Product produceerbaarheidsindicatoren: soorten indicatoren en evaluatiemethoden

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Productmaakbaarheidsindicatoren zijn het belangrijkste onderdeel bij het beoordelen van de kwaliteitskenmerken van producten, ontwerpen, onderdelen, enzovoort. Ze maken een uitgebreide beschrijving mogelijk van de prestaties van technologische producten met betrekking tot het aanpassingsvermogen van het ontwerp aan de toepassing ervan in specifieke omstandigheden, bijvoorbeeld in de productie.

TCI: concept en functies

De bepalingen die de essentie, inhoud, samenstelling en normen kenmerken die worden gebruikt bij de selectie van TKI, bepalen de normen van het Unified System of Technological Preparation of Production. Tegenwoordig is de ontwikkeling van mechanismen voor maakbaarheid opgenomen in de brede functionaliteit van de technologische voorbereiding van de productie, die wordt geleverd en uitgevoerd in alle stadia van de ontwerpvoorbereiding.

Produceerbaarheidsindicatoren: GOST

Volgens GOST 14.205-83 is TKI niets meer dan een complex van die productontwerpkenmerken die zich manifesteren in het vermogen om hulpbronnen te optimaliseren(tijdelijke, materiaal-, arbeids- en andere) kosten in het proces van productievoorbereiding in technische termen, fabricage, verder gebruik en reparatie van constructies onder bepaalde organisatorische en technische voorwaarden.

Soorten indicatoren

Maakbaarheidsindicatoren karakteriseren de kwaliteit van constructies, onderdelen en andere mechanismen. Tot op heden zijn er zeven varianten van deze indicatoren. Het is raadzaam om ze in meer detail te bekijken.

Indicatoren van technologische rationaliteit karakteriseren het niveau van optimaliteit van de structuur en samenstelling van de vervaardiging van het onderdeel, goedgekeurde structurele materialen en vormen. We hebben het dan over factoren als de complexiteit van het ontwerp van het product; haar vergadering; gemakkelijke verwijdering van componenten; beschikbaarheid van servicepunten, reparaties; testbaarheid; gewichtsonbalans van onderdelen onder montageomstandigheden buiten het bedrijf dat de fabrikant is.

Continuïteitsindicatoren

Er is ook zo'n indicator van de maakbaarheid van het ontwerp als continuïteit. Het bepa alt zowel de technologische en constructieve continuïteit van het mechanisme, de herhaalbaarheid en variabiliteit van de componenten, als de structurele onderdelen van het product en relevante materialen. Hier is het noodzakelijk om de nieuwheidscoëfficiënten van het mechanisme te berekenen; het gebruik van uniforme structurele componenten, bijvoorbeeld gaten, schroefdraad, enzovoort; herhaalbaarheid en toepasbaarheid van het materiaal in het mechanisme; herhaalbaarheid van structurele componenten en andere.

Indicatorenresource-intensiteit en maakbaarheid

Er zijn indicatoren van de maakbaarheid van een onderdeel die de intensiteit van de middelen karakteriseren (zowel privé als complex). De eerste variëteit moet materiaalverbruik, arbeidsintensiteit en energie-intensiteit omvatten. De gepresenteerde indicatoren bepalen arbeidskosten, materiaal, energie, tijd. Ze gaan allemaal naar de creatie en verdere werking van het mechanisme.

Indicatoren van maakbaarheid van productie bepalen de arbeidsintensiteit van het mechanisme bij de productievoorbereiding van het technische plan, de arbeidsintensiteit met betrekking tot de creatie en installatie van het product, de materiële intensiteit bij de creatie, de energie-intensiteit in de creatie van het mechanisme, de duur van deze creatie, de technologische s / s van het mechanisme in de fabricage.

Onderhoud

Een andere basisindicator van produceerbaarheid hangt af van de bedrijfsomstandigheden. Het is raadzaam om de complexiteit van het mechanisme onder bedrijfsomstandigheden mee te nemen; de complexiteit ervan tijdens onderhoud, installatie en demontage; verwijdering arbeidsintensiteit; materiaalverbruik van het mechanisme in bedrijfsomstandigheden; energie-intensiteit onder bedrijfsomstandigheden; onderhoudsduur; technologische s/s in werking.

Indicatoren van algemene maakbaarheid en maakbaarheid van reparaties

Maakbaarheidsindicatoren in het reparatieplan bepalen de materiaalintensiteit, arbeidsintensiteit en natuurlijk energie-intensiteit tijdens reparatiewerkzaamheden,duur van deze werken, technologische s/s.

Wat betreft de indicatoren van algemene maakbaarheid, we hebben het over de kenmerken van de maakbaarheid van het mechanisme in overeenstemming met alle stadia van de levenscyclus. Dit omvat de specifieke complexiteit van de constructie, het specifieke energie- en materiaalverbruik, de specifieke technologische snufjes van een onderdeel of mechanisme.

Opgemerkt moet worden dat het gebruik van specifieke produceerbaarheidsindicatoren plaatsvindt wanneer dit nodig is om de vergelijkbaarheid van de kenmerken en indicatoren van producten van hetzelfde type te waarborgen. Dergelijke ontwerpen hebben in de regel verschillende waarden van belangrijke parameters of implementeren verschillende nutstarieven.

Indicatoren door het aantal eigenschappen

In overeenstemming met het aantal gebruikte kenmerken, worden complexe indicatoren van maakbaarheid onderscheiden, enkelvoudig (met andere woorden privé) en groep. Single beschrijf één eigenschap, complex - meerdere tegelijk. Op basis van het geheel van de gepresenteerde typen indicatoren is het gebruikelijk om de kwaliteit van de constructie te bepalen.

Evaluatiemethoden

We hebben de berekening van produceerbaarheidsindicatoren en hun typen onderzocht. Het is dus tijd om te beginnen met het schatten van methoden. De uiteindelijke beslissing over de keuze van de meest rationele ontwerpoptie uit de mogelijke wordt uitsluitend genomen op basis van de resultaten van de beoordeling van de maakbaarheid in kwantitatieve termen.

De meest voorkomende en momenteel gebruikte methoden zijn absolute beoordeling, relatief en verschil. Absolute indicatorwordt berekend als K \u003d (K (1) … K (n). De relatieve indicator van maakbaarheid kan worden berekend als K (v) u003d K / K (v).

Het is de moeite waard om in gedachten te houden dat een kwalitatieve beoordeling gebaseerd is op technische visuele technieken. Het wordt afzonderlijk uitgevoerd volgens technologische en ontwerpeigenschappen. Daarom is het belangrijk om het maximale niveau van TI te bereiken. Kwalitatieve evaluatie wordt meestal uitgevoerd vóór kwantitatieve evaluatie. De technieken mogen echter worden gecombineerd, wat tegenwoordig in de praktijk veel wordt gebruikt.

Kwalitatieve beoordeling kan worden weergegeven als "goed" of "slecht", "mogelijk" of "niet", met andere woorden, de basis hier is de analyse van de structuur voor naleving van algemeen aanvaarde normen en vereisten. Onlangs is een dergelijk mechanisme voor kwalitatieve kenmerken van technologische en ontwerpeigenschappen als de intensiteitsschaal gebruikt. Dat wil zeggen, de overgang naar de beoordeling van de hoeveelheid wordt gemaakt door de introductie van punten.

Voorwaarden waaraan moet worden voldaan

Nadat we de soorten indicatoren van maakbaarheid van producten en methoden voor hun evaluatie volledig hebben overwogen, kunnen we overgaan tot de belangrijkste conclusies. Na het testen van het product op maakbaarheid, op een of andere manier, moet aan een aantal voorwaarden worden voldaan:

• Het laagst mogelijke niveau van s / s en arbeidsintensiteit met betrekking tot de vervaardiging van een product, ontwerp of onderdeel.
• Uiteindelijk lage arbeidsintensiteit en prijzen voor productreparaties en onderhoud.
• Het laagst mogelijke materiaalverbruik van het ontwerp, product.

Het is belangrijk op te merken datTegenwoordig is het eigenlijke probleem de kwestie van nauwkeurigheid. Bij het oplossen ervan is de technoloog verplicht om volledig te zorgen voor de nauwkeurigheid van de productie van de door de ontwerper vereiste producten, en een hoge efficiëntie en productiviteit. De vraag ligt nogal gevoelig en daarom streven moderne fabrikanten ernaar fatsoenlijk personeel aan te werven en hen constant op te leiden. Vaak wordt de nauwkeurigheid van het vervaardigen van een product op twee manieren bereikt, die fundamenteel van elkaar verschillen. De eerste betreft proefmetingen en passen, de tweede is het automatisch verkrijgen van afmetingen door het gebruik van op maat gemaakte machines. Uiteraard wordt in de moderne productie steeds vaker de tweede techniek gebruikt. De wereld is op weg naar automatisering.

Maatregelen om de maakbaarheid te verbeteren

Om de maakbaarheid van een product, product of ontwerp zo hoog mogelijk te maken, is het noodzakelijk om een aantal activiteiten te plannen en uit te voeren, waaronder:

• Het vergroten van de serialisatie van producten, producten of hun componenten door middel van unificatie, standaardisatie en groepering in overeenstemming met ontwerpeigenschappen.
• Relatieve beperking van het assortiment productcomponenten en gebruikte materialen.
• De toepassing van die constructieve technieken waarvan wordt aangenomen dat ze al onder de knie zijn in de productie.
• Gebruik van de meest efficiënte productieprocessen en standaard productietools.
• Gebruik duurzame materiaalkwaliteiten.
• Gebruik duurzame materiaalkwaliteiten.
• Ontwikkeling en daaropvolgende toepassing van vooruitstrevende ontwerpideeën die leiden tot verhoogde werkstuknauwkeurigheid en het gebruik van (op zijn best) afvalvrije technologie. We kunnen hier praten over afvalminimalisatie.
• Gebruik geavanceerde technieken om onderdelen sterker te maken.
• Gebruik van op wetenschap gebaseerde mechanische veiligheidsfactoren, evenals standaardmethoden voor het berekenen en testen van producten.
• Verhogen van het niveau van beschikbaarheid, geschiktheid voor inspectie, gemak van verwijdering (indien nodig), montage, uitwisselbaarheid en reproduceerbaarheid van producten.
• Beperking van de vervanging van productcomponenten als gevolg van reparatiewerkzaamheden of onderhoud.
• Beperking van de kwalificaties van werknemers die reparaties en onderhoud aan de constructie uitvoeren.

Momenteel is de beoordeling van hoe technologisch een product is gebaseerd op drie soorten indicatoren. Laten we ze in meer detail bekijken. Ten eerste zijn dit de basisindicatoren van maakbaarheid. Hun waarden worden noodzakelijkerwijs gereguleerd door de relevante richtlijndocumenten voor het product. Ten tweede de indicatoren van het ontworpen product. Ze worden bereikt door het ontwerp, het mechanisme of de producten te testen op maakbaarheid. Ten derde, indicatoren van de mate van maakbaarheid van het product, waarvan de waarden nu worden gereguleerd door de relevante richtlijndocumenten die de productie van het product bepalen.

Er moet aan worden herinnerd dat de soorten evaluatie zijndit is de belangrijkste factor die de methode beschrijft voor het vergelijken van productopties en de redelijke keuze van de meest optimale optie onder vele andere die vergelijkbaar zijn met de gekozen optie.