Industriële buizen: soorten, kenmerken, doel

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Industriële pijp is een buisvormige sectie of holle cilinder, maar niet noodzakelijk rond. Het wordt vaker gebruikt voor het transporteren van stoffen, vloeistoffen, gassen, suspensies, poeders en kleine vaste stoffen. In de industrie worden verschillende soorten buizen gebruikt, ze verschillen niet alleen in diameter en materiaal, maar ook in de installatiemethode. Hun classificatie is uitgebreid, maar om het te begrijpen, moet u de soorten buizen bestuderen die in verschillende industrieën worden gebruikt.

Elektrogelaste industriële buizen

Gemaakt van laaggelegeerd koolstofstaal. Buizen zijn geschikt voor leidingsystemen en constructie, ze worden gebruikt voor gasleidingen, maar met lage druk, in verwarmingsnetwerken en waterleidingsystemen. Elektrisch gelaste buizen onderscheiden zich door materiaal, wanddikte, diameter en nauwkeurigheid bij de productie. Dergelijke pijpen worden gepresenteerdstandaardvereisten, moeten ze voldoen aan de vereiste sterkte, betrouwbaar zijn en bestand zijn tegen agressieve omgevingsfactoren. Om aan deze voorwaarden te voldoen, wordt op stalen buizen een speciale laag polyethyleen aangebracht, maar het is beter als de buis volledig van roestvrij staal is. De vorm van dit type pijp is anders, meestal is het een cirkel, vierkant of rechthoek. Buizen worden verbonden met lassen, die op verschillende manieren kunnen worden gemaakt: van plasmalassen tot elektronenstraallassen in sommige soorten industrie.

Naadloos

Naadloze industriële buizen zijn populairder dan elektrisch gelaste buizen. Ze worden gebruikt bij de aanleg van watervoorzienings- en rioleringssystemen in particuliere woongebouwen, in industriële communicatie, scheepsbouw en machinebouw. Een groot pluspunt van deze leidingen is dat lekkage van vloeistoffen of gassen die er doorheen gaan volledig wordt uitgesloten door de geometrie van de leiding. De afwezigheid van naden verhoogt niet alleen de dichtheid, maar verhoogt ook de betrouwbaarheid en levensduur. Er zijn verschillende manieren om naadloze buizen te vervaardigen: van tekenen tot walsen. Het materiaal dat als grondstof wordt gebruikt, beïnvloedt de mogelijkheden van het product. Het gebruik van verschillende additieven in de legering tot staal geeft ofwel elasticiteit aan de buis, ofwel verhoogt de slijtvastheid en weerstand tegen omgevingsfactoren, terwijl de kwaliteit van de constructie hier niet onder lijdt.

Schoorstenen. Geschiedenis

Het begin van industriële rook- en ventilatieleidingen vindt plaats in de oudheid, toen mensen zich neerlegdenstenen rond het vuur. De rook van het vuur ging nog steeds in verschillende richtingen en er waren leidingen nodig om het af te leiden. Ovens in Rusland hebben hetzelfde ontwerp als de eenvoudigste kamers van oude mensen. Roet hoopt zich op in de leiding, dus u moet altijd de dichtheid controleren en lekkage voorkomen. Daarnaast zijn schoorstenen nodig om trek te genereren tijdens de werking van de stookruimte. Voorheen waren ze gemaakt van baksteen, maar moderne versies zijn minder massief en gemaakt van metaal met thermische isolatie.

Schoorsteen opties

Industriële leidingen voor rook en ventilatie zijn onderverdeeld in de volgende categorieën:

• metalen kolom;
• zelfdragend metaal;
• front;
• striae;
• truss.

Industriële schoorsteenpijpen worden individueel ontworpen, hoewel ze allemaal dezelfde functie hebben, maar de locatie in een bepaalde productie legt bepaalde kenmerken op. Het ontwerp van de schoorsteenpijp wordt alleen uitgevoerd door professionals, met inachtneming van de volgende factoren:

• gassen moeten over de gehele hoogte van de constructie gaan en langs een glad oppervlak naar de atmosfeer worden afgevoerd;
• kenmerken van de apparatuur bepalen de berekening en diameter van industriële leidingen om er "zelftrekkracht" in te creëren;
• concentratie en verspreiding van emissies moeten binnen aanvaardbare grenzen blijven.

Schoorsteenpijpen zijn onderhevig aan speciale vereisten, niet alleen tijdens de productie, maar ook tijdens de installatie.

Belangrijkste parameters van schoorstenen

Over de hele hoogte van de pijp is andersparameters - dit komt door de kenmerken van de gasuitlaatkanalen. Hun diameter kan 1,5 meter bereiken, variërend van 0,2 meter. Op basis van de belangrijkste kenmerken van de buis kan deze worden aangevuld met apparatuur in de vorm van een ladder, een lichte omheining of een bliksemafleider. Buizen met een grote diameter zijn moeilijk te vervaardigen en vereisen een serieuze versterking van de basis en de hele stam.

De regels voor het bouwen van schoorstenen omvatten de volgende parameters:

1. De installatie van industriële leidingen moet optimaal zijn voor de installatieplaats van ketels of andere apparatuur voor het verwijderen van gasafval uit de units.
2. Je kunt één leiding installeren, maar er tegelijkertijd meerdere apparaten op aansluiten, met inachtneming van de veiligheidsregels. Dit is alleen maar onhandig omdat u, om één apparaat te voorkomen, alle andere moet uitschakelen.
3. Bepaal de hoogte van de buis en de dikte van de wanden correct. Plan een technologisch gat.
4. Beveilig de basis op een van de mogelijke manieren.

Classificatie van industriële buizen

Er zijn verschillende kenmerken die industriële buizen onderscheiden:

• de belangrijkste factor is hoogte, er zijn hoge leidingen tot 180 meter, medium leidingen van 60 tot 180 meter, lage leidingen minder dan 60 meter, vanaf 20;
• pijpdoorsnede kan rond, rechthoekig en vierkant zijn;
• verschillend in materialen: baksteen, metaal, gewapend beton of misschien een combinatie van materialen, de loop is bijvoorbeeld gemaakt van metaal en de behuizing is gemaakt vanbeton;
• technische doeleinden kunnen niet alleen voor rookverwijdering zijn, maar ook voor ventilatie en agressieve omgevingen;
• constructiemethoden zijn ook verschillend: buizen kunnen monolithisch zijn of geprefabriceerd met verschillende soorten bekisting;
• pijpen met grote, middelgrote of kleine diameter.

Technische elementen

De belangrijkste onderdelen van industriële buizen: de basis - de fundering, de stam en aanvullende voorzieningen. De basis kan worden gemaakt van een plaat van gewapend beton, glad of geribbeld voor onstabiele bodems. Leg het op een diepte afhankelijk van de klimatologische omstandigheden, de werking en het grondwater.

De pijpschacht is verdeeld in drie delen: lichaam, kop en voering. Het lichaam is op zijn beurt verdeeld in consoles, die elk van 10 tot 20 m zijn, van binnen heeft het een coating van vuurvaste stenen of zuurbestendig. De kop wordt beschermd door een speciale dop van gietijzer tegen erosie.