Opruimen en ruimen van gaten

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De bewerkingen van het bewerken van werkstukken op draaibanken worden zelden definitief in het technologische proces. Het maken van gaten is de belangrijkste stap bij het verkrijgen van de gewenste vorm van het onderdeel. Maar het wordt meestal gevolgd door een revisiefase. Gedeeltelijk zijn dit afwerkingscorrectiemaatregelen, maar soms worden ook methoden voor fundamentele wijziging van de parameters van de voltooide snede gebruikt. Dergelijke bewerkingen omvatten het verzinken en ruimen van gaten, waardoor de operator een werkstuk krijgt dat qua eigenschappen optimaal is. Ten eerste krijgt de voorbereide uitsparing de vereiste afmetingen en ten tweede worden de randen en oppervlakken ontdaan van overtollige bramen en spanen.

Welke problemen lost ruimen op?

Gaten van verschillende oorsprong zijn toegestaan voor de verzinkprocedure. Dit kunnen gegoten, gestanste of geboorde nissen zijn, waaraan de ruimmeester in de toekomst zal werken. Wat is de essentie van deze operatie? Ze kan twee doelen hebben. Er wordt minimaal gezorgd voor reiniging van de gaten. Dit is vooral belangrijk in gevallen waar vooraf ruw boren en ruimen van gaten wordt uitgevoerd, waarvan de randen moeten worden afgewerkt. Afhankelijk van de kwaliteitgatvorming, semi-nabewerken of nabewerken verzinken kan worden gebruikt. Hierdoor verandert ook de mate van egalisatie van de werkoppervlakken. De taak van kalibratie is nog verantwoordelijker. In dit geval is de master niet beperkt tot het reinigen en past hij de parameters van het gat aan, zoals diepte en dikte. De noodzaak voor dergelijke acties ontstaat als het aanvankelijk verkregen gat niet past in de doelbout, schroef of ander bevestigingsmiddel. Na het ruimen wordt het draadsnijden gewoon uitgevoerd in overeenstemming met de afmetingen van de hardware.

Wat is een verzinkboor?

Dit is een snijgereedschap waarvan het ontwerp wordt gevormd door een functioneel bewerkingsonderdeel en een houderschacht. Uiterlijk lijken sommige soorten verzinkboren op boren, maar ze zijn veel sterker. En een nog belangrijker verschil is de aanwezigheid van ten minste drie snijkanten, die zorgen voor een efficiëntere verwijdering van overtollige metaalmassa. Dit is overigens ook het geval bij het ruimen van gaten, waarbij soms een intensieve spaanafvoer nodig is om een nauwkeuriger werkstukvorm te krijgen. Maar in een verzinkboor werken meerdere snijkanten ook op de een of andere manier als gereedschapsstabilisator. Dit aspect zorgt ervoor dat de randen gelijkmatig worden verwerkt, wat de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloedt. De kwaliteit van het resultaat hangt echter ook af van hoe correct het type instrument is gekozen.

Verschillende verzinkboren

De eenvoudigste conischeverzonken modellen bestaan uit een snijder en een schacht. De hoek van de kegel in het werkende deel kan variëren van 30 tot 120°. Een meer complexe variant van het gereedschap is een frees met eindtanden. Het aantal tanden is gemiddeld 4 tot 8. Dienovereenkomstig, hoe nauwkeuriger verzinken vereist is, hoe kleiner het oppervlak van de frees moet zijn. Er zijn ook cilindrische inrichtingen waarin een geleidepen is voorzien. Het dringt de gevormde gaten binnen en zorgt er zo voor dat de gevormde cilindrische uitsparing samenv alt met de as van het gat. Dit is een universele techniek waarbij het boren, verzinken en ruimen van gaten wordt uitgevoerd met een gereedschap van een enkele formatie. Als resultaat wordt de cyclus van het vormen van gaten vereenvoudigd en wordt de kwaliteit van de reiniging van aangrenzende oppervlakken verbeterd. Bijna alle modellen verzinkboren zijn gemaakt van gereedschapsgelegeerd en koolstofstaal.

Ruimtechniek

Normaal gesproken wordt verzinken gedaan op boormachines. Net als boren worden verzinkboren geïnstalleerd in geschikte klauwplaten of klemmechanismen. Verder zijn de uitlaatdelen van de gaten bewerkt met conische verzinkingen. Deze techniek vormt conische uitsparingen geschikt voor klinknagelkoppen en verzonken schroeven. Uitsparingen voor bouten worden op dezelfde manier gemaakt, maar dan al met cilindrische verzinkingen. Deze tool voert ook het trimmen van uiteinden, bemonstering van hoeken en uitsteeksels uit. Zowel het verzinken als het ruimen van gaten op de machine wordt bestuurd door de operator. In moderne modellen van pneumatische en elektrische machines is het mogelijk om te verwerken:in halfautomatische en automatische modi. CNC-machines kunnen vergelijkbare instellingen voor verzinken gebruiken voor serieel onderhoud van onderdelen.

Toewijzing van implementatieoperatie

De ruimbewerking is in veel opzichten vergelijkbaar met verzinken. Het is ook ontworpen om gaten van optimale grootte te vormen met de mogelijkheid van vormcorrectie. Maar als verzinkboren gaten voorbereiden voor het daaropvolgende gebruik van klinknagels en bouten, kunt u met ruimen nauwkeurig gekalibreerde nissen krijgen voor assen, plunjeronderdelen en lagers. Door de plaatsing van gaten kunt u ook wrijving in het behandelde gebied minimaliseren en zorgen voor een hoge contactdichtheid tussen de elementen. Deze doelstellingen worden bereikt door de ruwheid van de gaten te verminderen.

Deployment Tool

Ruimers zijn ook een boorachtig hulpmiddel. Het werkende deel is in dit geval voorzien van tanden die zich rond de omtrek van de staaf bevinden. Daarnaast zijn er ondersteunende functionele delen van de snijder. Dit zijn de inlaat-, kalibreer- en cilindrische onderdelen. Direct snijden wordt uitgevoerd door een geleidekegel, waarvan de randen de meta altoeslag verwijderen, maar tegelijkertijd de bovenkant van de snijkant beschermen tegen inkepingen. En hier is het mogelijk om afzonderlijke structurele delen te onderscheiden die deze techniek en verzinking onderscheiden. Het verzinken en ruimen van gaten komen samen in snijbewerkingen, maar het kalibrerende deel van de ruimer vervult ook de functiesrichting en verwijdering van spanen. Hiervoor zijn speciale groeven ontworpen, waardoor het gereedschap onafhankelijker wordt.

Machine- en handruimers

Ruimen kan handmatig en machinaal worden gedaan, dat wil zeggen op dezelfde machines. Het gereedschap dat wordt gebruikt voor handmatige bewerkingen wordt gekenmerkt door een langwerpig werkdeel. De diameter van de inverse kegel varieert in dit geval gemiddeld van 0,06 tot 0,1 mm. Ter vergelijking: ruimers voor gereedschapsmachines hebben een kegeldikte van 0,05 tot 0,3 mm. Door middel van handmatig ruimen is het mogelijk om gaten te verkrijgen met een diameter van 3 tot 60 mm. In dit geval zal de mate van nauwkeurigheid laag zijn. De werktuigmachine wordt geleid door bepaalde standaardmaten, vaak door speciale bestellingen. Het ruimen van gaten in constructiedelen kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd volgens de technische gegevens van een bepaald project. De voordelen van deze methode zijn onder meer een hoge snijnauwkeurigheid, hoogwaardig strippen en het ontbreken van een vervormingseffect.

Implementatie uitvoeren

Machine ruimen volgt dezelfde principes als verzinken. Het gereedschap wordt in de boorkop vastgezet en vervolgens door de machine naar het bewerkte gebied gestuurd. Het enige verschil is dat er hogere eisen worden gesteld aan de koeling van de arbeidsmiddelen tijdens bedrijf en de smering van de gaten. Als smeermiddelsamenstelling worden minerale olie, terpentijn en synthetische emulsies gebruikt. Anders wordt handmatige verwerking van gaten uitgevoerd. inzet van dergelijketype omvat de initiële fixatie van het werkstuk in een bankschroef. Vervolgens wordt de punt van de ruimer in het gat gestoken en het resultaat wordt bereikt door aan de knop te draaien. Bovendien kunt u het gereedschap slechts in één richting draaien - totdat de noodzakelijke parameters van het product zijn gevormd.

Conclusie

Mechanische verwerking van metalen maakt geleidelijk plaats voor technologische laser- en thermische methoden. De concurrentie met traditionele snijmethoden is ook de waterstra altechnologie, die wordt gekenmerkt door een hoge snijsnelheid en nauwkeurigheid. Welke voordelen kunnen tegen deze achtergrond verzinken en ruimen bieden? Allereerst is dit de mogelijkheid van handmatige verwerking zonder het gebruik van complexe apparatuur in de vorm van werktuigmachines. Bovendien vereisen deze technologieën, in tegenstelling tot hydroabrasives en thermische apparaten, geen aansluiting van extra verbruiksartikelen. Daarom kunnen we praten over de voordelen van economische, organisatorische en ergonomische aard. Maar de kwaliteit van de verwerking en het tempo van het productieproces zullen natuurlijk moeten worden opgeofferd.