroten, kunt u deze van onderaf met een metalen strip vastbinden. Als de cilinder van hout is, moet deze droog en van het hardst mogelijke hout zijn. Net als in het vorige geval is eikenhout de beste optie.

Een van de belangrijkste ontwerpelementen die in elk model aanwezig moeten zijn, zijn schilrollers. Meestal worden ze gepresenteerd in de vorm van een paar vervangbare rollen. De rotatie van deze onderdelen wordt verzekerd door tandwielen op metalen rekken te plaatsen.

Het werkingsprincipe van het armatuur

De essentie van de schroefpers is als volgt.

1. Hij heeft een laadbak waar grondstoffen worden gegoten voor verwerking.
2. Met behulp van het handvat worden rollen bedekt met een doek in beweging gezet -rasp.
3. Door de rotatie van deze apparaten wordt de grondstof in de ruimte ertussen getrokken. Dit is hoe peeling werkt.
4. Nadat het reinigingsproces voorbij is, vallen zowel de schil als de zonnebloempitten in de onderste emmer.
5. Dit mengsel wordt gezeefd.
6. Het is noodzakelijk om de rollen te vervangen door een raspdoek, met rollen met een volledig glad oppervlak. Het is met hun hulp dat de spin zal plaatsvinden.
7. De geschilde zaden worden weer in de bovenste emmer gegoten.
8. De apparaten hebben een hendel die de opening tussen de rollen aanpast. In dit stadium moet het naar de tweede positie worden verplaatst om de opening tussen de elementen te verkleinen om het gewenste resultaat te bereiken.
9. Na het rollen wordt een papperige massa verkregen, die moet worden geperst om plantaardige olie te maken.

Oliepersmethoden

Vloeistof uitknijpen met een schroefpers kan warm of koud zijn. Als de eerste methode wordt gebruikt, is het na het rollen noodzakelijk om de pap naar de brander te verplaatsen. De temperatuur moet hier 110 graden Celsius bereiken en het product moet constant worden bevochtigd. Bovendien moet de massa constant worden gemengd. Na deze voorbereidingsfase gaat de grondstof naar de schroefpers, waar de gewenste bewerking plaatsvindt. De op deze manier verkregen olie onderscheidt zich door een heldere rode kleur en een sterk uitgesproken geur van geroosterde zaden.

Het gebruik van de tweede methode heeft meer de voorkeur, omdat er geen thermische blootstelling nodig is, waardoor ze verdampenveel nuttige stoffen. In de praktijk is de technologie voor het verkrijgen van olie precies dezelfde als bij de hete methode, met uitzondering van het stadium waarin de slurry tot hoge temperaturen wordt verwarmd.

Productieapparatuur

Vandaag de dag kunnen productielijnen voor plantaardige olie worden beschreven door de volgende fasen. Ten eerste is het noodzakelijk om het product te drogen, alle onzuiverheden en verontreinigingen te verwijderen. Ten tweede is er een speciaal compartiment waar de zaden van de schil worden gescheiden en geplet. De gemalen grondstof wordt gestoomd. Als u een hete methode plant om olie te verkrijgen, moet u deze ook bakken. Daarna vindt het proces plaats waarbij de olie uit de zaden wordt geperst. Het is ook belangrijk om toe te voegen dat de zojuist verkregen olie onmiddellijk door de filtratiefase gaat, wat de zuiverheid aanzienlijk verhoogt. De laatste stap in de productielijn is het vullen in plastic containers en naar de opslag sturen.