Technologische pijpleidingen: installatie, aanbevelingen en bedieningsregels

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Een aanzienlijk deel van de bouw van de belangrijkste faciliteiten in de olieraffinage-, metallurgische en voedingsindustrie wordt besteed aan de inrichting van technologische pijpleidingen. Ze spelen een cruciale rol in het functioneren van strategisch belangrijke systemen. Ook worden procespijpleidingen gebruikt in agro-industriële complexen, warmtetoevoersystemen en in vele andere industrieën.

Basisconcepten

Een pijpleiding is een apparaat dat is ontworpen om een verscheidenheid aan stoffen te transporteren. Het bestaat uit leidingsecties, aansluit- en afsluitkleppen, automatisering en bevestigingsmiddelen.

Wat is de betekenis van de term "technologische pijpleidingen?" De definitie duidt ze aan als toevoersystemen voor industriële ondernemingen, waardoor halffabrikaten en eindproducten worden vervoerd, evenals stoffen die zorgen voor het verloop van het hele proces.

Pijplocaties

Tijdens het leggen is het noodzakelijk om deze aanbevelingen te volgen:

• procesleidingen moeten op een minimale lengte worden gehouden;
• inverzakking en stagnatie zijn onaanvaardbaar voor het systeem;
• het bieden van gratis toegang voor technologische controle;
• mogelijkheid om de benodigde hef- en transportvoertuigen te lokaliseren;
• biedt isolatie om het binnendringen van vocht te voorkomen en warmte vast te houden;
• pijpleidingen beschermen tegen mogelijke schade;
• vrij verkeer van brandblusapparatuur en hefwerktuigen.

Hellingshoeken

De exploitatie van technologische pijpleidingen zorgt voor gedwongen sluitingen. Om dit te doen, worden hellingen in het project gelegd, die zullen zorgen voor willekeurig legen van leidingen. De opstelling van de procesleidingen biedt de volgende hellingshoek, afhankelijk van het getransporteerde medium (waarden worden gegeven in graden):

• gasvormig medium: in de bewegingsrichting - 0,002, daartegenover - 0,003;
• vloeibare zeer mobiele stoffen – 0,002;
• zuur en alkalisch – 0,005;
• stoffen met een hoge viscositeit of snelle uitharding - tot 0,02.

Het ontwerp mag niet voorzien in een helling, dan moeten er speciale maatregelen genomen worden om de leidingen leeg te maken.

Voorbereidende werkzaamheden

Het installeren van procespijplijnen moet eerst vergezeld gaan van de volgende stappen:

1. Heeft alle projectdetails gecontroleerd en de nodige wijzigingen aangebracht.
2. De mate van gereedheid van bouwconstructies en constructies voor installatie is bepaald.
3. De complete set lijnen met de benodigde fittingen, elementen endetails.
4. Individuele pijpleidingeenheden en componenten geaccepteerd, in overeenstemming met regelgevende documenten.
5. Gecontroleerd of tijdelijke locaties gereed zijn voor installatiewerkzaamheden, uitgerust met verlichting, stroombronnen voor lassen, apparaten voor werken op hoogte.
6. De noodzakelijke aanbevelingen voor de installatie van procesleidingen in overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften zijn in acht genomen.

Routemarkeringen

Deze operatie bestaat uit het overbrengen van de assen van versterking en compensatoren die rechtstreeks worden bevestigd naar de plaats waar technologische pijpleidingen zullen worden gelegd. Bepaling van de opmaaklocatie kan worden uitgevoerd door de volgende tools:

• roulettes;
• loodlijnen;
• niveau;
• hydraulisch niveau;
• sjablonen;
• gons.

Als een groot aantal technologische pijpleidingen wordt gelegd voor een bouwconstructie, wordt de tijd die wordt besteed aan het markeren aanzienlijk verkort door het gebruik van speciale lay-outs. Ze geven een visuele weergave van de ligging van de pijpleidingen ten opzichte van de bouwconstructie. Alle toegepaste elementen na markering worden vergeleken met het project, waarna ze beginnen met het bevestigen van de ondersteunende structuren.

Installatie van steunen en bevestigingen

Tijdens de plaatsing van de fundering van het gebouw moeten er gaten in worden aangebracht voor het leggen van bouten, bevestigingssteunen. Ze kunnen worden gemaakt door gemechaniseerde apparatuur. Tijdens de installatie van steunen moet wordenmet de volgende aanbevelingen is rekening gehouden:

1. Technologische pijpleidingen, die vaste steunen hebben, zoals hierboven beschreven, vereisen de installatie van bevestigingsmiddelen in de nabijheid van het apparaat en de fittingen. De installatie van leidingen op dergelijke steunen moet stevig worden bevestigd, zodat verschuivingen niet mogelijk zijn. Dezelfde eisen gelden voor klemmen.
2. Mobiele steunen zijn gemonteerd met de mogelijkheid van vrije beweging van de pijpleiding om deze indien nodig gemakkelijk te kunnen verlengen. De thermische isolatie moet ook worden beschermd tegen mogelijke beweging weg van de uitzetting.
3. Alle installatiesteunen moeten worden gecontroleerd door de installateur van de procesleidingen op horizontale en verticale uitlijning. Mogelijke afwijkingen zijn voorzien, die de volgende limieten niet mogen overschrijden:

• intrashop leidingen - ± 5 mm;
• buitensystemen – ±10 mm;
• hellingen – 0,001 mm.

Stuk in bestaande systemen

Hiervoor zijn speciale vergunningen vereist en een installateur van procesleidingen moet ter plaatse aanwezig zijn om deze leidingen te onderhouden. Het inbrengen vindt plaats wanneer een nieuw gemonteerd onderdeel wordt aangesloten op een bestaand systeem. Meestal is voor dergelijke gevallen de installatie van afsluitapparatuur voorzien, maar als die er niet is in het bestaande systeem, nemen ze hun toevlucht tot een koppeling. Er zijn hier verschillende functies:

1. De bestaande pijpleiding moet worden afgesloten enleeg.
2. Buizen die ontvlambare en explosieve media transporteren, moeten worden geneutraliseerd en gewassen.
3. De gelaste fitting moet voorafgaande tests doorstaan. De staalsoort is ook ingesteld volgens de documentatie.
4. Laswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door een hooggekwalificeerde specialist met een speciale vergunning voor kritieke constructies.
5. Voordat de installatie van procesleidingen begint, moet het verbindingssamenstel alle tests doorstaan.

Reinigen en doorspoelen

De geassembleerde pijpleiding wordt gereinigd, waarvan de methode afhangt van de grootte van de pijp:

• diameter tot 150 mm - gewassen met water;
• meer dan 150 mm - geblazen met lucht;

Het te reinigen gebied moet met pluggen worden geïsoleerd van andere leidingen. Spoelen met water wordt uitgevoerd totdat water zonder verontreiniging uit de leiding begint te stromen. Het spoelen wordt gedurende 10 minuten uitgevoerd. Deze methoden worden gebruikt als de technologie niet voorziet in andere reinigingsnormen. Nadat het werk is gedaan, kunt u doorgaan met de tests, die op twee manieren worden uitgevoerd: hydraulisch en pneumatisch.

Hydraulisch testen

Voordat wordt gecontroleerd, worden technologische pijpleidingen verdeeld in afzonderlijke voorwaardelijke secties en worden de volgende activiteiten uitgevoerd:

• controle door externe inspectie;
• controleren van technologische documentatie;
• installatie van luchtkleppen, tijdelijke pluggen (het gebruik van permanente apparatuur is verboden);
• off-testknippen;
• sluit het testgedeelte aan op de hydraulische pomp.

Er is dus gelijktijdig een test voor de sterkte en dichtheid van de pijpleiding. Om de sterktegraad te bepalen, wordt rekening gehouden met een speciale waarde van de testdruk:

• Stalen pijpleidingen met een werkdruk tot 5 kgf/m². De waarde van de testparameter is 1,5 van de werkdruk, maar niet minder dan 2 kgf / m².
• Stalen buizen die werken bij een druk van meer dan 5 kgf/m². De parameterwaarde voor het testen is 1,25 werkdruk;
• Gietijzer, polyethyleen en glas - 2 kgf/m².
• Non-ferro metalen pijpleidingen – 1 kgf/m².
• Voor buizen van andere materialen - 1,25 werkdruk.

De houdtijd onder de ingestelde drukwaarde is 5 minuten, alleen voor glazen leidingen wordt deze verviervoudigd.

Pneumatische tests

Perslucht of inert gas wordt gebruikt voor het testen, dat afkomstig is van fabrieksnetwerken of van draagbare compressoren. Deze optie heeft de voorkeur in gevallen waar hydraulische tests om een aantal redenen niet mogelijk zijn: gebrek aan water, zeer lage luchttemperatuur, en ook wanneer gevaarlijke spanningen kunnen ontstaan door het gewicht van water in de pijpleidingstructuur. De waarde van de uiteindelijke testdruk hangt af van de pijpleidingmaat:

• met buisdiameter tot 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• meer dan 500 mm - 6 kgf/m².

Als de druklimiet anders is, moeten speciale testinstructies voor dergelijke omstandigheden worden ontwikkeld.

Pneumatische testvereisten

Pneumatisch testen is verboden voor bovengrondse ijzer- en glasconstructies. Voor alle andere materialen waaruit procespijpleidingen kunnen worden gemaakt, gelden speciale testeisen:

• druk in de leiding neemt geleidelijk toe;
• inspectie kan worden uitgevoerd wanneer de druk 0,6 van de werkwaarde bereikt (het is onaanvaardbaar om deze tijdens het werk te verhogen);
• lektest wordt gedaan door in te smeren met zeepsop, tikken met een hamer is verboden.

De resultaten van hydraulische en pneumatische tests worden als bevredigend beschouwd als er tijdens de test geen drukval op de manometer was.

Overdracht van pijpleidingen naar operatie

In alle stadia van de installatie worden relevante documenten opgesteld, waarin de soorten werk, toleranties, tests, enz. worden vastgelegd. Ze worden overgedragen in het stadium van levering van pijpleidingen als begeleidende documentatie, ze omvatten:

• leveringshandelingen van ondersteunende constructies;
• certificaten voor lastoevoegmaterialen;
• protocol voor interne reiniging van pijpleidingen;
• handelingen van kwaliteitscontrole van gelaste verbindingen;
• conclusie over het testen van kleppen;
• actssterkte- en dichtheidstesten;
• lijst van lassers die de connecties hebben gemaakt en documenten die hun kwalificaties bevestigen;
• diagrammen van pijpleidingen.

Technologische pijpleidingen worden in gebruik genomen, samen met industriële installaties, gebouwen en constructies. Afzonderlijk kunnen alleen intershop-systemen worden gehuurd.

Aanbevelingen voor de werking van procespijplijnen

Periodieke controle moet de volgende bewerkingen omvatten:

1. Controle van de technische staat tijdens externe inspectie en niet-destructieve methoden.
2. Het controleren van gebieden die onderhevig zijn aan trillingen met speciale apparaten die de frequentie en amplitude bepalen.
3. Problemen oplossen die tijdens eerdere controles zijn opgelost.

Niet minder belangrijk is de veilige werking van procespijplijnen, die wordt gegarandeerd door naleving van alle vastgestelde regels.

Maandelijkse systeemgezondheidscontrole moet het volgende omvatten:

• flensverbindingen;
• lassen;
• isolatie en coating;
• afvoersystemen,
• steunbevestigingen.

Als er lekken worden gedetecteerd, moet om veiligheidsredenen de bedrijfsdruk worden verlaagd tot atmosferische druk en moet de temperatuur van de verwarmingsleidingen worden verlaagd tot 60 om de nodige maatregelen voor probleemoplossing uit te voeren. De resultaten van de controle moeten worden vastgelegd in speciale dagboeken.

Revisie

Deze controlemethode wordt gebruikt om de toestand en het operationele vermogen van pijpleidingen te bepalen. Het is raadzaam om een audit uit te voeren in gebieden waar de werking van procespijpleidingen onder bijzonder moeilijke omstandigheden wordt uitgevoerd. De laatste omvatten trillingen, verhoogde corrosie.

Revisie van pijpleidingen omvat de volgende bewerkingen:

1. Controle van de dikte van de structuur door middel van niet-destructieve methoden.
2. Meten van gebieden die vatbaar zijn voor kruipen.
3. Inspectie van twijfelachtige lasverbindingen.
4. Controleren van schroefdraadverbindingen.
5. Status van steunbevestigingen.

De eerste revisiecontrole moet worden uitgevoerd na een kwart van de afgesproken tijd in de regelgevende documenten, maar niet later dan 5 jaar na de lancering van de faciliteit. Als gevolg van het tijdig uitvoeren van alle controles, zal de veilige werking van procespijpleidingen worden gegarandeerd.