CNC-decodering (afkortingen), doel, werkingsprincipe en besturingsvolgorde

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

CNC ontcijferen (afkortingen) betekent letterlijk numerieke besturing. In bredere zin verwijst afkorting naar een complexe set machinebesturing met een automatische cyclus van snijdende onderdelen. Er zijn hoogopgeleide werknemers nodig om dergelijke systemen te onderhouden.

Wat houdt het concept in?

CNC-decodering is nu bij u bekend. Deze uitrusting omvat verschillende onderdelen:

• elektrisch - dit zijn controle- en automatiseringssystemen;
• mechanisch - dit zijn pneumatische en hydraulische systemen;
• extern ontwerp is ontwerp en bruikbaarheid.

CNC vervangt geleidelijk handmatige methoden.

Er zijn nog steeds bedrijven in het land waar CNC-decodering vereist is voor elke werknemer. De vooruitgang gaat echter ook dieper. Programmagestuurde machines worden zelfs in productie genomen om de eenvoudigste bewerkingen uit te voeren.

CNC-machines zijn winstgevend in die industrieën waar massaproductie van hetzelfde type producten plaatsvindt. Deze systemen worden door klanten gekozen om zeer nauwkeurige manipulaties uit te voeren die een persoon aankan.met grote moeite.

Het principe van de werking van apparatuur met programmabesturing

CNC-decodering bestaat uit twee delen:

• Numerieke bediening. Alle bewerkingen zijn gebaseerd op machinecodetellingen. De toestand van de assen wordt bewaakt door codepulsen te verwijderen.
• Programmatische besturing omvat de omzetting van gegeven commando's in machineleesbare code door middel van applicaties. De mens-machine-interface wordt gepresenteerd in een visuele vorm.

Voor één type onderdelen wordt het programma slechts één keer gecompileerd en opgeslagen op externe media of in ingebouwde opslag, als het geheugen dit toelaat. Indien nodig wordt de machinecode overgebracht naar het RAM en begint de automatische cyclus opnieuw. CNC-systemen zijn goed voor alle apparatuur met meerdere coördinaatassen.

Voor elke productie is er een ideale oplossing. Het is belangrijk om rekening te houden met alle basisvereisten voor apparatuur. We noemen er slechts een paar: de belasting van het gereedschap, de intensiteit en snelheid van verwerking, het aantal assen en de mogelijkheid om de machine in de toekomst te upgraden.

Meubelproductie

Waar we het hebben over de productie van houten producten van MDF-platen, is een CNC-freesmachine geschikt. Voor de consument is de kwaliteit van het product belangrijk geworden, wat alleen kan worden bereikt met behulp van machinale verwerking met een groot aantal producten. De gladheid en nauwkeurigheid van de resulterende patronen zijn verbluffend, en tegelijkertijd maakt machinale verwerking het meubilair toegankelijker.

De eenvoudigste bewerkingen zijn eerder gemaakt metrelais logica. Maar volumetrische afbeeldingen zijn alleen beschikbaar voor eigenaren van CNC-systemen. De verwerkingssnelheid kan worden verdubbeld door het gebruik van dubbelzijdig draaien, wanneer meerdere technologische bewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd. De leiders in de productie van controllers die dergelijke taken aankunnen, zijn elektronicafabrikanten:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Ram".

De eenvoudigste machine implementeren wordt verkregen op basis van een conventionele desktopcomputer. Maar voor de beweging van de assen is nog steeds een besturingskaart nodig. De kosten van dergelijke oplossingen zijn laag in vergelijking met de winst van fabrieksautomatisering.

Het principe van werken met meerassige systemen

De CNC-router moet een bepaald commando ontvangen om enige actie uit te voeren. De meeste besturingsprogramma's zijn geschreven in zogenaamde G-codes. Dit zijn standaard eenvoudige bewegingen die in het geheugen van de controller zijn vastgelegd.

In eenvoudige bewoordingen, om de machine te besturen, selecteert de operator de richting, het uiteindelijke pad, de snelheid van het gereedschap en de snelheid van de spilconstructie. Voor de productie van de meeste onderdelen is dit voldoende. Maar naast commando's is het vereist om de parameters van gereedschapsslijtage, de offset van het startpunt van de verwerking, het type frees, de verplaatsingsfouten van het schroevenpaar in te voeren.

De volgorde van controleacties wordt strikt gereguleerd door fabrikanten van werktuigmachines. Elke fabrikant legt zijn eigen kenmerken vast in de bediening van de machine, waarmee:u zult uzelf vertrouwd moeten maken voordat u zelfs de eenvoudigste snede uitvoert.

Apparatuurvolgorde

Het algemene werkingsprincipe van werktuigmachines met numerieke besturing is hetzelfde. Het onthouden van alle stappen is niet moeilijk, en als u eenmaal leert hoe u een automatische cyclus uitvoert, kunt u de rest van de machines gemakkelijk aan. Om menselijke commando's te begrijpen, moet een machine bitgegevens lezen. Standaardtoepassingen voor werktuigmachines worden gebruikt om te vertalen naar een voor de controller begrijpelijk beeld.

Het voltooide model, gemaakt volgens bepaalde regels, wordt in een pc geladen en omgezet in nullen en enen. Verder worden de ontvangen commando's getest op de machine zonder beweging van de assen. Als alles goed gaat, begint het debuggen met het onderdeel. De gecorrigeerde gegevens zijn afhankelijk van het type materiaal dat wordt verwerkt, de complexiteit van de contouren die worden uitgevoerd, de toestand van het gereedschap.