Soorten verspilling in lean manufacturing

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Lean Manufacturing, ook wel bekend als Lean Manufacturing, of LEAN, is een van de beste oplossingen voor organisaties die de productiviteit willen verhogen en de kosten zo laag mogelijk willen houden. Het concept van Lean Manufacturing stelt het bedrijf in staat effectief te opereren, zelfs in het licht van serieuze concurrentie.

Lean verliezen interfereren met het bereiken van de belangrijkste doelen van het Lean-systeem. Evenals de implementatie van de belangrijkste principes van het concept. Door de soorten verliezen te kennen, hun bronnen en manieren om ze te elimineren te begrijpen, kunnen fabrikanten het productieorganisatiesysteem dichter bij ideale omstandigheden brengen. Of bijna perfect.

Basisprincipes van Lean Manufacturing

Het LEAN-concept houdt zich aan bepaalde principes, waarvan de implementatie zorgt voor verbetering van de kwaliteit van het eindproduct en vermindering van afval. Lean principes zijn onder meer:

1. Bepaling van de uiteindelijke waarde van het afgewerkteproducten.
2. De stromen begrijpen die waarde creëren.
3. Consistentie van stroomgegevens behouden.
4. Trek het product door de consument.
5. Continue verbetering.

Hulpmiddelen en methoden voor lean manufacturing

Methodologieën en tools van het Lean Management-concept worden gepresenteerd in de tabel.

Hulpmiddelen en technieken	Actie op aanvraag
5S	Optimale inrichting van werkplekken voor medewerkers
"Andong"	Snel informeren over het probleem dat zich in het productieproces heeft voorgedaan, voor de verdere stop en eliminatie ervan
Kaizen ("Continue verbetering")	Het combineren van de inspanningen van de medewerkers van de organisatie om een synergetisch effect te bereiken bij het bereiken van gemeenschappelijke doelen
Just-In-Time ("Net op tijd")	Materiaalbeheertool om cashflows te optimaliseren
Kanban ("Pull")	Regeling van de stroom van grondstoffen en eindproducten
SMED ("Snelle omschakeling")	Verhoog de levensduur van de productiecapaciteit door de snelle omschakeling van apparatuur voor kleine batches producten
TPM (Total Equipment Service)	Alle medewerkers van het bedrijf zijn betrokken bij het onderhoud van de apparatuur. Het doel is om de efficiëntie te verbeteren encapaciteit levensduur

Soorten productieverliezen

Verliezen in elke onderneming, zowel bij het vervaardigen van producten als bij het leveren van diensten, vormen een integraal onderdeel van de workflow en moeten worden geminimaliseerd of volledig worden geëlimineerd. Soorten verspilling bij lean manufacturing zijn onder meer:

• verliezen door overproductie;
• verliezen als gevolg van overtollige voorraad;
• verliezen tijdens transport van grondstoffen, halffabricaten en eindproducten;
• verliezen door onnodig verplaatsen en manipuleren van medewerkers;
• verlies door wachten en downtime;
• verliezen door defecte producten;
• afval van oververwerking;
• verliezen door niet-gerealiseerd creatief potentieel van medewerkers.

Overproductie

Een van de belangrijkste soorten verspilling in lean manufacturing is de overproductie van producten en diensten. Het verwijst naar de vervaardiging van een dergelijke hoeveelheid producten of de levering van een dergelijk aantal diensten die de eisen van de klant overtreffen. Het is overproductie die de schijn van andere soorten verliezen veroorzaakt: wachten, transport, overtollige voorraden, enz.

Overproductieverliezen in bedrijven die elk type product vervaardigen, kunnen worden weergegeven door de accumulatie van onderhanden werk, evenals de fabricage van eenheden die niet door de klant worden vereist.

Overproductie in kantoorwerk kan worden weergegeven door de volgende voorbeelden:

• voorbereiding van documenten, rapporten, presentaties enkopieën ervan die geen invloed hebben op de activiteiten van het bedrijf en overbodig zijn in de workflow;
• onnodige informatie verwerken die geen belangrijke rol speelt in het werk van het bedrijf.

Om overproductieverliezen in een onderneming (in een organisatie) te verminderen, is het raadzaam om producten te vervaardigen (diensten te verlenen) in kleine batches die voldoen aan de vraag van de klant (klant), of om het aantal eenheden van producten in overeenstemming met een specifieke bestelling. Ook de introductie en werking van het snelwisselsysteem - SMED.

Overtollige voorraad

Overtollige productie-inventaris omvat:

• grondstoffen gekocht maar niet vereist in productie;
• werk in uitvoering, tussenliggende eenheden;
• een overaanbod van afgewerkte producten dat groter is dan de vraag van de consument en de hoeveelheid producten die de klant nodig heeft.

Overtollige voorraad wordt beschouwd als een van de meest frustrerende soorten afval. Overtollige grondstoffen en afgewerkte producten hebben opslag nodig. Houden ook het optreden van andere productiecapaciteitsverliezen in, extra middelen worden gebruikt om grondstoffen en halffabrikaten in het productieproces te verplaatsen.

Als een manier om het verlies van overtollige voorraad te verbeteren en weg te werken, wordt voorgesteld om materialen, halffabrikaten en eenheden van afgewerkte producten in bepaalde maten te leveren precies wanneer het productieproces dit vereist - het gebruik van het Just-In-Time-systeem.

Vervoer

Systeemtransport van materialen en producten in het productieproces met een onjuiste organisatie kan tot veel negatieve gevolgen leiden. Ze worden geassocieerd met overmatig verbruik van transportcapaciteit, brandstof en elektriciteit, de verliezen worden aangevuld door het irrationele gebruik van werktijd en de mogelijkheid van schade aan producten in het magazijn.

Als er echter geen negatieve impact is op de kwaliteit van de elementen van het productieproces, wordt als laatste rekening gehouden met verliezen als gevolg van transport.

Maatregelen om transportverliezen het hoofd te bieden, zijn onder meer herplanning, het volgen van rationele trajecten en het optimaliseren van het productieproces.

Bewegingen

Verliezen op onnodige verplaatsingen houden rechtstreeks verband met de acties van arbeiders die in de productie werken. Werknemersactiviteiten die de workflow niet ten goede komen, moeten worden geminimaliseerd volgens de principes van lean manufacturing.

Verliezen door onnodige verplaatsingen treden zowel op in de productie als in het kantoorwerk. Voorbeelden van dergelijke irrationele bewegingen kunnen zijn:

• lang zoeken naar documenten of gegevens vanwege hun irrationele locatie;
• de werkplek bevrijden van onnodige documenten, mappen, briefpapier;
• irrationele locatie van kantoorapparatuur rond de omtrek van het kantoor, waardoor werknemers onnodige bewegingen moeten maken.

Naar maatregelen gericht op verbetering van het productieproces enminimalisering van bewegingsverliezen moet onder meer de verbetering van de regelgeving voor de uitvoering van een bepaald type activiteit omvatten, het trainen van werknemers in rationele werkmethoden, het aanpassen van de arbeidsdiscipline, evenals het optimaliseren van het productieproces of de dienstverlening.

Wachten

In de loop van het productieproces betekent wachten inactieve productiefaciliteiten en tijdverlies voor werknemers. Wachten kan door vele factoren worden veroorzaakt, waaronder onvoldoende grondstoffen, storingen in de apparatuur, onvolkomenheden in het proces, enz.

Tijdens de productie kan apparatuur inactief zijn in afwachting van afstelling of reparatie, evenals werknemers die wachten op componenten en elementen die nodig zijn om door te gaan met werken.

Bedrijfsmedewerkers in kantoorruimte kunnen te maken krijgen met wachtkosten doordat collega's te laat komen voor belangrijke evenementen en vergaderingen, te laat indienen van gegevens, storingen van kantoorapparatuur.

Om het verlies van wachten en de impact ervan op het werk van de onderneming of organisatie te verminderen, wordt geadviseerd om een flexibel planningssysteem toe te passen en het productieproces te stoppen in geval van gebrek aan bestellingen.

Oververwerking

Verliezen door overmatige verwerking van producten van alle soorten verliezen zijn het moeilijkst vast te stellen. Oververwerking verwijst naar bewerkingen in een proces die een aanzienlijke hoeveelheid middelen verbruiken en geen waarde toevoegen aan het eindproduct.meer. Oververwerking veroorzaakt verspilling van tijd en capaciteit, evenals verspilling van elektriciteit wanneer deze te veel wordt verbruikt.

Verliezen door overmatige verwerking worden zowel aangetroffen in bedrijven die producten vervaardigen als in organisaties en hun onderdelen die niet betrokken zijn bij productieactiviteiten. Bij fabricage kunnen voorbeelden van oververwerking van producten een groot aantal productinspecties zijn en de aanwezigheid van elementen van afgewerkte producten die achterwege zouden kunnen blijven (bijvoorbeeld meerdere verpakkingslagen).

In een kantooromgeving kan oververwerking worden uitgedrukt als:

• dubbele gegevens in soortgelijke documenten;
• een groot aantal goedkeuringen van één document;
• talrijke controles, afstemmingen en inspecties.

Overmatige verwerking kan het gevolg zijn van naleving van industrienormen. In dit geval is het minimaliseren van verliezen een uiterst moeilijke taak. Als dit soort afval wordt veroorzaakt door een verkeerd begrip van de eisen van de klant aan het product, is het heel goed mogelijk om de impact van overmatige verwerking op de uiteindelijke resultaten van de activiteit te verminderen. Opties zoals uitbesteding en inkoop van grondstoffen die niet hoeven te worden verwerkt, kunnen worden beschouwd als manieren om de situatie te verbeteren.

Defecten

Verlies van defecten is vaak een kenmerk van organisaties die ernaar streven om zonder mankeren aan een productieplan te voldoen. Het nabewerken van producten die door defecten niet aan de eisen van de klant voldoen, brengt kosten met zich mee.meer tijd en middelen. Economische verliezen zijn een ernstig gevolg.

Maatregelen om defecten in de productie te elimineren, kunnen de optimalisatie van het productieproces zijn, het elimineren van de mogelijkheid van defecten en de implementatie van activiteiten die werknemers motiveren om foutloos te werken.

Ongerealiseerd potentieel van medewerkers

Jeffrey Liker kwam op het idee om rekening te houden met een ander soort afval, gepresenteerd in het boek "Tao van Toyota". Verlies van creativiteit verwijst naar het gebrek aan aandacht van de kant van het bedrijf voor de ideeën en suggesties van werknemers om het werk te verbeteren.

Voorbeelden van verlies van menselijk potentieel zijn:

• uitvoering door een hooggekwalificeerde werknemer van werk dat niet overeenkomt met zijn capaciteiten en vaardigheden;
• negatieve houding ten opzichte van ondernemende medewerkers in de organisatie;
• imperfectie of gebrek aan een systeem waardoor werknemers hun ideeën kunnen uiten of suggesties kunnen doen.