Afvalarme en afvalvrije technologieën: definitie, beschrijving, problemen en principes

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Problemen met de schadelijke effecten van de industrie op het milieu baren milieuactivisten al heel lang zorgen. Naast moderne middelen om effectieve methoden voor de verwijdering van gevaarlijk afval te organiseren, worden opties ontwikkeld om de initiële schade aan het milieu tot een minimum te beperken. In dit opzicht maakt de vermindering van afvalemissies het niet alleen mogelijk om de schade aan nabijgelegen infrastructuurvoorzieningen te verminderen, maar ook om de economische efficiëntie van ondernemingen te vergroten. Het is waar dat niet-afv altechnologieën ook aanzienlijke bijdragen vergen in de loop van de implementatie. De introductie van dergelijke programma's heeft vaak gevolgen voor productiefasen, waardoor managers gedwongen worden om de benaderingen voor het waarborgen van technologische processen te heroverwegen.

Wat zijn zero-waste en low-waste technologieën?

In een brede kijk betekent verspilling helemaal niet een volledige afwijzing van de ontwikkeling van secundaire producten die overblijven na het hoofdproductieproces. Dat wil zeggen, de definitie van afvalvrije technologie kan een dergelijke organisatie van het werk van de onderneming impliceren,waarbij de meest rationele consumptie van natuurlijke hulpbronnen en energie plaatsvindt. Maar dit is nog steeds een algemene definitie van dit concept. Als we de kwestie strikt benaderen, moeten afvalvrije technologieën worden gepresenteerd als een algemeen principe van de organisatie van het productieproces, waarbij grondstoffen volledig in een gesloten kringloop worden gebruikt.

Low-waste technologie verdient speciale aandacht. In wezen is dit een tussenschakel waarmee u de onderneming tegen minimale kosten kunt overzetten naar een volledige productiecyclus. Bij de installaties waar het afvalarme concept is geïmplementeerd, is er een niveau van schadelijke impact op de milieuachtergrond dat de toegestane sanitaire normen niet overschrijdt. Als niet-afv altechnologieën echter de volledige verwerking van secundaire grondstoffen omvatten, is in dit geval ook langdurige opslag of verwijdering van materialen toegestaan.

Hoe wordt zero waste gemeten?

Om te beginnen moet worden opgemerkt dat de volledige implementatie van een volledig afvalvrije productie niet altijd mogelijk is. Er zijn hele bedrijfstakken waarin bedrijven en fabrieken om verschillende redenen de status van afvalarm niet kunnen verlaten. In dit verband verdienen de schattingen van niet-afval de aandacht. Experts gebruiken met name coëfficiënten waarmee kan worden bepaald welk percentage afval een onderneming niet kan recyclen en naar recycling of opslag stuurt.

Bijvoorbeeld afvalarme en afvalvrije technologieën in de kolenindustriemoeilijker te implementeren dan in andere sectoren. In dit geval varieert de afvalvrije verhouding van 75 tot 95%. Denk ook aan de essentie van de introductie van technologieën die de impact van schadelijke stoffen op het milieu verminderen. Gezien dit aspect kunnen we spreken van de noodzaak om het aandeel nuttige stoffen in het afval te bepalen. Soms bereikt dit cijfer 80%.

Principes van technologie

Afvalloze technologie is gebaseerd op verschillende principes, waarvan de belangrijkste zijn:

• Systeembenadering. Gaat ervan uit dat het noodzakelijk is om de productiefaciliteit te beschouwen in termen van afvalminimalisatie zonder scheiding van de regionale industriële infrastructuur.
• Cycliciteit van draden. Volgens dit principe moet er een soort circulatie zijn van de gebruikte grondstoffen, evenals de energie die zorgt voor hun verwerking.
• Geïntegreerd gebruik van middelen. Dit principe zorgt voor een maximaal verbruik van grondstoffen en energiepotentieel. Aangezien elke grondstof als complex kan worden beschouwd, moeten alle componenten ervan tijdens productiecycli worden geëxtraheerd.
• Beperking van de gevolgen voor het milieu. We kunnen zeggen dat dit de hoofdgedachte is, in overeenstemming met de ontwikkeling van afvalarme en afvalvrije productietechnologieën in verschillende industrieën.
• Rationele organisatie van de productie. In dit geval wordt verondersteld dat het technologische processen optimaliseert om zoveel mogelijk materiële hulpbronnen, energiekosten en financiële investeringen te besparen.

Proces van implementatie van afvalvrije technologieën

Elke actie die gericht is op het veranderen van het productieproces, omvat de ontwikkeling van een project. In dit geval kan worden aangenomen dat technologische systemen zonder afvoer en watercirculatiecycli worden gecreëerd op het platform van efficiënte filtratiemethoden. Dergelijke schema's worden bijvoorbeeld gebruikt in de galvaniseerindustrieën. Een van de meest effectieve instrumenten voor het verwerken van secundaire grondstoffen is de introductie van afvalvrije technologieën die de vorming van secundaire producten in principe uitsluiten. Hiervoor worden extra verwerkings- en zuiveringsstadia in de productieprocessen geïntroduceerd. Het wordt ook beoefend om afzonderlijke industriële complexen te creëren die doelbewust gesloten systemen implementeren met de verwerking van materiaalstromen.

Afvalloos in de metallurgie

Bij het ontwerpen van fabrieken die non-ferro en ferrometalen zullen verwerken, wordt het breedste scala aan middelen gebruikt om nul afval te garanderen. Zo kunnen vloeibare, gasvormige en vaste afvalstoffen bij de verwerking betrokken zijn. Schoonmaakmiddelen worden ook gebruikt als basishulpmiddel om verwerkte producten te minimaliseren. Bovendien kunnen afvalarme en afvalvrije technologieën niet alleen binnen het kader van de metallurgische onderneming zelf opereren. Mijnbouw- en verwerkingsfabrieken, waar stortafval van grote tonnen wordt ontwikkeld, houden zich bezig met de productie van kant-en-klare bouwmaterialen. Ze maken met name van afvalhet leggen voor mijnen, het vormen van muurblokken en het leggen van wegdek.

Verspilling in de landbouw

Dit gebied van economische activiteit is het meest flexibel in termen van het gebruik van fondsen die zorgen voor het recyclen van hulpbronnen. Dit komt doordat het grootste deel van het landbouwafval producten van biologische oorsprong bevat. Zo kunnen zero-waste-technologieën verschijnen in de vorm van hergebruik van compost, mest, zaagsel, bladeren en andere materialen. Verder wordt dit afval gebruikt om een grondstof te vormen voor kunstmest, wat de kosten van niet-hernieuwbare hulpbronnen bespaart.

Energie-efficiëntie

In de huidige energie-industrie laten experts zich leiden door het wijdverbreide gebruik van technologische methoden voor brandstofverbranding. Dit kan het gebruik van een gefluïdiseerd bed zijn, wat helpt om verontreinigingen in de uitlaatgassen te minimaliseren. Ook de afvalvrije productietechnologie in de energiesector komt tot uiting in de ontwikkeling van ontwikkelingen gericht op het opruimen van gasemissies van stikstof- en zwaveloxiden. Benaderingen van de technische uitrusting van ondernemingen veranderen ook. Stofreinigingsapparatuur werkt bijvoorbeeld met een hoog rendement en de resulterende as komt vervolgens in de bouwsector terecht als ingrediënt in betonoplossingen.

Problemen van niet-afval- en afvalarme industrieën

Het grootste deel van de problemen die zich voordoen in het proces van overgang naar afvalvrijproductie is te wijten aan de tegenstrijdigheid tussen de wens om verwerkte producten te minimaliseren en de efficiëntie van ondernemingen te behouden. Het opnemen van nieuwe stadia in productieprocessen met het gebruik van secundaire grondstoffen, bijvoorbeeld, vermindert de economische prestaties van industriële installaties. Ook houden de problemen van niet-afv altechnologie verband met de onmogelijkheid om een aantal afvalproducten te verwerken. Dit geldt vooral voor de takken van de chemische industrie, waar de volumes gevaarlijk gasvormig afval toenemen. Er zijn echter ook omgekeerde voorbeelden waarbij de introductie van afvalvrije productieprojecten bijdroeg aan een verhoging van de economische efficiëntie. In dezelfde mijnbouwindustrie verkopen ondernemingen stenen met kenmerken die voldoen aan de eisen van bouwfabrieken als secundaire grondstoffen.

Zero Waste Management

Integratie van systemen die het mogelijk maken de productiecapaciteit te optimaliseren in termen van het minimaliseren van de vorming van gevaarlijk afval, impliceert ook de verbetering van de beheerprocessen. Ondernemingen moeten een hele reeks functies organiseren waarmee ze de vorming, het gebruik en de plaatsing van verwerkte producten kunnen reguleren. Tegelijkertijd is het belangrijk om er rekening mee te houden dat niet-afv altechnologieën bij bedrijven niet alleen de directe bronnen van secundaire grondstoffenproductie beïnvloeden, maar ook andere consumenten. De opslag- en verwijderingssystemen voor grondstoffen worden verbeterd om de efficiëntie van het daaropvolgende afvalbeheer te verbeteren.

Conclusie

Ondanks de productiedaling tijdens de crisis, blijft de schadelijke impact van industriële ondernemingen op het milieu (op zijn best) op hetzelfde niveau. Dit wordt verklaard door het feit dat managers proberen te besparen, ook op milieukosten. Desalniettemin maken niet-afvalstofbesparende technologieën het mogelijk om dit soort problemen op te lossen, wat de middelen biedt voor een meer rationeel verbruik van de oorspronkelijke grondstofbasis. Met andere woorden, maatregelen om afval te verminderen treden al in de eerste stadia van het technologische proces in werking. Dit maakt het niet alleen mogelijk om het volume van de uiteindelijke output van het secundaire product te optimaliseren, maar ook om te besparen op de initiële kosten die gepaard gaan met de aankoop van middelen voor productie.