Wat is een compressorstation? Soorten compressorstations. Werking van compressorstations

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Bij de ontwikkeling van gasvelden wordt ook de technische infrastructuur ontworpen, waardoor de aanvoer van de hulpbron naar de plaats van verbruik verzekerd is. Hiervoor worden hoofdleidingen aangelegd waardoor aardgas wordt getransporteerd. De natuurlijke reservoirdruk helpt hem bij deze beweging, echter op grote afstanden en onder invloed van verschillende hydraulische weerstanden in de leiding wordt het handhaven van de optimale bewegingssnelheid onmogelijk. Het compressiestation maakt het mogelijk om kunstmatig transport in de gegeven parameters te verzekeren, waardoor de hoofdnetwerken niet alleen gas leveren aan consumenten, maar ook energiegrondstoffen voorbereiden. Er zijn verschillende soorten van dergelijke stations, die verschillen in grootte, werkingsprincipes en onderhoudsvereisten.

Compressorstation apparaat

De hoofdapparatuur voor het compressorstation kan verschillende sets onderdelen bevatten die zorgen voor een efficiënte werking van het systeem in specifieke omstandigheden. Het primaire apparaat, vanuit het oogpunt van de installatie van apparatuur, is het knooppunt voor de aansluiting op de gasleiding. Losstaand vanDaarnaast is het compressorstation uitgerust met kamers voor het ontvangen en lanceren van het pijpleidingreinigingssysteem. Om technologische reiniging te garanderen, wordt een hele reeks apparaten gebruikt, waaronder een stofafscheider en scheidingsfilters. De functie van het leveren van gastransport wordt overgenomen door gascompressoreenheden en het koelsysteem maakt het mogelijk om optimale parameters van de drager te behouden. Afsluitkleppen, omsnoeringsapparaten, hulpapparatuur en het hoofdbedieningspaneel worden ook gebruikt om het station te onderhouden.

Classificatie van compressorstations

Meestal zijn pompapparaten onderverdeeld in groepen, afhankelijk van het type servicebron. In de meeste gevallen zijn de werkzaamheden van het compressorstation gericht op het gebruik in gasleidingen, maar er zijn ook luchtmodellen. Benzinestations zorgen voor compressie van de drager tot een bepaald drukniveau, waarna deze wordt verplaatst naar speciale faciliteiten voor verdere verwerking. Persluchtunits produceren perslucht die voor kleinere klussen kan worden gebruikt. Bijvoorbeeld om de werking van pneumatische apparatuur te waarborgen, maar ook voor reacties en processen waarbij zuurstof nodig is. Stations voor gaspijpleidingen zijn op hun beurt onderverdeeld in nog drie groepen: booster, lineair en head.

Boosterstations

Dergelijke stations zijn gemonteerd op ondergrondse gasopslagfaciliteiten. De apparatuur vervult twee functies: transport van gas van de hoofdgasleiding rechtstreeks naar de opslagfaciliteit en deverdere selectie voor verpompen naar eindgebruikers. In de regel zorgt het boostercompressorstation in de winter voor afzuiging uit de centrale leiding, waarna aardgas wordt gedistribueerd voor latere levering aan gebruikers. Dergelijke stations kunnen ook in een gasveld worden geplaatst. Een dergelijke toepassing rechtvaardigt zich meestal als de reservoirdruk onder de toelaatbare waarde komt. Het verschil tussen de boosterplant en andere varianten is de hoge drukkracht en het gebruik van efficiëntere reinigingsapparatuur in het ontwerp, waaronder afscheiders, filters, drogers en stofafscheiders. Hierdoor verbetert het boostercompressorstation de bereiding van gas, dat uit het hoofdnet of uit ondergrondse opslag wordt gehaald.

Hoofdstations

Hoofdstations worden gebruikt in de secties die volgen op het gasveld. De belangrijkste taak van dergelijke apparaten is om de optimale druk van blauwe brandstof te handhaven voor het daaropvolgende transport via het hoofdnetwerk. Feit is dat tijdens het ontwikkelen van een aardgasveld de reservoirdruk in leidingen sterk da alt. Om het te vergroten, wordt het hoofdcompressorstation van de gasleiding gebruikt, dat trouwens ook een aanzienlijke mate van compressie heeft. De functie van dergelijke installaties wordt verzekerd door de consistente werking van een heel complex van pompeenheden en samenstellen. Kopstations stellen speciale eisen aan gasbehandeling: het wordt gezuiverd van bijproducten, gedroogd vancondensaat, en verwijder ook mechanische onzuiverheden.

Lijnstations

Lineaire compressorapparatuur wordt elke 150 kilometer op hoofdleidingen geïnstalleerd. De lijst van hun taken omvat het comprimeren van het voor de bereiding genomen gas met druk bij de inlaat en uitlaat. Het lineaire pomp- en compressorstation zorgt voor de hoogste kwaliteit reiniging van technologische grondstoffen. Dit komt door het feit dat de apparatuur hightech cycloonstofafscheiders bevat die minder efficiënte olie-tegenhangers hebben vervangen.

In deze configuratie reinigt het station tegelijkertijd het gas van verschillende onzuiverheden, verdampt het vocht en verwijdert het modderafzettingen. De efficiëntie van de reinigingsvoorbereiding varieert van 85 tot 98%. De kwaliteit van de filtratie die een compressorstation biedt, hangt af van het debiet in de pijpleiding en het model van de cycloon. Lijnstations kunnen worden uitgerust met maximaal 6 cycloonstofafscheiders, wat de efficiëntie van gasreiniging verhoogt.

Stationbediening

Tijdens de werking van het compressorstation wordt de maximale belasting van de apparatuur gewaarborgd. Dit komt doordat een installatie met onvolledige output onnodige energiekosten verhoogt. Als er meerdere stations worden gebruikt, wordt voor elk ervan een individueel werkschema ontwikkeld. Afhankelijk van het type apparatuur kan de werking van compressorstations ook automatische besturing omvatten. Maar in ieder gevalde exploitant moet de parameters van gaswinning en -toevoer op de pijpleiding bewaken door stations te starten of af te sluiten - een of meer. Speciale aandacht wordt besteed aan drukindicatoren - dit is een van de belangrijkste parameters voor de normale werking van de compressor.

Onderhoud

Onderhoudsactiviteiten hangen nauw samen met de werking van compressorstations en worden voor het grootste deel gedreven door veiligheidseisen. Machinisten moeten met name het uiterlijk van koolstof-olieafzettingen beheersen en deze tijdig verwijderen. Als preventieve maatregel om explosieve afzettingen te voorkomen, wordt het gebruik van hoogwaardige oliën toegepast. Bij goed onderhoud wordt pas na tweeduizend bedrijfsuren een laag gevormd. Om ervoor te zorgen dat het compressorstation en zijn componenten niet voortijdig defect raken, worden speciale maatregelen genomen om de kwaliteit van smeermiddelmengsels te verbeteren. Als resultaat van dergelijke procedures wordt de thermische stabiliteit van oliën verhoogd en wordt de neiging tot afzetting verminderd. De lijst met verplichte onderhoudsmaatregelen omvat ook regelmatige reiniging van het luchtpad van het station.