Gietmal: kenmerken, technologie, typen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De mal is het belangrijkste element dat wordt gebruikt om het gesmolten metaal te verwerken om een gietstuk te verkrijgen dat voldoet aan alle eisen voor grootte, ruwheid, structuur en producteigenschappen.

Shell-types

Momenteel zijn er twee fundamenteel verschillende soorten formulieren. Het verschil tussen hen zit in de productietechnologie van de matrijs. Er zijn meerlaagse typen die worden geproduceerd door een suspensie aan te brengen en door daaropvolgende processen van coaten en drogen te gebruiken.

Het tweede type is tweelaags. De productie van deze vormen wordt uitgevoerd door de elektroforetische methode. De belangrijkste vereisten voor de vormschaal zijn heet, stijf, gasdoorlatend, nauwkeurig, met een glad contactoppervlak en ook uit één stuk.

Meerlaagse schelpen

Het proces om een meerlaagse schaal te verkrijgen gaat als volgt: het oppervlak van de mal wordt bevochtigd met een suspensie. Dit proces wordt uitgevoerd door de vorm in de gewenste substantie te dompelen. Nadat het blok uit de suspensie is verwijderd, wordt het onmiddellijk besprenkeld met een korrelige substantie. De suspensie kleeft aan het oppervlak van het blok, waardoor u de configuratie met grote nauwkeurigheid kunt nabootsen, en het korrelige materiaal is nodig om de suspensie op het oppervlak van de mal te fixeren en om de laag dichter en dikker te maken.

De vers aangebrachte laag slurry en korrelig materiaal hecht praktisch niet aan het matrijsoppervlak. Het enige dat ervoor zorgt dat het niet verschuift, zijn de bevochtigende krachten. Het geven van de nodige sterkte aan deze vorm wordt uitgevoerd in het daaropvolgende droogproces - chemische uitharding. Het blijkt dat het voor de vervaardiging van een meerlagige gietvorm noodzakelijk is om drie fasen uit te voeren: bevochtig de schaal met een suspensie, bestrooi deze met korrelig materiaal en droog deze vervolgens. Deze procedure wordt gemiddeld 4 tot 6 keer uitgevoerd. Als het echter nodig is om een sterkere darm te bereiden, kan de hoeveelheid tot 12 keer worden verhoogd.

Dubbellaagse omhulsels

De productie van tweelaagse matrijzen wordt uitgevoerd met minder procedures. De eerste fase van de matrijsvoorbereiding verschilt niet van de productie van meerlaagse matrijzen. Het blok wordt bevochtigd en bestrooid met een korrelig product. Voordat echter wordt begonnen met het aanbrengen van de tweede laag, die foretisch wordt genoemd, moet de eerste opnieuw worden bevochtigd met een suspensie, die noodzakelijkerwijs een elektrolyt bevat. De samenstelling kan bijvoorbeeld zoutzuur bevatten, dat een geleider van de 2e soort is. Daarnaast moet de slurry ook een bindmiddel voor de mal bevatten. En na het bevochtigen opnieuw bestrooien met korrelig materiaal.

Nadat er twee lagen op het blok zijn aangebracht, begint het droogproces van de mal. Dit is voldoende als het nodig is om een mal te verkrijgen waarvan de wanddikte niet groter is dan 6-8 mm. Als deze indicator moet worden verhoogd, worden nog twee lagen aangebracht.

Rassen

Voor het metaalgietproces is een gietvorm nodig, waarin altijd de gesmolten substantie wordt gegoten. Het belangrijkste verschil tussen deze vormen is eenmalig en meervoudig gebruik. Deze twee verschillende soorten vormen zijn echter ook onderverdeeld in verschillende klassen.

Er zijn wegwerpvormen op zandbasis. Voor de vervaardiging van dit soort gietvormen wordt speciaal kiezelzand gebruikt, dat in een speciale machine met water wordt gemengd, evenals andere bindende elementen. Matrijzen in deze categorie worden gebruikt om onderdelen in alle soorten en maten te produceren.

Bij het gieten van non-ferrometalen worden meestal wegwerpschaalvormen gebruikt. Gipsschaalvormen (bestaande uit gips en een snel uithardend polymeer) worden gebruikt voor het bekleden van een gietmodel. Nadat de gipsschaalvorm is opgedroogd, wordt deze in twee delen gesneden, die opnieuw worden gedroogd. Daarna wordt de vorm verbonden en kan er metaal in gegoten worden.

Smeltbaar gieten

Om het smeltgietproces met succes te implementeren, worden schaalvormen op basis van siliciumdioxide gebruikt. deze stofis een poeder dat bij elkaar wordt gehouden door verschillende bindende elementen. Het gebruik van dergelijke vormen vindt plaats als het nodig is om een onderdeel met een hoog smeltpunt te produceren.

Smeltbare metalen gietvorm is gevuld met verschillende elementen. Het kan paraffine zijn of later bevroren kwik of plastic. Na de productie van het model is het bekleed met een soort vuurvast materiaal. Trillingen worden gebruikt om de mal en de vuurvaste laag te verdichten. Nadat het uithardingsproces is voltooid, wordt de schaal verwarmd, waardoor het blok smelt en naar buiten stroomt, terwijl de mal achterblijft en kan worden gebruikt om er metaal in te gieten.

Herbruikbare mallen

Gietmallen, die qua gebruik herbruikbaar zijn, zijn gemaakt van materialen zoals gietijzer, koper, messing of hittebestendig staal. Herbruikbare mallen hebben hun toepassing gevonden in het gieten van non-ferrometalen. Ze worden gebruikt voor het gieten van zink, messing of aluminiumlegeringen. Daarnaast worden ook actief mallen van grafietmateriaal gebruikt. Dergelijke blokken zijn bestand tegen enkele honderden gietstukken. Het proces van het vervaardigen van mallen uit grafiet wordt uitgevoerd door mechanische actie op het materiaal. Meestal bestaat het ontwerp van dit formulier uit verschillende delen die aan elkaar zijn bevestigd. Het enige open deel van deze mal is het gat waardoor de smelt wordt gegoten.

Moulds

Over gesprokenmeerdere mallen gebruikt voor het gieten, mallen kunnen ook worden onderscheiden. Dit zijn mallen van het open type, waarin de stroom van gesmolten metaal door zwaartekracht wordt uitgevoerd. Meestal wordt de vervaardiging van een gietvorm uitgevoerd uit gietijzer. U moet zich er echter van bewust zijn dat bij het gieten van metaal in vormen, bepaalde regels strikt moeten worden nageleefd en dat er rekening moet worden gehouden met bepaalde kenmerken.

• Het is noodzakelijk om de reinheid van de mal zorgvuldig te controleren voor elke volgende fase van het gieten van het metaal.
• Het is noodzakelijk om spatten van metaal op de wanden van de mal te voorkomen wanneer deze naar binnen wordt gegoten.

Na elk gietproces wordt de mal schoongemaakt en wordt er altijd antiaanbaklaag op het binnenoppervlak aangebracht. De mal kan tot 100 gietstukken bevatten voordat hij onbruikbaar wordt.

Vormmaterialen

Materialen die worden gebruikt om gietvormen te maken, worden gieten genoemd.

Om mallen voor eenmalig gebruik te vormen, moet ervoor worden gezorgd dat het materiaal voldoet aan eisen zoals sterkte, weerstand tegen de dynamische effecten die op de mal worden uitgeoefend en het vermogen om de hydrostatische druk te weerstaan die wordt uitgeoefend door het gegoten metaal.

Om mallen te maken voor herbruikbaar gebruik, moeten hogere eisen worden gesteld aan de sterkte van het materiaal. Het is echter belangrijk om te begrijpen dat met alle eisen die aan deze materialen worden gesteld, ze een acceptabele prijs moeten hebben. Andersvervaardigde onderdelen in dergelijke vormen zullen zeer hoge uiteindelijke kosten hebben. En de verkoopprijs zal nog hoger zijn.