Anticorrosiebescherming: beschrijving, kenmerken, typen en beoordelingen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Bescherming van materialen tegen roestschade is een verplichte maatregel voordat constructies en afzonderlijke onderdelen in gebruik worden genomen. De ontwikkeling van corrosie beschadigt vaak niet alleen metalen oppervlakken, maar heeft ook een negatieve invloed op de eigenschappen van aangrenzende materialen - plastic of hout. Vaak wordt zelfs in het stadium van de fabrieksproductie een methode gekozen waarmee dit soort bescherming wordt uitgevoerd. De corrosiewerende schaal kan ook thuis worden gevormd met speciaal gereedschap.

Anti-corrosiebehandeling in het algemeen

De meeste anticorrosiebeschermingsmiddelen worden aangebracht op het oppervlak van het materiaal, waardoor een coating ontstaat die bestand is tegen de ontwikkeling van negatieve processen. Typisch worden producten en constructies die in nauw contact staan met vocht aan een dergelijke verwerking onderworpen.bodem en chemicaliën. Meestal is anticorrosiebescherming multifunctioneel. Dat wil zeggen, naast het voorkomen van dezelfde roest, kan de coating ook de thermische isolatie-eigenschappen van het object verhogen en een geluidsreducerend effect bieden.

Elk gereedschap heeft zijn eigen actiemiddel en wordt ook vernietigd tijdens het gebruik. Deze nuance wordt door de technoloog geboden bij de keuze van de verwerkingsmethode. Bovendien kan de corrosiebescherming zelf een actieve chemische stof zijn. Voor verschillende metalen en legeringen worden de meest gunstige beschermende coatings geselecteerd vanuit het oogpunt van wederzijdse beïnvloeding.

Kenmerken van roestbeschermingsproducten

Werken met metaal in termen van het aanbrengen van beschermende coatings vereist een zorgvuldige voorbereiding. In de regel heeft het hoofdwerk betrekking op deze specifieke fase. Ook, in tegenstelling tot de methoden voor het verwerken van andere materialen, omvat het creëren van een barrière tegen roest voor metalen vaak het extra gebruik van een verbinding. Zo is in het complex al een anticorrosiebescherming met het effect van elektrische isolatie gevormd.

De specificiteit van het gebruik van verschillende soorten anticorrosiebescherming wordt ook bepaald door de reikwijdte van het doelobject. Als het de bedoeling is dat de structuur ondergronds wordt gebruikt, zoals het geval is bij watertoevoer of gascommunicatie, worden recepten voor meerlaagse coating ontwikkeld die een verbeterde mechanische bescherming bieden. Voor materialen die in contact komen met lucht en water gelden andere eisen. In dit geval meer aandachtis voorzien van beschermende isolatie tegen vocht, stoom en vorst. Om dit te doen, worden de juiste additieven en weekmakers aan de samenstellingen toegevoegd.

Verschillende methoden

De traditionele manier om metaal tegen corrosie te beschermen, is het aanbrengen van verf- en lakcoatings die roestprocessen voorkomen. Dit kunnen composities zijn uit gangbare decoratieve composities die ook een esthetische functie vervullen. Meer technologische beschermingsmethoden zijn warmtebehandeling en legeren. Met dergelijke methoden verandert de structuur van het materiaal in de bovenste laag.

Met doping kun je bijvoorbeeld metaallegeringen overzetten van een actieve naar een passieve toestand. Zo vormen anticorrosiebeschermingsmaterialen van nature een film, die een barrière vormt tegen roesten tegen de achtergrond van elektrochemische blootstelling. Deze methode is goed omdat het niet alleen effectief werkt met ijzer en gemakkelijk corroderende metalen, maar ook met roestvrije materialen die in agressieve omgevingen kunnen worden vervormd.

Reviews over de verf- en lakbescherming van metalen

Dit is de meest populaire manier om metaal te beschermen tegen roest. Het wordt gewaardeerd om zijn betaalbaarheid, relatief hoge efficiëntie en flexibiliteit in gebruik. Op de lange termijn komt de corrosiewerende verf- en lakbescherming echter niet optimaal tot zijn recht. Zoals gebruikers van op deze manier verwerkte constructies opmerken, is het noodzakelijk om gedurende een periode van 7-8 jaar op een volwaardige isolatiefunctie te rekenen. Vervolgens moet u de dekking bijwerken,vaak het oppervlak van het doelmateriaal herstellen.

Er zijn nog andere nadelen die gebruikers van corrosiewerende verven en vernissen opmerken. Bijvoorbeeld een beperking qua gebruik. Deze optie is niet geschikt voor het versterken van leidingen die onder water of in de grond worden gelegd. Als de anticorrosiebescherming meer dan 10 jaar meegaat zonder bij te werken, dan is het zinvol om andere methoden te gebruiken.

Galvaniseren beoordelingen

Deze methode is ook traditioneel. Het wordt vaker gebruikt in de industrie en de bouw. Volgens veel experts is dit de beste optie voor verwerkingsstructuren die zijn ontworpen voor langdurig gebruik. Het beschermt het metaal effectief tegen corrosie en andere destructieve processen. Maar er moet ook aan worden herinnerd dat de anticorrosiebescherming van constructies door de galvanische methode niet goedkoop is, een professionele benadering van implementatie vereist en op zichzelf een arbeidsintensieve operatie is.

In feite is dit een verzinkmethode, die ook de voorbereidende voorbereiding van het metalen oppervlak omvat. Gebruikers merken de moeilijkheden op die optreden bij het uitvoeren van zandstralen en etsen. In huiselijke omstandigheden is het niet raadzaam om deze methode te gebruiken. Hoewel galvaniseren veel effectiever is dan verven en vernissen.

Reviews over thermische beveiliging

Dit is een van de methoden die is gericht op het veranderen van de structuur van het materiaal om de moleculen te verdichten. Thermische anti-corrosiebeschermingpijpleidingen maken het bijvoorbeeld niet alleen mogelijk om het metaal te beschermen tegen roest, maar ook om de spanning van de constructie te verlichten als deze zich ondergronds bevindt.

Volgens gebruikers van deze techniek vertoont het hoge beschermende eigenschappen in de zwaarste bedrijfsomstandigheden. Toegegeven, een dergelijke verwerking kan alleen worden gerealiseerd met het gebruik van speciale industriële apparatuur. Ovenkamers voor bakken en cryogene processen zijn duur, wat de lage populariteit van deze bescherming verklaart.