Plaatwerkverwerking: technologie en apparatuur

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Een van de meest voorkomende plaatbewerkingsprocessen is materiaalbuigen geworden. Dit proces is niet energie-intensief en daarom, als er geen behoefte is aan hoge productiviteit, wordt dit werk meestal uitgevoerd op handmatige machines.

Handbuigen

Het is de moeite waard om te beginnen met het feit dat elk metaal dat wordt gebogen, elastische eigenschappen heeft. Om deze reden hebben bij plaatbewerking, wanneer een kortstondige vervormingskracht op het werkstuk wordt uitgeoefend, de eigenschappen van het materiaal niet altijd de tijd om volledig te worden gerealiseerd. Met andere woorden, na het uitoefenen van kracht op een metalen werkstuk, zal het zijn oorspronkelijke vorm gedeeltelijk herstellen. In de industrie staat dit bekend als springback. Het is ook de moeite waard om toe te voegen dat het gebruik van een mechanische plaatbuigmachine, in plaats van een handmatige, dit probleem niet zal oplossen, aangezien de contacttijd van de pons met het werkstuk niet zal veranderen.

Compensatiemethoden

Werden ontworpenbepaalde methoden waarmee het effect van terugvering van metaal kan worden gecompenseerd.

1. De eerste methode is om de buighoek van het metaal te vergroten met de terugveringshoek. Deze methode is het meest effectief als de kenmerken, evenals de legeringskwaliteit, nauwkeurig zijn bepaald voordat met plaatwerk wordt begonnen.
2. In bepaalde gevallen wordt een hydraulische plaatbuigmachine gebruikt. Deze toevoeging maakt het mogelijk om de belasting onder invloed van een belasting voor een langere periode te weerstaan, waardoor de terugveringscoëfficiënt aanzienlijk wordt verminderd.
3. Voordat ze worden verwerkt, kunnen de platen worden gegloeid. Deze bewerking verhoogt de plasticiteit van het materiaal aanzienlijk, maar er wordt ook een bepaalde minus-schaal gevormd, die moet worden verwijderd voordat u verder gaat met buigen.
4. Sommige ponsen of, in zeldzame gevallen, matrijzen zijn uitgerust met extra structurele elementen - uitsparingen of ondersnijdingen. Het gebruik van deze apparaten vermindert de manifestatie van plastische krachten aanzienlijk.

Verschillende technologieën

In het geval van het gebruik van een handmatige machine voor het verwerken van plaatmetaal, wordt de kracht die op het werkstuk kan worden uitgeoefend, natuurlijk sterk beperkt door de fysieke mogelijkheden van een persoon. Om deze reden zijn er verschillende technologische methoden uitgevonden om deze procedure uit te voeren.

• De eerste methode is vrij buigen met een niet-geprofileerd gereedschap. Bij gebruik van deze methodehet werkstuk wordt bevestigd met behulp van twee steunen, die zich tegenover elkaar bevinden. De vervorming vindt plaats met behulp van een pons, die een bepaalde straal van het werkgebied heeft. Deze methode wordt het meest gebruikt voor plaatbewerking, enkelhoekig V-buigen. Het bijzondere van de technologie is dat er minimale inspanning nodig is voor het buigen.
• Een andere methode is het buigen van de meter. Dit proces wordt uitgevoerd binnen de matrix. Hieruit volgt dat een machine die is ontworpen voor plaatbewerking, daarom moet worden uitgerust met een krachtiger bed en tafel.

Wanneer metaal buigen is geselecteerd

De verwerking van dergelijke grondstoffen met een buigbewerking wordt geselecteerd op basis van bepaalde factoren.

• Kenmerken die de machine heeft om deze bewerking uit te voeren.
• Afhankelijk van de metaalsoort die bij de productie wordt gebruikt.
• Sterk afhankelijk van de apparaatprestaties. Het is belangrijk om hier te begrijpen dat plaatbewerking meestal vereist is door flexibele, snij-, ponsgaten en andere bewerkingen.
• De maximale inspanning die een buig- of walsmachine nodig heeft om de gewenste bewerking uit te voeren, is ook belangrijk.
• Een belangrijk selectiecriterium is de nauwkeurigheid waarmee de machine de taak aankan. Deze specificatie is afhankelijk van de spaninrichtingen die beschikbaar zijn op elke buigmachine.

Soorten apparatuur voor koudebuigen

Het belangrijkste voordeel van handmatig buigen is dat de beschermende coating niet loslaat tijdens de verwerking, en daarom is de aanwezigheid van een laag verf, zink, enz. toegestaan. Er is ook een classificatie van machines voor koud buigen:

• Een belangrijke factor is de breedte van het bureaublad. Deze factor bepa alt de maximale werkstukbreedte.
• Het is ook belangrijk om snijapparatuur voor plaatwerk te hebben. Meestal wordt deze rol gespeeld door een extra mes dat wordt gebruikt voor het rolsnijden van randen.
• Een belangrijke factor is ook de maximale hoeveelheid koppel die op de handgreep van een handgereedschap wordt uitgeoefend.
• Bovendien is de apparatuur onderverdeeld in klassen, afhankelijk van de aandrijving die de beweging van de schuifregelaar regelt. Het kan een handvat of een pedaal zijn. Er zijn ook gecombineerde typen.

Deze opties zijn standaard. De toonaangevende fabrikanten van deze apparatuur proberen deze te voorzien van het maximale aantal extra opties.

Extra verwerkingsmethoden

In de productie zijn er aanvullende verwerkingsmethoden die als vereenvoudigd worden beschouwd. Dergelijke methoden omvatten stempelen met elastische materialen, metaalspinnen, stempelen met hoge snelheid, enz.

Als we bijvoorbeeld overwegen om met elastische materialen te stempelen, dan zijn er hier enkele eigenaardigheden. De machine waarop een dergelijke bewerking wordt uitgevoerd, heeft slechts één werkelement van metaal - het kan een pons of een matrix zijn. De tweedegemaakt van rubber, plastic, polyurethaan en vloeistof.

Veronderstel dat de sjabloon die wordt gebruikt voor het leggen van het werkstuk wordt geselecteerd als het metalen onderdeel. Dit betekent dat er een rubberen pad in de persschuif wordt gebruikt, die het materiaal tegen de sjabloon drukt. Het is vermeldenswaard dat als de sjabloon wordt gekenmerkt door scherpe randen, de vrije randen van het werkstuk eerst worden gebogen en vervolgens langs de snijrand worden afgesneden. Op deze manier kan ponsen en ponsen van het materiaal worden uitgevoerd.

Plaatwerk polijsten

Dit proces is ontworpen om het eindproduct een esthetische, glans te geven. Bovendien wordt deze bewerking ook gebruikt in gevallen waarin het in de toekomst nodig is om een extra laag verf, beschermingsmiddel, enz. op het oppervlak van het werkstuk aan te brengen.

Deze bewerking kan op de volgende manieren worden uitgevoerd:

• mechanisch of schurend polijsten;
• behandeling met chemicaliën;
• elektrochemische methode;
• elektrolyt-plasma methode.

Er kan ook aan worden toegevoegd dat de technologie voor sommige soorten polijsten geen speciale apparatuur vereist. De mechanische methode kan bijvoorbeeld zelfstandig thuis worden uitgevoerd. Het natuurlijke nadeel is echter dat het niet mogelijk zal zijn om een significant resultaat of een hoge kwaliteit van het malen te bereiken.