Thermisch verzinken. Het proces van het verzinken van metalen producten

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

In de bouwsector en de industrie is er een trend van overgang van metalen materialen naar zeer sterke kunststoffen en moderne composieten. Dit komt door het feit dat synthetische vervangingsmiddelen qua eigenschappen vergelijkbaar zijn met staallegeringen, maar tegelijkertijd vrij zijn van de tekortkomingen van het metaal, waaronder corrosie. Tegelijkertijd is een volledige afwijzing van traditioneel materiaal lang niet in alle industrieën mogelijk, daarom blijven de middelen om roestprocessen te elimineren relevant. Een van de meest populaire methoden van dit type is thermisch verzinken, dat een duurzame en betrouwbare beschermende laag vormt op het oppervlak van het product.

Zinkbeschermingsprincipe

Na het doorlopen van een reeks voorbereidende procedures, wordt het product of de structuur aangebracht met gesmolten zink. Dit gebeurt meestal door het werkstuk zodanig in een vloeibare massa te dompelen dat alle poriën van de metalen structuur worden gevuld. Er zijn enkele nuances waarmee rekening moet worden gehouden voordat thermisch verzinkt wordt. De technologie gaat ervan uit dat de hoge anodisatie van zink ten opzichte van het basismetaal zal bijdragen aan de onafhankelijke penetratie van zink in de structuur van het materiaal dat al in het proces zit.werking van het product. De vulgraad van onbedekte gebieden is gemiddeld 2 mm per jaar.

Plaatsen met schroefdraad en moeren kunnen later echter bronnen van corrosie worden. U kunt dergelijke processen voorkomen door het eerste gebruik van hardware met roestbescherming. Dit is vooral belangrijk om rekening mee te houden als thermisch verzinken van metalen constructies wordt uitgevoerd, waarbij de bouten een hoge vermogensbelasting dragen.

Voorbereiding voor operatie

In de voorbereidingsfase is de belangrijkste taak het reinigen van de oppervlakken van het product en zorgen voor mogelijke homogeniteit in de reacties van zink en ijzer wanneer het wordt ondergedompeld in een container met een actieve massa. Dit wordt bereikt door verschillende technologische stappen, waaronder ontvetten en wassen. Verdere bewerkingen van etsen en vloeien zullen volgen. Ontvetten wordt beperkt tot het verwijderen van vuil- en oliedeeltjes - dit zal de efficiëntie van de penetratie van zink in de metalen structuur beïnvloeden.

In de regel wordt deze bewerking uitgevoerd door middel van ontvettingsreagentia om in de toekomst een hoogwaardige thermische verzinking te verkrijgen. De spoeltechniek wordt geïmplementeerd na het ontvetten. In dit stadium is het belangrijk om alle overtollige olie te verwijderen die is gebruikt om de oppervlakken te ontdoen van sporen van olie. Schuim wordt met name geëlimineerd uit oplossingen en reagentia die chemie oplossen.

Het werkstuk etsen

Deze procedure kan ook worden toegeschreven aan de fasen van het reinigen van een metalen oppervlak. Maar als inIn eerdere gevallen heeft het materiaal afzettingen van vuil en olie verwijderd, maar deze keer krijgt u te maken met de kalkaanslag die tijdens de warmtebehandeling is gevormd. Bij het etsproces wordt zoutzuur gebruikt, waarvan de chemische werking het mogelijk maakt om niet alleen een schoon, maar ook een glanzend oppervlak te verkrijgen. Bijna elke thermische verzinkingsinstallatie ontwikkelt zijn eigen unieke recepten voor actieve media, die in verschillende verhoudingen de toevoeging van remmers kunnen omvatten om hydroxylen en oxiden te elimineren. Naleving van duidelijke verhoudingen is noodzakelijk omdat dergelijke oplossingen naast schaal ook de structuur van de basis beïnvloeden. Daarom streven technologen ernaar om het buitensporige effect van chemie op het metaal te beperken, waardoor de risico's van waterstofverzadiging worden voorkomen.

Vloeiend

Er zijn verschillende taken betrokken bij het fluxingproces. De belangrijkste is de voltooiing van de voorbereiding van het metalen oppervlak voor de belangrijkste galvanisatieprocedures. In het bijzonder is er een oplossing van oxiden, die tijdens het wassen opnieuw kunnen worden gevormd. Bovendien biedt fluxen materiaalbescherming door een gepassiveerde film. Deze coating begint op de een of andere manier met het creëren van een beschermende basis, die in de toekomst het thermisch verzinken van het metaal zal voortzetten, en in het bijzonder de interne structuur. Maar als zink het materiaal tijdens het gebruik beschermt tegen invloeden van buitenaf, dan voorkomt de gepassiveerde laag oxidatie tijdens het verzinken en verhoogt tegelijkertijd de bevochtigbaarheid van de gesmolten massa.

Podiumverzinkt

In dit stadium wordt het product ondergedompeld in een bad met gesmolten zink. De processen die in dit stadium worden uitgevoerd, worden weergegeven door de vernietiging van de flux en de interactie van de structuren van de twee metalen. De duur van de duik is afhankelijk van de grootte van de constructie. Dit duurt meestal 5 tot 10 minuten. Het is veel belangrijker om de optimale mate van onderdompeling en extractie van het werkstuk te bepalen. Thermisch verzinken met een langzame dompelsnelheid zal bijvoorbeeld helpen het metaal te bevrijden van de voorgepassiveerde coating.

Aan de andere kant leidt hoge snelheid tot het afvangen van zoutresten op het oppervlak, wat onvermijdelijk de kwaliteit van het resultaat vermindert. De optimale snelheid wordt gekozen op basis van de grootte van het object, de duur van de duik en de kenmerken van de oppervlakken.

Thermisch verzinken kwaliteitscontrole

Kortom, de kwaliteit van het resulterende product wordt beoordeeld aan de hand van twee kenmerken: sterkte en laagdikte. Om deze parameters te evalueren, voeren specialisten een analyse uit van schroefdraadverbindingen en lasverbindingen, die vanuit technisch oogpunt als de meest kwetsbare gebieden worden beschouwd. Wat betreft het controleren van de dikte, hier moet men vertrouwen op de vereisten die GOST oplegt. Thermisch verzinken volgens de normen moet zodanig worden uitgevoerd dat de dikte op 5 mm afstand van de karteling, hoeken en schroefdraad overeenkomt met de ontwerpdikte. De specifieke waarden van de laagparameters worden bepaald op basis van de vereisten voor een bepaald product, maar de methodecontroles moeten precies worden uitgevoerd op gratis sites.

Hoeveel kost thermisch verzinken?

Gemiddeld zijn de kosten van thermisch verzinken 30-35 duizend roebel. per 1 ton Tegelijkertijd zijn er ook afwijkingen van deze corridor als het gaat om niet-standaard orders. Beïnvloedt het prijskaartje en de staat van de producten. Vaak bieden ondernemingen een volledige servicecyclus aan, waarbij thermisch verzinken in meerdere fasen plaatsvindt. De prijs van een volledige cyclus, die voorbereidende operaties omvat, kan oplopen tot 50 duizend. Voor dit bedrag wordt in de regel voorgesteld om hoogwaardige reagentia te gebruiken, de verwerkte producten in speciale kamers te drogen en de kwaliteit van het werk te bevestigen gedaan met deskundige documentatie.

Voor- en nadelen van de methode

Voor grote industrieën die met grote hoeveelheden gewalst metaal werken, is deze methode van corrosiebescherming vooral om economische redenen optimaal. Bovendien biedt de technologie een betrouwbare barrière tegen corrosieprocessen en vermindert tegelijkertijd de thermische en elektrische geleidbaarheid van het materiaal niet. Wat de nadelen betreft, het thermisch verzinken van metalen constructies vereist een hoog verbruik van componenten voor de actieve massa en een zorgvuldige organisatie van het totale verwerkingsproces. De nadelen van thermisch verzinken zijn onder meer de beperkingen van het gebruik met betrekking tot kleine onderdelen - in dit geval is het gewoon onpraktisch om een dunne laag aan te brengen.

Conclusie

Metaalbeschermingstechnologieverzinken wordt al heel wat jaren gebruikt en tot op de dag van vandaag is er geen waardig alternatief voor. De prevalentie van de methode is te wijten aan het feit dat thermisch verzinken kwalitatief de hoofdtaak aankan - het voorkomen van roestvorming. Deze betrouwbare methode heeft zich zowel in de industrie als in de bouw bewezen.

Waar het gaat om het bereiken van de sterkte en duurzaamheid van metalen constructies die naar voren komen, loont zinkcoaten ook de moeite.