Metaal plasmasnijden

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Nieuwe technologieën voor het verwerken van vaste materialen stellen u in staat om snel en efficiënt met bijna elke structuur om te gaan. Metaal kan gemakkelijk worden gesneden met schuur- en laserapparaten. Zelfs traditionele mechanische koppen met diamantschijven zorgen voor hoogwaardig snijden van dikke platen. Een van de meest effectieve manieren om dergelijke problemen op te lossen, is het snijden van metaal met plasma. De onderstaande foto illustreert dit proces.

Technologieoverzicht

De techniek is speciaal ontworpen voor metaalbewerking zonder het gebruik van zaaggereedschap. Net als andere thermische snijtechnieken, bestaat deze methode uit het maken van een snede in de structuur van het materiaal door de balk naar het werkgebied te richten. Direct plasmasnijden wordt uitgevoerd door thermische straling, waarvan de bron een speciaal gereedschap is. In de regel is dit een machine die is uitgerust met een plasmatoorts.

Over het algemeen lijkt het proces op klassiek lassen, maar er zijn ook fundamentele verschillen. Zo vormt het blazen van luchtstromen daardoor een holte met een gesmolten massa. Het op deze manier voorbereide substraat is buigzamer, dus plasmasnijden stelt de operator in staat om met hoge precisie te snijden, ongeachtwerkstuk parameters.

Toepassing van plasmasnijden

Met plasmaverwerkingsapparatuur kunt u bewerkingen uitvoeren met werkstukken van non-ferro en ferrometalen. Ook kan de gebruiker, afhankelijk van het apparaat, legeringen en vuurvaste werkstukken snijden met een dikte van ongeveer 40 mm. Deze technologie wordt met succes toegepast in kunstateliers. Gedeeltelijk kan dit gebied van gebruik van dergelijke gereedschappen worden vergeleken met smeden. Specialisten maken originele decoratieve artikelen voor het decoreren van poorten, hekken en meubels. Het maken van objecten met een gebogen snijlijn maakt ook plasmasnijden mogelijk. De onderstaande foto toont een voorbeeld van krullende verwerking.

Naast creatieve gebieden wordt de methode zowel in de productie als in de bouw gebruikt. Plasma kan elk metaal verwerken dat elektriciteit geleidt. Op sommige gebieden is niet zozeer het snijden van werkstukken van belang, maar het bewerken van de randen. Soortgelijke bewerkingen worden ook uitgevoerd door plasmasnijders.

Het principe van de plasmasnijder

Het proces begint met het feit dat er een elektrische boog wordt gevormd tussen het werkstuk en de elektrode in de plasmasnijder. Soms vindt een afzonderlijke ontsteking plaats in contact tussen het mondstuk van het apparaat en de elektrode. De vorming van een plasmastroom wordt gerealiseerd door het gas dat aan de kop van het apparaat wordt toegevoerd. Verder wordt onder hoge druk een elektrische boog gegenereerd met een temperatuurregime van ongeveer 15.000 °C. Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal wordt een of ander gasvormig medium gebruikt. Bijvoorbeeld plaatwerk snijden met plasmahet gebruik van waterstof of stikstof is geschikt voor gekleurde rassen. Aan de andere kant is zuurstof de beste optie voor de verwerking van ferrometalen. Tijdens bedrijf moet de operator volledige controle hebben over de actieve jet. Onmiddellijk na de activering van de elektrische boog begint het genereren van de dienstdoende plasmastroom. Door het apparaat te bedienen, past de gebruiker de parameters van de gevormde toorts aan en leidt deze naar de snijlijn in het werkstuk.

Soorten snijapparatuur

In de regel zijn plasmasnijders onderverdeeld in transformatorapparaten en apparaten van het invertertype. De eerste groep wordt vertegenwoordigd door modellen die speciaal zijn ontworpen voor het snijden van metalen platen met een dikte van 35-40 mm. Omvormers zijn bescheiden van formaat en hebben tegelijkertijd hogere prestaties in vergelijking met transformatoren. Een hoogwaardige verwerking bij een lager stroomverbruik is echter alleen gegarandeerd in gevallen waar plasmasnijden van metaal wordt uitgevoerd waarvan de dikte niet groter is dan 30 mm. Ook verschillen de apparaten in het type mondstukkoelsysteem - er zijn met name vloeistof- en luchtmodellen. In het eerste geval fungeert een waterstraal als koelmedium en in het tweede geval als gas. In grote eenheden wordt vaker water gebruikt, wat het mogelijk maakt om de nauwkeurigheid van bewerkingen te vergroten. Om een hoog werkvermogen te garanderen, raden technologen het gebruik van gaskoelsystemen aan.

Wat is het voordeel van plasmasnijden?

Normaal gesproken vindt concurrentie tussen solide snijtechnologieën plaats inparameters van nauwkeurigheid en snijsnelheid. De opkomst van nieuwe methoden heeft echter de verwerkingsmogelijkheden uitgebreid, waardoor de basisvereisten voor de kwaliteit van de operaties zijn toegenomen. In termen van prestatie-indicatoren is plasmasnijden een van de meest winstgevende technologieën van dit type. Allereerst is dit te wijten aan de mogelijkheid van puntsgewijs lokaal snijden zonder vervorming van de omringende zone. Zelfs plasmasnijden van roestvrij staal wordt uitgevoerd zonder thermische vervorming van het werkstuk, hoewel de verwerking van dergelijk materiaal het gebruik van een krachtige machine vereist. Daarnaast wordt de hoge snijsnelheid benadrukt. Als u de juiste stroomsterkte selecteert, kan een dunne plaat binnen enkele seconden worden verwerkt zonder kwaliteitsverlies.

Waar moet u op letten bij het kiezen van een plasmasnijder?

Zoals reeds opgemerkt, is bij het kiezen van een apparaat de huidige sterkte van het apparaat van groot belang, waardoor u met een of ander type metaal kunt omgaan. 40-50 Amp-modellen zijn bijvoorbeeld geschikt voor het werken met messing, koper, aluminium en andere non-ferrometalen, maar hun potentieel is niet genoeg voor hoogwaardig en zelfverzekerd snijden van staal. Om met zwarte metaalsoorten te werken, is het raadzaam om in eerste instantie te focussen op apparaten met een stroomsterkte van minimaal 100 A. En dit zonder rekening te houden met de dikte van het werkstuk. In de regel wordt plasmasnijden uitgevoerd met een snelheid van 5 A per 1 mm. Het is ook de moeite waard om de duur van het actieve werk van de plasmasnijder te overwegen. Voor vertegenwoordigers van het instapniveau is dit interval bijvoorbeeld niet meer dan 10 minuten, waarna de operator het moet doentechnische onderbreking.

Conclusie

Ondanks alle voordelen van plasmatechnologie is het niet de beste manier om metaal te snijden. Zo onderscheidt de waterstra altechniek zich door de mogelijkheid om in blanco's van vrijwel elke dikte te snijden. Tegelijkertijd is de apparatuur goedkoper in onderhoud en vereist een minimaal energieverbruik. Op zijn beurt biedt plasmasnijden van metaal een hoge snelheid en een overeenkomstige kwaliteit van het resultaat. Het belangrijkste is dat de technische organisatie van dit proces alleen de aankoop van een speciaal apparaat omvat. Iedereen kan thuis een plasmasnijder gebruiken - maar natuurlijk met de juiste training. Ter vergelijking: een schurende bewerking is niet compleet zonder het gebruik van massieve eenheden die waterstralen of lucht leveren vermengd met zanddeeltjes.