Fluxed wire: soorten, selectie, specificaties, nuances van laswerk en toepassingskenmerken

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Lassen in automatische of semi-automatische modus vindt vaak plaats met een verbruiksartikel als gevulde draad. Een van de belangrijkste voordelen is de mogelijkheid om gas te besparen, dat zou worden besteed aan het voorkomen van oxidatie.

Draadbeschrijving

Het meest voorkomende gebruik van gevulde draad is wanneer het nodig is om met metalen zoals koper, titanium en aluminium te werken. Een ander kenmerk betreft de lasnaad. Het blijkt erg soepel en behoorlijk duurzaam te zijn. Meestal is het hoofdbestanddeel een korrelige flux. Hoewel dit niet altijd het geval is, zijn er gevallen waarin oxide-, zoutcomponenten worden gebruikt. In sommige gevallen wordt ook een gecombineerd type zoutoxidebase gebruikt.

Belangrijkste voordelen

Het is de moeite waard om te beginnen met het feit dat gevulde draad een hoge smeltgraad heeft. Hierdoor kan het worden gebruikt voor het werken met vuurvaste materialen. Bovendien wordt tijdens bedrijf een hoge lassnelheid gegarandeerd,en de werkboog wordt gekenmerkt door stabiliteit en zachtheid. De boog brandt ook gelijkmatig, waardoor de naad gelijkmatig blijkt te zijn. Een van de vrij belangrijke voordelen is dat na het lassen met gevulde draad, het voldoende is om de slaklaag van de las te verwijderen.

Naast de bovenstaande positieve eigenschappen zijn er nog vele andere:

• goede bescherming van het lasgebied;
• hoge werksnelheid gaat gepaard met efficiëntie;
• smelten kan tot een voldoende grote diepte worden uitgevoerd en er is geen spatten tijdens bedrijf;
• tijdens bedrijf komen er geen schadelijke vluchtige stoffen vrij;
• u kunt de hoeveelheid zuurstof in de las regelen;
• Het gebruik van lastechnologie met gevulde draad helpt de lasstructuur te optimaliseren.

Het is vermeldenswaard dat de bescherming van het lasgebied mogelijk is juist vanwege het feit dat de draad flux bevat. Hierdoor bereiken atmosferische gassen de lasplaats niet en oxideren ze daarom het gelaste materiaal niet. Het is vermeldenswaard dat vanwege de aanwezigheid van een dergelijk aantal voordelen, de fluxdraad voor halfautomatische niet alleen door amateurs wordt gebruikt voor het lassen, maar ook door professionals.

Hoofdtoepassingen

Meestal wordt een lasapparaat dat met dit type draad werkt, gebruikt om materialen zoals non-ferrometaal, gelegeerd staal en andere hooggelegeerde stoffen te verbinden.

Afhankelijk van ofwat er precies gelast moet worden, zal de samenstelling van de flux veranderen. Als het bijvoorbeeld nodig is om een materiaal aan elkaar te lassen dat behoort tot de groep van laaggelegeerde staalsoorten, dan moet oxidevloeimiddel worden gebruikt. Als u met non-ferro metaal moet werken, dan moet de gevulde lasdraad een zoutsamenstelling hebben. Voor gelegeerd staal wordt een gecombineerde samenstelling van oxide en zouten gebruikt.

Bovendien zal de andere hoofdparameter van de draad, de diameter, ook veranderen. Deze indicator fluctueert in een vrij breed bereik, van 0,6 mm tot 8 mm. Natuurlijk, hoe dikker de lasdraad, hoe langer het duurt voordat deze gesmolten is. En dit is afhankelijk van de voedingssnelheid. Vanwege deze factoren blijkt dat als de dikte van het materiaal laag is of de samenstelling gemakkelijk te lassen is, het gebruik van een dikke draad gewoon niet rendabel is.

Selecteer draad op diameter

Zoals hierboven al beschreven, wordt bij het lassen met gevulde draad een element met een diameter van 0,6 tot 8 mm gebruikt. Naast de voedingssnelheid hangt ook de snelheid van het smelten af van deze parameter. Deze verschillende factoren zijn erg belangrijk en moeten in aanmerking worden genomen bij het kiezen.

Laten we zeggen dat om de hoogst mogelijke gelijkmatige naad te krijgen, het noodzakelijk is dat de draad lang is. Als het bijvoorbeeld nodig is om een voldoende vuurvast materiaal aan elkaar te lassen en de naad moet sterk en dik zijn, dan moet de dikte van de elektrode groot worden genomen. Als het nodig is om met voldoende zachtemetalen in termen van lassen, is het niet nodig om dikke draad te gebruiken.

Als de diameter correct is gekozen en alle regels voor het werk in acht zijn genomen, kan lassen met een gevulde draad zonder gas een las van hoge kwaliteit en een hoge veiligheidsmarge opleveren en een verbinding creëren die bestand tegen atmosferische invloeden. Deze drie factoren maken het mogelijk om op deze manier verbonden constructies te gebruiken, zelfs op plaatsen met extreme omstandigheden, bijvoorbeeld in een zone met verhoogde druk.

Flaws

Ondanks het grote aantal voordelen heeft de draad, net als elk ander ding, zijn negatieve eigenschappen.

Ten eerste zijn de kosten van dit type element vrij hoog, wat betekent dat lassen met gevulde draad niet altijd rendabel is in termen van kosten of kosten. Ten tweede is het vinden van een dergelijke elektrode in de uitverkoop veel moeilijker dan alle andere. Ten derde komt het ook voor dat het zelfs met behulp van een vloeimiddel niet mogelijk is om het probleem van slechte lasbaarheid van het materiaal op te lossen en dat u geld moet uitgeven aan aanvullende maatregelen, wat de kosten van het proces verder verhoogt.

Soorten draad

Vandaag de dag is het belangrijk om niet alleen de dikte en diameter te overwegen, maar ook waarmee moet worden gewerkt.

Met betrekking tot staal kunt u bijvoorbeeld niet dezelfde draad met dezelfde parameters voor welk materiaal dan ook gebruiken, omdat ze uit verschillende groepen kunnen komen, bijvoorbeeld door de mate van legering van de samenstelling. DaarnaastEr is ook zo'n materiaal als roestvrij staal. Wat betreft koperlassen, is het noodzakelijk om een verbruiksartikel met een diameter van 0,8 mm te gebruiken, dat speciaal is gemaakt voor gebruik met koperen onderdelen. Zo'n draad zal de kwaliteit van de naad helpen verbeteren bij het lassen bij normale temperaturen.

De belangrijkste specificaties en hun betekenis zijn als volgt:

• ultieme sterkte is 480-580 MPa;
• opbrengststerkte van 400 tot 490 MPa;
• relatieve rek varieert van 22 tot 27%;
• als beschermend gas kan, indien nodig, kooldioxide worden gebruikt.

Poedermateriaal

Vandaag de dag wordt ook gevulde draad actief gebruikt. Het is een buis waarin een lasstroom is geplaatst die metaalpoeder als additief bevat. Het heeft ook zijn eigen kenmerken en kan voor verschillende doeleinden worden gebruikt, maar in de praktijk wordt het meestal alleen gebruikt voor het lassen van laaggelegeerd staal of voor niet erg sterk koolstofstaal.

Er zijn verschillende basisvereisten om met zo'n verbruiksartikel te werken.

Ten eerste moet de poederflux een stabiele boog bieden, evenals het gemak waarmee deze zal verschijnen. Ten tweede mag er tijdens het smelten geen spatten van het materiaal en uniformiteit van het smelten zijn. Uiteraard is het noodzakelijk dat het eindresultaat, dat wil zeggen de naad, geen gebreken vertoont. Tijdens het lassen vormt zich slak op de coating, die nakoeling moet gemakkelijk van het oppervlak af te pellen zijn.

Soorten draad voor poederlassen

Verder is het de moeite waard om te zeggen dat er verschillende manieren zijn om te gebruiken en te beschermen tegen invloeden van buitenaf. Volgens deze twee criteria is gevulde draad verdeeld in gas-afgeschermd en zelf-afgeschermd.

Wat betreft het eerste type, het wordt gebruikt in gevallen waarin het nodig is om in automatische of semi-automatische modus te werken, en laaggelegeerd staal of koolstofarm staal fungeert als het verwerkte materiaal. Tijdens bedrijf wordt ook kooldioxide en soms het mengsel met argon gebruikt. Als u het juiste fluxpoeder kiest, kunt u enkele lasparameters verbeteren. U kunt bijvoorbeeld de snelheid van verticaal lassen verhogen of de hechtsterkte van moeilijk te lassen staal verbeteren.

Wat betreft het gebruik van deze lastechnologie, deze is vooral relevant voor het creëren van overlappingen, evenals op de hoeken van constructies of bij verbindingen. Zoals eerder vermeld, kan het zowel in de automatische lasmodus als in de halfautomatische modus worden gebruikt.

Zelfbeschermend type draad

Kenmerk van zelfafgeschermde draad is dat deze is gemaakt in de vorm van een elektrode die binnenstebuiten wordt "gedraaid". Het bijzondere van de toepassing ligt in het feit dat lassen met een dergelijk verbruiksmateriaal kan worden gebruikt bij een grote verscheidenheid aan en zelfs extreme temperaturen. Daarnaast is het toegestaan om werkzaamheden uit te voeren bij sterke windstoten en soortgelijke weersomstandigheden.

Het is de moeite waard om er nog een paar te benadrukkende voordelen van zelfbeschermende gevulde draad.

• maakt lassen in elke positie mogelijk;
• aangezien de boog in dit geval een open type is, dat wil zeggen, het vermogen om het metaal dat wordt verwerkt langzaam te verplaatsen;
• draad is gecoat met een speciale stof die de drukweerstand verhoogt;
• het is mogelijk om de chemische samenstelling te controleren, wat betekent dat je indien nodig een bepaalde samenstelling van de slak kunt krijgen.

Voordelen en beoordelingen van poederlassen

Wat betreft de voordelen die poederlassen heeft, dit zijn allemaal punten met betrekking tot open methoden en halfautomatisch. Met andere woorden, er is niet zo'n probleem als in het geval van de stroom beschermgas, die door een sterke wind kan worden weggeblazen.

Als we het hebben over het belangrijkste voordeel van lassen met draden uit deze categorie, dan is dit de afwezigheid van langdurig voorbereidend werk.

Recensies over fluxdraad en het werken ermee zijn best goed, maar er zijn ook slechte. Het komt erop neer dat voor een kleine hoeveelheid werk de draad perfect past en minder kost dan een gasfles. Als het echter nodig is om veel te koken, zal het constant kopen van zo'n verbruiksartikel erg duur zijn, dit is het grootste probleem. Het is de moeite waard om draad te kopen als je niet te veel hoeft te koken.