Gaspompeenheden: beschrijving, apparaat, werkingsprincipe, beoordelingen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Van primaire productie tot direct gebruik, gasmengsels doorlopen verschillende technologische stadia. Om het transport en de tussentijdse opslag tussen deze processen te optimaliseren, wordt de grondstof onderworpen aan compressorcompressie. Technisch gezien worden vergelijkbare taken uitgevoerd door gascompressorunits (GCU's) op verschillende knooppunten van backbone-netwerken.

Ontwerp en apparatuurontwerp

De unit is een multicomponent functioneel onderdeel van gaspijpleidingen. De belangrijkste onderdelen zijn compressoren, ventilatoren en blowers. De installatie wordt aangedreven door een motor voorgesteld door een elektromotor of een gasturbine. Overigens varieert het vermogensbereik van een gasturbine-gascompressoreenheid gemiddeld van 4 tot 25 MW. De apparatuur heeft een speciale beschutting in een modulair ontwerp, die de werkende vulling beschermt tegen invloeden van buitenaf. Het frame is gemaakt vanhoogwaardig plaatstaal met technologische afzetmogelijkheden. Bufferopslagen, brandstofuitlaatkanalen, uitlaatsystemen, verwarmings- en airconditioningmodules kunnen als extra functionele blokken worden gebruikt. Het beveiligingssysteem omvat noodzakelijkerwijs brandbeveiligingsapparatuur, noodstopautomatisering en sensoren voor het bewaken van individuele netwerkparameters zoals druk en temperatuur.

Werkingsprincipe

Een unit die op de lijn is aangesloten, start na het starten van de aandrijfunit de rotatie van de compressor. De rotorwaaier is zo ontworpen dat de druk tijdens het draaien toeneemt en lucht in de compressor wordt gezogen. Indien nodig worden drukcorrectie, evenals airconditioning en luchtzuivering uitgevoerd door aangesloten ventilatoren. Compressie van het getransporteerde mengsel wordt uitgevoerd door gaspompeenheden tijdens een adiabatisch proces, dat wil zeggen zonder een sterke temperatuurstijging (ongeveer 200 ° C). Verder wordt het gas-luchtmengsel toegevoerd aan het verdeelblok, aan de pijpleiding voor verdere levering via sproeiers met filters of aan de bufferopslagzone.

Eenheden met zuigercompressor

Traditionele GPA-versie, die gebruikmaakt van twee- of viertaktmotoren die rechtstreeks aan de compressoreenheid zijn gekoppeld. Afhankelijk van het gehandhaafde drukniveau zijn de zuigereenheden als volgt verdeeld:

• Lagedruksystemen (tot 2 MPa). Ze worden gebruikt op de kopcompressorunits als onderdeel van het transportnetwerk, de brongasgrondstoffen waarin uitgeputte afzettingen zijn.
• Middendruksystemen (gemiddeld 3-5 MPa). Ze worden voornamelijk gebruikt in de infrastructuur van tussenstations om de doorvoerindicatoren van gaspijpleidingen te normaliseren.
• Hogedruksystemen (10-15 MPa). Wordt gebruikt om grondstoffen in ondergrondse gasopslagfaciliteiten bij grote compressorstations te pompen.

De voordelen van zuigergascompressorunits met gasturbine-aandrijving zijn onder meer een hoge mate van technische betrouwbaarheid, onderhoudbaarheid en de mogelijkheid om in een breed drukbereik te gebruiken.

Centrifugaaleenheden

Deze apparatuur wordt gekenmerkt door een hogere productiviteit van ongeveer 20-30 miljoen m3/dag. en het vermogen om gas-luchtmengsels 1,5-1,7 keer samen te persen. Centrifugaalblazers hebben geen mechanische wrijfelementen, wat hun levensduur verlengt, waardoor regelmatig gebruik van smeervloeistoffen niet meer nodig is. Dit ontwerpkenmerk bepa alt de uniformiteit van gasstromen op hoge snelheid zonder pulsaties. Als we het hebben over de zwakke punten van centrifugale gascompressorunits, dan wordt een hoge mate van compressie alleen bereikt door meerdere stations in serie te verbinden tot één complex. Daarom neemt bij hoge prestaties ook het brandstofverbruik toe.

GPA-controlesysteem

Moderne gaspompcomplexen zijn aanwezigautomatisering voor het bewaken van workflows en de status van functionele modules. In het bijzonder worden de volgende taken uitgevoerd:

• De snelheid van de supercharger aanpassen bij het toevoeren van het brandstofmengsel aan de motor.
• Aanpassing met minimale margecontrole.
• Beheersing van noodsituaties.
• Regeling van mechanische onderdelen van de compressor.
• Registreren, verwerken en weergeven van informatie op het display van de coördinator.

Bovendien zorgt de werking van gaspompeenheden voor de controle van de bruikbaarheid en de juiste afstelling van actuatoren, sensoren en communicatielijnen. Hiervoor worden in- en uitgangskanalen gebruikt. Oudere apparatuur kan nog steeds analoge apparaten gebruiken, zoals thermokoppels en discrete controllers.

Onderhoud van GPU

Benzinepompstations hebben een onderhoudsschema met een reeks werken die erop gericht zijn de mechanica en software in werkende staat te houden. Tijdens de audit van de eenheid worden de structurele integriteit en het correct functioneren van de uitvoerende organen gecontroleerd, worden indirecte bedrijfsparameters geëvalueerd, systeemdiagnoses uitgevoerd, enz. Op basis van de resultaten van de audit wordt een beslissing genomen over de mogelijke reparatie van de gascompressoreenheid met defectoscopie van operationele onderdelen en samenstellingen. Tijdens een grote onderhoudsbeurt kunnen versleten elementen worden vervangen, constructiedelen en segmenten worden hersteldolieleidingen, enz. Kleine reparatiewerkzaamheden worden meestal geassocieerd met het herstellen van de dichtheid van containers, het elimineren van lekken en het bijwerken van verbruiksartikelen.

Reviews over het werk van de GPU

De combinatie van pijpleidingnetwerken en compressorunits wordt nog steeds beschouwd als de beste oplossing voor het optimaliseren van de transportprocessen in relatie tot olie- en gasgrondstoffen. Zoals werknemers van ondernemingen op dit gebied opmerken, maakt GCU-apparatuur het mogelijk om de energie-efficiëntie van hoofdlijnen te verhogen zonder de betrouwbaarheids- en veiligheidsindicatoren voor brandstoftoevoer te verminderen. Tegelijkertijd wordt de lijst met functies van gaspompeenheden regelmatig uitgebreid vanwege dezelfde automatisering, waardoor kan worden bespaard op de organisatie van hulppunten voor het bewaken van de werking van de transportinfrastructuur. Wat betreft de negatieve beoordelingen, deze worden geassocieerd met de hoge kosten van moderne GPU's en technologische complexiteit, waarvoor de juiste kwalificaties van het onderhoudspersoneel vereist zijn.

Conclusie

In de afgelopen jaren maakt de olie- en gasindustrie een fase door waarin de technische middelen die in de 20e eeuw in gebruik werden genomen, werden opgegeven. De technische infrastructuur nadert de levensduur en vraagt om upgrades. Een van de eerste plaatsen in deze lijst zijn compressorstations. Olie- en gasbedrijven introduceren steeds vaker nieuwe generatie gaspompeenheden in hun workflow, met behulp van de principes van computermodellering. Gecombineerd met de nieuwste toezichthoudende controletools, biedt ditbiedt uitgebreide controle over het gastransport. Het echte effect van modernisering van vandaag wordt bevestigd door actuele gegevens over de operationele kenmerken van compressorapparatuur en transmissielijnen.