Schachtoven: apparaat. Industriële ovens

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Warmtebehandeling en bakken bij verhoogde temperaturen onder druk zijn vrij gebruikelijke processtappen in de industrie. In de productie wordt op deze manier de sterkte en hardheid van het materiaal bereikt, wat de prestaties van het toekomstige product verbetert. Dergelijke operaties vereisen echter speciale apparatuur. Dit is een enorm segment, waarin industriële ovens in verschillende modificaties niet de laatste plaats innemen. Hiermee kunt u het materiaal verwerken onder omstandigheden van verhoogde belasting, met behoud van de oorspronkelijke kenmerken van hun eigen ontwerp. Een ander belangrijk kenmerk van dergelijke apparatuur is het vermogen om met grote hoeveelheden materialen te werken. Er zijn echter veel opties voor ovens, elk met zijn eigen mogelijkheden en functies.

Waar zijn schachtovens voor?

Dit is een soort industriële oven, die is ontworpen voor braden, blussen en verwarmen. Zowel grondstoffen als klonterig gesteente, evenals bulkmassa's, kunnen als blanco's worden gebruikt. In het bijzonder werken dergelijke aggregaten effectief met carbonaatgesteenten en ertsmaterialen. Voor metalen, de warmtebehandelingsoven van het schachttype:geschikt voor onderhoud van gietijzer, aluminium en koperlegeringen.

Voor een efficiënt gebruik van de capaciteit van dergelijke apparatuur, is het noodzakelijk om het volume van het te leggen materiaal zorgvuldig te berekenen. De grootte van de fractie klonterig materiaal kan bijvoorbeeld in het bereik van 60-120 mm zijn. Er zijn echter ook industriële ovens die materiaal met een diameter van meer dan 240 mm kunnen verwerken. Dit vermogen is afhankelijk van de capaciteit van de kamer en de prestaties van de unit. Zelfs als de apparatuur een object met grote afmetingen fysiek kan accepteren, betekent dit niet dat de camera het goed zal verwerken door thermische actie. Daarom worden de vermogenskenmerken van ovens in eerste instantie vergeleken met de kwaliteiten van het doelmateriaal.

Schachtovenapparaat

De basis van bijna elke schachtoven bestaat uit vier delen - laad- en losblokken, evenals een schoorsteen met een warmtebehandelingskamer. Voor het laden van grondstoffen worden kiep-, buis- en transportmechanismen gebruikt. De keuze voor een of ander ontwerp hangt af van twee hoofdparameters: ten eerste van de eigenschappen van het toegevoerde materiaal en ten tweede van de bedrijfsomstandigheden van de unit. Het skip-systeem maakt bijvoorbeeld gebruik van een achteruitbak en een lier, waardoor het kan worden beschouwd als een universeel laadmechanisme. Het afvoerapparaat, dat bij de schachtoven wordt geleverd, heeft ook verschillende onderdelen, maar het hoofdbestanddeel is een tussencontainer die het materiaal afdicht en doseert.

Voor opnameuitlaatgassen, wordt een schoorsteen gebruikt in de vorm van pijpen, die zich meestal aan de achterkant van de oven bevinden. In moderne modellen heeft dit systeem vaak een complex ontwerp met filters en een automatisch regelsysteem. Wat betreft de verbrandingskamer zelf, die wordt geleverd met de schachtoven, vindt het belangrijkste proces van het verwerken van de binnenkomende grondstoffen daarin plaats. Met behulp van het bedieningspaneel past de gebruiker de parameters van zijn werking aan in overeenstemming met de vereisten van de materiaalproductietechnologie.

Werkingsprincipe

De functie van dergelijke ovens is gebaseerd op het principe van tegenstroom, waarbij de neergaande lagen grondstoffen worden gewassen door aankomende gasstromen. Het materiaal dat wordt verwerkt, passeert achtereenvolgens verschillende technologische secties, waaronder de droogzone, verwarmings-, bak- en koelkamers. In sommige modellen v alt de verbrandingskamer samen met het gebied waarin de brandstof brandt. Ook worden hier hete gassen gevormd. Het ontwerp waarin de unit is gemaakt speelt een belangrijke rol in de efficiëntie van het proces. Als een schachtoven is ontworpen om met grote hoeveelheden heterogene grondstoffen te werken, dan komt het distributiesysteem naar voren bij de ontwerpkeuze. Meestal wordt deze functie uitgevoerd door kegels te verdelen, waardoor het automatische proces van het vullen van de oven wordt uitgevoerd.

Rassen van aggregaten

Er zijn verschillende classificaties die dit type oven in categorieën verdelen. In het bijzonder kan men, afhankelijk van de aard van het thermische effect, laboratorium onderscheiden:en productie-eenheden. Zijn de eerste meer gericht op het behalen van hoge verwerkingsresultaten, dan zijn voor de laatste de intensiteit van het totale proces en de capaciteit van de laadkamer belangrijker. Ook verschillen de ontwerpen in het type materiaal dat wordt gebruikt. Als we het hebben over klonterig materiaal, is de apparatuur voor de productie van bakstenen de meest voorkomende in dit segment. In verschillende gebieden is er veel vraag naar eenheden die werken met brandstofbronnen, erts en gesteente, gas, enz.

Gemechaniseerde en elektrische ovens

De meeste modellen van dit type die in de productiesector worden gebruikt, werken op elektriciteit. Hun ontwerp omvat een ventilator die luchtmassa's circuleert, wat bijdraagt aan een toename van de intensiteit van de verwarming. Trouwens, een van de belangrijkste voordelen van elektrische eenheden is de mogelijkheid om het vermogen te regelen. Deze optie is vooral handig bij het werken met grondstof met een lage dichtheid. Met een elektrische kalkoven kunt u bijvoorbeeld de basiskwaliteitseigenschappen behouden door snel de parameters van temperatuurblootstelling in verschillende verwerkingsstadia te wijzigen. Gemechaniseerde eenheden werken op een hydraulisch aandrijfsysteem. Het optillen en neerlaten van het deksel in dergelijke apparatuur wordt uitgevoerd door compacte ministations gevuld met olie.

Voordelen van schachtovens

De operationele voordelen van dergelijke ovens worden bepaald door de ontwerpkenmerken. Desalniettemin zijn er gemeenschappelijke voordelen die hebben geleid tot het wijdverbreide gebruik van dergelijkeaggregaten. Met name mijnbouwapparatuur voor de productie van bakstenen maakt het mogelijk om in korte tijd grote hoeveelheden kleigrondstoffen met warmte te behandelen. Het vermogen om met metalen, gas, bulkmaterialen en zelfs afval te werken, stelt ons in staat om te praten over de veelzijdigheid van dergelijke ovens.

Conclusie

Het proces van technologische modernisering is het meest merkbaar in de industrie en de bouw. Het vertrek van oude systemen en mechanismen, die worden vervangen door meer functionele en betrouwbare analogen, is bijzonder uitgesproken. De schachtoven bevestigt echter dat traditionele apparatuur kan wedijveren met automatische en elektronische ontwikkelingen. Natuurlijk is de introductie van individuele automatiseringselementen onvermijdelijk, maar het algemene principe van de werking van dergelijke ovens blijft hetzelfde. De meest populaire modellen van dit type worden vertegenwoordigd door hybride eenheden, die de beste eigenschappen van een klassiek ontwerp en geavanceerde technologische innovaties bevatten.