Staal 12x18n10t: kenmerken, interpretatie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Een van de meest voorkomende en gebruikte roestvrijstalen materialen is staalkwaliteit 12X18n10t. De kenmerken van de legering, die we in het artikel van vandaag zullen bespreken, hebben hier in grote mate aan bijgedragen. Als we het behoren van deze samenstelling volledig beschrijven, dan is het noodzakelijk om hier te benadrukken dat het titanium bevat, maar tot de austenitische klasse behoort.

Algemene beschrijving van de belangrijkste parameters

Dus, we kunnen beginnen met het feit dat de chemische samenstelling van staal wordt geregeld door de vrij oude GOST 5632-72. Onder de ondubbelzinnige voordelen van dit type materiaal vallen de hoge slagvastheid en de hoge ductiliteit op. Omdat de kwaliteit van de legering tot de austenitische klasse behoort, ondergaat deze natuurlijk een warmtebehandeling. Deze procedure bestaat uit het uitharden bij een temperatuur van 1050 tot 1080 graden Celsius, gevolgd door het afkoelen van het materiaal in water. Het uitvoeren van deze procedure zorgt voor het bereiken van maximale viscositeit en plasticiteit. Sterkte en hardheid van het materiaalzal ongeveer gemiddeld zijn.

Een ander belangrijk punt is dat bij het werken met temperaturen tot +600 graden Celsius, de eigenschappen van 12x18n10t het mogelijk maken om de legering hittebestendig te gebruiken. Chroom en nikkel worden gebruikt als de belangrijkste legeringselementen.

Een andere belangrijke eigenschap is dat eenfasige legeringen een stabiele structuur hebben van de austenitische kwaliteit met een kleine hoeveelheid titaniumcarbiden. Deze stof wordt toegevoegd om een dergelijk nadeel als interkristallijne corrosie te voorkomen. Het sterkteniveau van staal dat tot de austenitische en austenitisch-ferritische klassen behoort, overschrijdt de limiet van 700-850 MPa niet.

Met staal

Alloy 12x18n10t, ook wel roestvrij chroom-nikkelstaal genoemd, kan in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt. Een dergelijke samenstelling met verschillende sterktes wordt bijvoorbeeld met succes gebruikt waar het nodig is om hoge sterkte en elastische eigenschappen van metalen onderdelen die in een agressieve omgeving werken, te combineren.

Consumenteneigenschappen

Als we het hebben over de belangrijkste consumenteneigenschappen van deze legering, is het belangrijk om het volgende op te merken. Dergelijke kenmerken van 12x18n10t als treksterkte, evenals relatieve rek, worden vastgesteld met een zekere mate van benadering. Er zijn ook referentiegegevens die geen rekening houden met de hardbaarheid van het metaal, die sterk afhangt van de chemische samenstelling, smeltmethode en die parameters diewaren aanwezig vóór verwerking.

Specialisten raden aan dit staal te gebruiken in gevallen waar het nodig is om gelaste onderdelen te vervaardigen, in verdunde oplossingen van verschillende zuren (salpeter, fosfor, enz.). Ook is het mogelijk om diverse onderdelen te vervaardigen die onder hoge druk in een temperatuurbereik van -196 tot +600 graden Celsius kunnen werken. Het is hier ook vermeldenswaard dat als er een nauwe relatie is met een agressieve omgeving, de bovenste temperatuurlimiet zal dalen van 600 naar 350 graden.

Kenmerken 12x18n10t. Markeringen ontcijferen

Dus, als we het hebben over het ontcijferen van deze klasse, dan moeten we natuurlijk beginnen met algemene concepten. Het eerste wat je in de titel ziet, zijn de cijfers. Deze waarde geeft aan wat het gemiddelde koolstofgeh alte is in honderdsten van procenten in deze samenstelling. Als we het specifiek over deze legering hebben, dan is dit geh alte hier 0,12%. Als er bijvoorbeeld maar één cijfer aan het begin staat, betekent dit dat de hoeveelheid koolstof oploopt tot tienden van procenten. Als het cijfer helemaal niet aanwezig is, dan is deze stof in het materiaal 1% of meer.

Beschouw vervolgens de letter X en het getal 18 samen. De letter geeft aan dat de samenstelling chroom bevat en het cijfer geeft aan hoeveel het is in procenten. In dit geval is het Cr-geh alte 18%. Het is belangrijk om hier op te merken dat alleen honderdsten of tienden van een procent alleen koolstof kunnen zijn, en dergelijke getallen staan pas aan het begin. Alle andere kenmerken van staal 12x18n10taangegeven in volledige percentages.

Verder wordt alles eenvoudig, h10 zegt dat de samenstelling 10% nikkel bevat. De laatste letter T geeft het geh alte aan titanium in de legering aan. Het cijfer ontbreekt hier blijkbaar, wat betekent dat het bedrag vrij klein is - ongeveer 1%. Het titaniumgeh alte mag niet hoger zijn dan 1,5% van de totale massafractie.

Samenvattend zijn de kenmerken van staal 12x18n10t als volgt: 0,12% koolstof, 18% chroom, 10% nikkel, een kleine hoeveelheid titanium, die niet hoger is dan 1,5%. Dit alles kan alleen uit de naam worden geleerd.

Hoe veranderen legeringselementen de structuur van een legering?

Natuurlijk heeft elk van de elementen die aan de compositie worden toegevoegd zijn eigen effect op de uiteindelijke eigenschappen van roestvrij staal 12x18n10t.

Bijvoorbeeld nikkel. Het gebruik van dit element als legeringselement vergroot het g - gebied. Het is echter erg belangrijk om hier op te merken dat er een voldoende hoeveelheid van moet zijn - van 8 tot 12% - om het expansie-effect te krijgen. Een ander belangrijk feit is dat de toevoeging van deze specifieke stof de legering transformeert in een austenitische klasse, en dit is van cruciaal belang. Door de overgang naar deze klasse kunt u een zeer hoge maakbaarheid van staal combineren met een groot aantal verschillende prestatiekenmerken. Ook verhoogt de toevoeging van nikkel de weerstand tegen corrosie en maakt het gebruik van staal mogelijk op die plaatsen waar constant contact is met agressieve media (zuren).

Krachtkenmerken Art. 12х18х10t

Een van de meestDe meest gebruikelijke methoden voor het vergroten van de sterkte zijn hittebehandeling bij hoge temperatuur (HTHT). Om het effect van HTMT op deze staalsoort te onderzoeken, zijn knuppels gekozen van 100 x 100 mm en een lengte van 2,5 tot 5 m. Het harden is uitgevoerd op een 350 mill.1200 graden. Daarna werden ze 2-3 uur onder invloed van dezelfde temperatuur gehouden. Het staal zelf werd gewalst met behulp van conventionele walstechnologie.

Hieraan kan worden toegevoegd dat staal 12x18n10t sterker wordt versterkt dan bijvoorbeeld 08x18n10t, maar tegelijkertijd wordt het percentage verweking bij toenemende temperatuur verhoogd. Dit komt door de verschillende verhoudingen van het koolstofgeh alte.

Wat belangrijker is om te zeggen over de temperatuurprestaties, is dat als het staal wordt gebruikt bij een indicator van 800 graden, de maximale bedrijfstijd ongeveer 10.000 uur is.