Koelvloeistoffen: specificaties en beoordelingen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Zonder smeermiddelen is de werking van de meeste moderne metaalbewerkingsgereedschappen onmogelijk. Tegelijkertijd kunnen de metalen elementen zelf, die in de technologie worden gebruikt, niet voldoen aan de functionele eisen zonder passend onderhoud met speciale stoffen. Tot op heden zijn er in meer dan 600 artikelen snijvloeistoffen (koelvloeistoffen) op de markt. Onder hen vindt u producten voor gebruik in power units, voor metaalbewerkingstoepassingen, maar ook voor medische, isolerende, vormscheidende, biologische en corrosiewerende oliën. De meeste van deze vloeistoffen worden gebruikt door industriële installaties en de bouwsector.

Waar zijn snijvloeistoffen voor?

Meestal worden smeermiddelen in de werkruimte tussen de wrijfelementen gebracht om slijtage in de mechanismen te minimaliseren. Vaak wordt deze functie aangevuld met een verhoging van de efficiëntie. Maar dit geldt voor traditionele stoffen van dit type, maar koelmaterialen zijn ook nodig om apparatuur en werkelementen te beschermen tegen oververhitting. Bijvoorbeeld smeermiddelkoelmiddelen voor metaalbewerking stellen u in staat het temperatuurregime te optimaliseren en hoge druk te ontlasten. Als gevolg hiervan kunt u met een dergelijke compensatie niet alleen de prestaties van snijplotters behouden, maar ook de kenmerken van de resulterende producten verbeteren. Er zijn ook gespecialiseerde beschermende producten, waarbij de nadruk ligt op het bieden van corrosiewerende, isolerende en afdichtende eigenschappen. Deze categorie materialen komt het meest voor in de bouw.

Koelvloeistof samenstelling

Elk glijmiddel wordt gemaakt volgens een speciaal recept. Er zijn elementaire regelgevende samenstellingen, evenals wijzigingen die worden verkregen om speciale prestaties te leveren. Meestal is de basis een oliemengsel met een lage viscositeit. Hieruit worden smeervloeistoffen geproduceerd, waarvan de samenstelling ook is gemodificeerd met gechloreerde paraffine, zinkdialkyldithiofosfaten, multi-as calciumsulfonaat en andere additieven. Dergelijke samenstellingen worden gewoonlijk gebruikt bij het snijden van legeringen bij hoge temperaturen en roestvrijstalen onderdelen. Een kenmerk van de werking van deze samenstelling is om te voorkomen dat het materiaal aan het gereedschap blijft kleven. Ook het gebruik van een laagviskeuze diepgehydrogeneerde fractie van zure olie als basis is wijdverbreid. Werkvloeistoffen op deze basis worden gebruikt in elektro-erosieve machines met verschillende vermogens, bij de uitvoering van afwerkings- en draaibewerkingen op mechanische assemblageproductielijnen.

Belangrijkste kenmerken van vloeistoffen

De uiterlijke kenmerken van deze vloeistoffen variëren sterk, afhankelijk van de gebruikte additieven. In de regel is het een vloeibare bruine massa, waarvan de tinten kunnen variëren. Vanuit het oogpunt van de werkfunctie is een van de belangrijkste kenmerken de dichtheid. Een standaard smeermiddel met koeleffect heeft een dichtheid van 1100 tot 1200 kg/m3. Deze indicator kan echter worden gevarieerd bij de vervaardiging van het concentraat. Ook bevatten snijvloeistoffen in sommige formuleringen actieve ionen. Voor een 1% waterige oplossing kan deze waarde in de orde van 10 pH liggen. Fabrikanten raden over het algemeen aan om geconcentreerde formuleringen te gebruiken met een factor van 1-3%. Maar afhankelijk van de locatie van de operatie die wordt uitgevoerd en het doelmateriaal, kan deze waarde toenemen. Dus, om de maalfunctie te garanderen, wordt het aanbevolen om een concentraat van 4% te gebruiken, en voor complexe metaalbewerking neemt de indicator toe tot 7%.

Kenmerken in termen van koelvloeistoftoevoer

Er zijn verschillende methoden voor het aanleveren, aanbrengen en distribueren van smeervloeistoffen op functionele oppervlakken. Ze stellen niet allemaal speciale eisen aan het smeermiddel in termen van fysieke eigenschappen, maar in sommige gevallen zijn ze belangrijk omdat ze de aard van de interactie met de werkomgeving bepalen. Uiteindelijk heeft dit invloed op de efficiëntie van de functie van de stof zelf. Als er bijvoorbeeld een snijvloeistof voor metaalbewerkingsmachines wordt gebruikt, komt snelheid op de voorgrondde meegeleverde straal. Dienovereenkomstig, hoe lichter de componenten, hoe effectiever de smering van het snij-element tijdens bedrijf zal zijn. Ook wordt rekening gehouden met de fractie van individuele deeltjes in de samenstelling van de vloeistof. Bij hoge voedingssnelheden kunnen ze de eigenschappen van het oppervlak nadelig beïnvloeden en het vervormen. Bovendien moeten machinebedieners rekening houden met de jettemperatuur en rekening houden met mogelijke aanpassingen aan deze waarde voor de omstandigheden op de locatie.

Technische en operationele eigenschappen

Basiskwaliteiten verwijzen naar het bieden van optimale smeer- en koeleigenschappen. Ook worden in sommige gebieden hoge eisen gesteld aan wasfuncties, waardoor de oppervlakken van onderdelen tijdens de werking van het mechanisme tijdig kunnen worden gereinigd. De extra eigenschappen die moderne snijvloeistoffen hebben, zijn onder meer bacteriedodend, milieuvriendelijk, hygiënisch, chemisch en bestand tegen extreme temperaturen. Het is belangrijk om te bedenken dat smerende componenten zelf een aanzienlijk chemisch effect hebben op verschillende materialen, daarom moet u bij het kiezen van een product de kwaliteit van de vloeistof vergelijken met het doelmateriaal.

Rassen van koelvloeistoffen

De belangrijkste classificatie van smeermiddelen met een verkoelend effect is gebaseerd op de herkomst van het product. De meest voorkomende industriële oliën die worden gebruikt in de industrie en de maakindustrie. Meestal zijn dit petroleumvloeistoffen aangevuld met modifiers. Een van de populairevarianten van dergelijke additieven zijn ook grove emulsies van aardolieproducten, die in het aquatisch milieu worden gevormd. Stabiele micro-emulsietypen snijvloeistoffen maken de vorming van semi-synthetische of synthetische verbindingen op basis van organische stoffen mogelijk. Laagkokende, verdampende mengsels op basis van halogeenderivaten van koolwaterstoffen met additieven zijn ook wijdverbreid.

Toepassing van koelvloeistof

Smeermiddelen worden het meest gebruikt bij de productie van metalen onderdelen, evenals bij de verwerking ervan. Ze beschermen niet alleen werkapparatuur tegen voortijdige slijtage, maar verbeteren ook de kwaliteit van vervaardigde producten. De tweede plaats in de vraag naar dergelijke materialen kan worden toegeschreven aan de bouwsector. In deze industrie is het gebruik van snijvloeistoffen te wijten aan de wens om beschermende eigenschappen te bieden aan bouwmaterialen, isolerende en decoratieve coatings.

Fabrikant beoordelingen

Proma, Univeco en Messer behoren tot de grootste koelvloeistoffabrikanten. Het eerste merk werd beroemd door de introductie van effectieve gereedschappen waarmee u metalen betrouwbaar kunt verwerken met behulp van koude en warme methoden. Feedback van gebruikers van deze vloeistof merkt op dat het tijdens het productieproces mogelijk is om het afkeurpercentage te minimaliseren, de productiviteit te verhogen en de verwerkingsnauwkeurigheid te vergroten. Ook de productie van smeervloeistoffen van het bedrijf Univeco is op modern niveau gebracht. Deze groep mengsels is gemaakt op basis van:corrosieremmers en geactiveerd aquatisch milieu, wat vooral wordt gewaardeerd door consumenten in de bouwsector. Wat het merk Messer betreft, zijn producten worden vaker gebruikt bij bewerkingen met hoge precisie. Gebruikers schrijven hoge corrosiewerende eigenschappen, weerstand tegen microfermentatie en milieuvriendelijkheid toe aan de voordelen van dergelijke vloeistoffen.

Conclusie

Moderne technologieën voor het verwerken van metalen onderdelen wijken geleidelijk af van traditionele mechanische impactmethoden. Tegen deze achtergrond neemt ook het verbruik van beschermende en stabiliteitsverhogende producten af. Toch zijn er industrieën waar snijvloeistoffen nog steeds relevant zijn. Dit is met name de bouw, werktuigbouwkunde, geneeskunde en elektrotechniek. Een ander ding is dat in zeer gespecialiseerde gebieden materialen nodig zijn die steeds perfecter zijn in termen van hun technische en operationele eigenschappen, waarvoor hightech additieven en modificatoren nodig zijn.