Boorbuizen zijn ontworpen voor putapparatuur

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Boorbuizen zijn ontworpen voor gas- en oliebronapparatuur. Met behulp van dergelijke apparatuur wordt een steensnijgereedschap opgetild en neergelaten in de put, het koppel wordt overgedragen, een (axiale) belasting op het gereedschap wordt gecreëerd en perslucht of spoeloplossing wordt aan het onderste gat toegevoerd. Hun productie wordt voornamelijk uitgevoerd volgens de normen van GOST nr. 50278-92. Volgens deze verordening zijn producten gemaakt van staal, naadloos gevormd en hebben ze opstaande uiteinden waaraan sloten zijn gelast.

Boorpijpen kunnen verschillende soorten stuiken hebben, waaronder: interne, externe of gecombineerde stuwingen (respectievelijk ST, DL of PC genoemd). Producten van de PV-groep worden geproduceerd met een nominale buitendiameter van 73 tot 101,6 mm, wanddikte van 8,4 tot 11,4 mm, het geschatte gewicht van een meter gladde buis is van ongeveer 14 tot 22 kg.

Diameters van boorbuizen van de PC-klasse bereiken een nominale waarde van 139,7 mm (de minimumwaarde is 114,3 mm). En buizen met externe opstuiking (PN) hebben een kleinere nominale diameter in overeenstemming met de bovenstaande GOST (127 mm). Naast de diameter wordt voor de nominale waarde voor buizen rekening gehouden met parameters zoals de diameter van het slot (geproduceerd in overeenstemming met GOST 27 834) en de diameter van de lasverbinding, inclusief de binnen- en diameter voor de lift. Een belangrijke parameter is ook de lengte, die wordt weergegeven door drie groepen: van 5,9 meter tot 6,3 meter, van 8 tot 8,6 meter en van 11,9 tot 12,5 meter. Moderne productiefaciliteiten maken de productie van buizen van zowel langere als kortere lengtes mogelijk, maar in dit geval zullen ze niet voldoen aan de vastgestelde normen.

Kwaliteitsboorbuizen moeten zo worden geproduceerd dat hun oppervlak geen scheuren, delaminaties, putjes en andere defecten vertoont. Dergelijke gebreken kunnen alleen langs de as van de buis worden gecorrigeerd, terwijl het afdichten, afdichten en lassen van probleemgebieden niet is toegestaan, ze kunnen alleen worden schoongemaakt of gekapt.

De productie van boorpijpen is zo georganiseerd dat de massafractie van fosfor en zwavel in elke warmte zorgvuldig wordt gecontroleerd. Als het bedrijf grondstoffen van derden gebruikt, heeft de fabrikant documenten nodig over kwaliteitsnaleving. Tegenwoordig produceren sommige bedrijven producten met een interne coating (bijvoorbeeld TK-34R), waarmee u leidingen kunt beschermen tegen schurende en corrosieve slijtage, rekcorrosie, de kans op vermoeiingsproblemen kunt verkleinen en ookhydraulische verliezen tijdens het boren. Het coatingoppervlak wordt aangebracht door middel van een poedermethode en zorgt ervoor dat de buis bestand is tegen meer dan 500 bedrijfsuren bij temperaturen boven 150C, om een slagvastheid te verkrijgen van meer dan 8 J bij een temperatuur van 20 C, enz.

Boorbuizen staan bekend als apparatuur die vaak breekt door slijtage van de slotdiameter (buiten, tot 60% van alle gevallen). Tegelijkertijd blijven de overige delen van de leiding geschikt voor gebruik. Om dit probleem op te lossen, zijn recentelijk methoden van hardgelegeerd oppervlak van sloten in de praktijk gebracht. Dit voorkomt scheuren veroorzaakt door hoge spanning en andere extreme bedrijfsomstandigheden.