Gelaste stootvoegen: kenmerken, typen en technologie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

In de industrie en in het dagelijks leven worden metalen onderdelen door lassen tot een enkele structuur verbonden. Deze methode wordt als de meest betrouwbare en redelijk goedkoop beschouwd. Relatief weinig complexe apparatuur (lasapparaat, elektroden, beschermingsmiddelen) maakt het mogelijk om in korte tijd en met voldoende betrouwbare kwaliteit veel metalen constructies te maken en te repareren.

Om een duurzaam metalen product te maken, moet een beginnende lasser de kenmerken en soorten stuiklassen grondig kennen, evenals de technologie van het uitgevoerde werk.

Definitie lasverbinding

Lassen van metalen is hun verbinding door de randen van het product te smelten en hun daaropvolgende kristallisatie tijdens afkoeling. Het lasproces gaat gepaard met complexe fysische en chemische processen. Met deze talrijke factoren moet de lasser rekening houden tijdens de uitvoering van het werk. Bovendien zijn al deze fysische en chemische processen in tijd en ruimte met elkaar verbonden.

Tijdens het lassen zijn er verschillende specifieke zones die de lasverbinding kenmerken:

• de plaats van fusie (smeltbad), waar zich gesmolten metaalkorrels en elektrode bevinden op de grens van het basismetaal en de las;
• las gevormd na afkoeling en stolling van het smeltbad;
• De door warmte beïnvloede zone wordt bepaald door een stuk metaal dat niet is gesmolten, maar door verhitting van samenstelling en structuur is veranderd;
• onedel metaal dat kan worden gelast zonder de eigenschappen te veranderen.

Soorten lasverbindingen

Classificeer de verbinding van twee metalen delen volgens hun relatieve positie ten opzichte van elkaar. Het type verbinding tijdens het lassen wordt gekozen door de lasser, rekening houdend met de karakteristieke eigenschappen van het metaal en het vermogen om een hoogwaardig resultaat te bereiken.

Afhankelijk van de plaatsing van producten in de ruimte, zijn de aansluitingen onderverdeeld in de volgende typen:

• butt joint;
• hoekverbinding;
• T-binding;
• lapverbinding;
• einde weergave.

Butt Fusion

Het meest voorkomende type lassen is de stompe verbinding. Bij dergelijk lassen bevinden de twee te verbinden delen zich in hetzelfde vlak, zodat het oppervlak van het ene element een voortzetting is van het andere.

Elementen tijdens stomplassen grenzen aan elkaar eindoppervlakken. De uiteinden van de te lassen randen kunnen met of zonder afschuining zijn. Bovendien wordt zonder afschuining de lasnaad van metalen platen tot 4 mm dik met de hoogste kwaliteit verkregen. Dubbelzijdig stompe laszonder de uiteinden van het metaal af te schuinen, kunt u een goed resultaat bereiken met een dikte van onderdelen tot 8 mm. Om de kwaliteit van de verbinding te verbeteren, is het noodzakelijk om een opening van maximaal twee millimeter tussen de platen te maken.

Eenzijdig lassen van onderdelen met een dikte van 4 tot 25 millimeter, het is wenselijk om uit te voeren met een voorlopige afschuining van de randen. De meest populaire onder lassers is de V-vormige afschuining van het eindoppervlak. Het wordt aanbevolen om platen met een dikte van 12 mm of meer in een dubbelzijdige X-cut te lassen.

Classificatie op naadpositie

De kwaliteit van de las hangt af van de positie van het product in de ruimte. Er zijn vier manieren om een stompe verbinding van lassen te maken:

1. De onderste verbindingsmethode wordt gebruikt wanneer de lasser zich bovenop de te lassen werkstukoppervlakken bevindt. Deze methode is het handigst, omdat het gesmolten metaal niet naar beneden of langs de zijkanten stroomt, maar direct in de krater v alt. In dit geval worden slakken en gas zonder obstakels uit het smeltbad verwijderd en vrij naar de oppervlakte afgevoerd.
2. Horizontale naden worden gemaakt op verticaal opgestelde platen, terwijl de elektrode van links naar rechts of van rechts naar links wordt geleid. De hoogwaardige uitvoering van een horizontale naad bestaat uit strikte controle over het gesmolten metaal, waardoor het niet naar beneden kan stromen, daarom is het noodzakelijk om de bewegingssnelheid en stroomsterkte van de elektrode correct te selecteren.
3. Verticale methode toegepast op onderdelenverticaal geplaatst, terwijl de naad van de stootvoeg van boven naar beneden wordt uitgevoerd of omgekeerd. De moeilijkheid van dergelijk lassen is dat het gesmolten metaal naar beneden stroomt, waardoor het uiterlijk en de kwaliteit van de verbinding wordt aangetast. Meestal proberen lassers het werken in deze positie te vermijden. Alleen ervaren vakmensen gebruiken deze methode, vertrouwend op hun theoretische en praktische kennis.



4. Bij de plafondmethode bevinden de te lassen delen zich boven het hoofd van de lasser. Wanneer u deze methode gebruikt, moet u de technologische proces- en veiligheidsregels strikt volgen, aangezien het gesmolten metaal naar beneden druipt.

Organisatie van naden op type las

Stompverbindingen kunnen worden geclassificeerd op basis van het type impact van lasapparatuur. Het is het gebruik van geschikte apparaten en apparaten die het mogelijk maken om de volgende soorten naden te verkrijgen:

• Handmatig elektrisch booglassen bevordert het maken van een las met behulp van een speciale elektrode en zorgt voor een betrouwbare bevestiging van metalen onderdelen met een dikte van 0,1 tot 100 mm.
• Booglassen met een inert gas zorgt voor sterke en esthetische naden, aangezien alle lasprocessen plaatsvinden onder de bescherming van een gaswolk.
• Automatisch lassen voert stuiklassen van metaal uit in de modus van onafhankelijke werking van de omvormer, hier regelt de lasser het proces na het instellen van de apparatuur.
• Bij gaslassen vindt de vorming van een las plaatsvanwege de hoge temperatuur van het brandende gasmengsel.
• Met een soldeerbout is het mogelijk soldeernaden te maken.

Lasprofiel

Als u de stootnaad doorsnijdt, is het gemakkelijk om de aard van de naad te bepalen aan de hand van het uiterlijk:

• De concave las is verzwakt en wordt daarom voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunne elementen, voor constructies met een kleine dynamische belasting.
• Convexe naden worden als versterkt beschouwd, daarom worden ze veel gebruikt in constructies met een grote statische belasting, het creëren van een dergelijke naad vereist een verhoogd verbruik van elektroden.

Normale lassen worden gebruikt voor dynamische belastingen, in welk geval er niet veel verschil is tussen het basismetaal en de hoogte van de las

Soorten naden op lengte

Een andere belangrijke factor bij het verkrijgen van een kwaliteitsverbinding van twee metalen is de lengte van de las. De berekening van stompe verbindingen houdt rekening met het type en de lengte van de las.

Op lengte worden gewrichten geclassificeerd als continu of intermitterend:

1. Massieve lassen hebben geen lasopeningen over de gehele lengte van de verbinding van twee metalen oppervlakken. Met dit type lassen krijgt u de hoogste kwaliteit en duurzame verbinding van alle constructies. Het nadeel van continue elektrodegeleiding is een hoog materiaalverbruik en een langzame voortgang van het werk.
2. Intermitterende manierHet wordt gebruikt in het geval dat het niet nodig is om een bijzonder sterke verbinding tot stand te brengen. Dergelijke naden zijn meestal gemaakt van een bepaalde lengte met een strikt synchroon interval. Intermitterend lassen kan verspringend of kettingspoor zijn.

Voorzorgsmaatregelen bij het lassen

Het lasproces gaat gepaard met een aantal factoren die de veiligheid van de menselijke gezondheid kunnen beïnvloeden. De belangrijkste schadelijke factoren zijn de aanwezigheid van straling die het gezichtsvermogen aantast, het schadelijke effect van het vrijgekomen gas en het effect van gesmolten metaal.

Bij alle moderne ondernemingen wordt daarom speciale aandacht besteed aan de beschermende kleding van de lasser:

• canvas pak;
• laarzen of laarzen met gesloten veters;
• lassermasker of veiligheidsbril;
• ademhalingsapparaat dat ademhalingsorganen beschermt;
• canvas wanten.

Alle items moeten schoon zijn, vrij van olieachtige vloeistofvlekken.

Voor een beginnende lasser om lasvaardigheden te verwerven, is het beter om te beginnen met eenvoudige producten, aangezien de betrouwbaarheid en sterkte van elke metalen constructie afhangt van een kwaliteitsverbinding. Een goede uitvoering van het lasproces is de belangrijkste garantie voor kwaliteitswerk.