Vetten zijn Concept, assortiment, samenstelling en toepassing

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Zelfs de oude Egyptenaren in de ⅩⅠⅤ eeuw voor Christus gebruikten een mengsel van olijfolie en kalk om de assen van houten wagens te smeren. Het was deze samenstelling die het prototype was van moderne meercomponentenvetten, die effectief worden gebruikt in veel eenheden van moderne technologie om slijtage van wrijvende onderdelen te verminderen.

In de moderne wereld is elke autobezitter zich er terdege van bewust dat vet een van de belangrijkste componenten is die de veilige en langdurige werking van zowel eenvoudige als complexe mechanismen met schurende oppervlakken effectief beïnvloedt. Daarom is kennis van de samenstelling en het assortiment smeermiddelen de sleutel tot een succesvolle toepassing.

Waar is het van gemaakt

Het meest voorkomende type smeermiddel is vet, een mengsel van verdikkingsmiddelen opgelost in een vloeibaar medium. Het meest effectief zijn driecomponentensystemen die vloeistof bevattencomponent (70-90%), verdikkingsmiddelen (10-15%) en diverse additieven (1-15%).

Als vloeibare component worden meestal oliën van synthetische en aardolie-oorsprong, evenals mengsels van deze stoffen, gebruikt. Synthetische oliën worden gebruikt voor kritieke componenten van mechanismen die werken in een breed scala aan contactbelastingen en verschillende temperaturen. De oliecomponent is minder stabiel bij temperatuurschommelingen. Vloeibare oliemengsels zijn ontworpen om de toepassing van vetten te verbeteren en hun prestaties te verbeteren.

Verdikkingsmiddelen, die als zeep of vaste koolwaterstoffen worden gebruikt, zorgen voor de nodige consistentie van het product.

Verbetering van de eigenschappen van vetten wordt bereikt door toevoeging van additieven in de vorm van additieven en vulstoffen. Elk van de componenten vervult zijn functie.

Functionele gebruiksfuncties

De effectieve werking van elk merk vet wordt niet alleen bepaald door de bedrijfsomstandigheden van het materiaal zelf, maar ook door het type technische eenheid dat het moet beschermen. Er zijn veel criteria op basis waarvan een smeermiddel wordt geselecteerd:

• Bedrijfsmodus van de wrijvingseenheid (variabele of constante belastingen).
• Ontwerpkenmerken van de bediende unit (grootte, type, aard van de beweging).
• Kenmerk van het materiaal waarmee het smeermiddel in contact komt.
• Externe voorwaarden voor het functioneren van wrijvende oppervlakken.
• Voorwaarden en mogelijkheid om de beschermende coating te vervangen.

Op basis van deze criteria kan het hoofddoel van vetten worden geformuleerd:

• Vermindering van de wrijvingskracht tussen de bijpassende elementen van het mechanisme.
• Het verminderen van het geluid en de trillingen van het apparaat tijdens het gebruik.
• Voorkom slijtage van wrijvende onderdelen.
• Bescherming van metalen oppervlakken tegen de schadelijke effecten van het milieu.
• Effectieve afdichting van openingen tussen passende elementen.

Het is noodzakelijk om correct te bepalen welke vetten moeten worden gebruikt om verschillende functies uit de lijst uit te voeren die een betrouwbare werking van het mechanisme kunnen garanderen. Waarom niet iedereen? Omdat er geen universeel smeermiddel is dat al deze functies tegelijkertijd kan uitvoeren.

Vereisten voor smeermiddelen

Grease is een hulpmiddel om de efficiënte en langdurige werking van elke unit met schurende oppervlakken te garanderen. De volgende eisen zijn van toepassing op dergelijke materialen:

• Het vermogen om zijn eigenschappen te behouden onder verschillende temperatuureffecten.
• Vernietig de oppervlaktestructuur niet in contact met vet.
• Bestand verschillende soorten belastingen zonder de eigenschappen ervan te veranderen.
• Geen schadelijke effecten op het menselijk lichaam en het milieu.
• Economische werking en lage materiaalkosten.

Ook smeermiddelen kunnen onderhevig zijn aaneisen van een bepaalde aard, bijvoorbeeld in sommige mechanismen, zijn de optische en diëlektrische eigenschappen van vetten erg belangrijk.

Werkingsprincipe

Waarom wordt metaalzeep toegevoegd? Het werkt als een verdikkingsmiddel en creëert een container voor olie. Zeep in vet is als een spons. Het vormt een roosterframe. In een eenvoudige spons is het schuimrubber. Bij een grote mechanische belasting of temperatuurstijging wordt olie uit deze moleculaire structuur geperst. Deze actie vermindert effectief de wrijvingskracht van de bijpassende delen.

Het verlichten van de belasting helpt het vet te herstellen in een plastische staat die voorkomt dat de olie zich verspreidt en het ook op een hellend en verticaal oppervlak houdt.

Voors en tegens

Kwalitatieve definitie van vet kan worden gekenmerkt door zijn voordelen in vergelijking met vloeibare smeermiddelen. De belangrijkste voordelen zijn:

• Verhoogde smeercoëfficiënt verhoogt de slijtvastheid van wrijvende oppervlakken.
• Betere bescherming tegen corrosie.
• Door de hoge hechtingscoëfficiënt kan vet stevig worden vastgehouden in verticale en hellende vlakken.
• Verhoogde afdichtingseigenschappen beschermen parende assemblages tegen vreemd vuil en vocht.
• Hoger bedrijfstemperatuurbereik.
• Lange levensduur van vet verhoogt de rendabiliteit van smeervet.

SamenMet de voordelen van plastic materiaal, zijn er verschillende nadelen van het gebruik ervan:

• Vertraagt de afkoeling van wrijvende oppervlakken.
• Zeepsmeermiddelen hebben een slechte chemische weerstand.
• Het vermogen om vreemde insluitsels vast te houden verhoogt de slijtagesnelheid van parende knopen aanzienlijk.
• Moeite om smeermiddel rechtstreeks op wrijvende oppervlakken te brengen.

Basisfuncties

Van groot belang tijdens de werking van een mechanische eenheid is de juiste keuze van smeermiddel. Daarom is het noodzakelijk om de belangrijkste kenmerken van vetten goed te kennen, die grotendeels afhangen van de stoffen waaruit hun samenstelling bestaat, evenals van de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur.

De belangrijkste eigenschappen van plastic materialen kunnen worden onderverdeeld in verschillende groepen, gekenmerkt door de volgende indicatoren:

• Kracht.
• Viscositeit.
• Stabiliteit.

Kracht

Alle merken vetten worden gekenmerkt door een speciale indicator - treksterkte. Deze coëfficiënt geeft de waarde aan van de minimale belasting waarbij de vernietiging van het moleculaire raamwerk plaatsvindt en het materiaal wordt vervormd door afschuiving.

Als de belasting van de wrijvingsoppervlakken de treksterkte overschrijdt, begint het smeermiddel zich te verspreiden. Dit kan leiden tot ernstige vervorming van de knooppunten en zelfs tot ongelukken (als we het over auto's hebben). Wanneer de belasting wordt verminderd, keert het smeermiddel terug naar een elastische toestand, waardoor het effectief wordt vastgehouden, zelfs op verticaaloppervlakken.

De sterkte wordt beïnvloed door de volgende factoren:

• Type verdikkingsmiddel en de concentratie ervan.
• Eigenschappen en samenstelling van de vloeibare component van het materiaal.
• Concentratie en samenstelling van vulstoffen.
• Mode en methode om vet te maken.

De treksterkte-index wordt aanzienlijk beïnvloed door de temperatuur in de knoop. Houd bij het kiezen van een smeermiddel rekening met de minimale kracht die moet worden uitgeoefend om de pasvlakken te verplaatsen.

Viscositeit

Deze indicator kenmerkt de werking van vet direct op het wrijvingspunt na de overgang naar een vloeibare toestand. In vloeibare smeeroliën is viscositeit een constante waarde. In plastic hangt het direct af van de rotatiesnelheid van het knooppunt en van de temperatuur, daarom wordt deze indicator effectieve viscositeit genoemd.

Door de bewegingssnelheid te verhogen, wordt deze statistiek lager. Als de temperatuur constant is, wordt deze uitgedrukt door de viscositeit-snelheidskarakteristiek. Wanneer de bewegingssnelheid van de wrijvende oppervlakken constant blijft en de temperatuur verandert, wordt deze bepaald door de viscositeit-temperatuurkarakteristiek. Een verhoging van de temperatuur in het gebied van wrijvingsknooppunten vermindert de viscositeit van de plastische binding aanzienlijk.

Stabiliteit

Deze indicator geeft aan in hoeverre het materiaal zijn eigenschappen gedurende een bepaalde periode kan behouden onder invloed van externe factoren.

Afhankelijk van het type externe invloed kan de stabiliteitsindicator worden onderverdeeld in:de volgende groepen:

• Mechanische stabiliteit verwijst naar het vermogen om de eigenschappen van een vet te behouden na vervorming. Dit is sterk afhankelijk van de belichtingstijd en intensiteit. Vet van het instabiele type is niet geschikt voor toepassingen die niet erg strak zijn.
• Thermische stabiliteit verwijst naar het vermogen van een vet om zijn prestaties te behouden bij korte blootstelling aan verhoogde temperaturen. De componenten kunnen bij verschillende piektemperaturen worden afgebroken tot verdikkingsmiddel en olie.
• Chemische stabiliteit kenmerkt de eigenschappen van een smeermiddel om de schadelijke effecten van verschillende zuren of logen te weerstaan. Vaker geeft deze eigenschap de weerstand van een stof tegen oxidatie door zuurstof aan.
• Fysieke stabiliteit geeft het vermogen van een smeermiddel aan om te verdampen of zijn eigen vloeibare component vrij te geven zonder toepassing van een belasting.

Er zijn ook veel andere veteigenschappen:

- een indicator van de penetratie van de compositie in het materiaal van wrijvende oppervlakken;

- druppelpunt waarop de eerste druppel van een stof vrijkomt;

- anti-slijtage eigenschappen en andere.

Classificatie

Er zijn veel parameters waarmee een standaardclassificatie van vetten wordt gemaakt. Op basis hiervan wordt de materiaalkeuze voor specifieke doeleinden uitgevoerd.

Door gebruik worden vetten onderverdeeld in de volgende categorieën:

• Conserveermiddel - bescherm het metalen oppervlak tijdens opslag.
• Anti-wrijving - verminderenslijtage van wrijvende onderdelen.
• Touw - gebruikt om slijtage van staalkabels te voorkomen.
• Afdichting - wordt gebruikt om kleppen en schroefdraadverbindingen af te dichten.

Afhankelijk van het type oliebasis, worden vetten onderverdeeld in de volgende typen:

• Gebaseerd op geraffineerde aardolieproducten.
• Formuleringen met synthetische oliën (synthetisch).



• Met plantaardige olie.
• Oliemengsels.

Indeling van vetten naar type verdikkingsmiddel:

• Biologisch. Ze bevatten een verdikkingsmiddel gemaakt van polymeer materiaal.
• Anorganisch. Bevat anorganische verdikkingsmiddelen.
• Zeep. Zeep wordt gebruikt als verdikkingsmiddel.
• Koolwaterstof. Ze bevatten een was- of ceresine-verdikkingsmiddel.

Markering

In overeenstemming met de vermelde eigenschappen en samenstellingen zijn smeermiddelen gelabeld. Voorheen was het willekeurig, uitgedrukt door een alfabetische of numerieke naam, evenals door de naam van de fabrikant. Later werd het etiketteringsproces gestandaardiseerd. Smeermiddelen werden aangeduid met letters:

• Het toepassingsgebied wordt aangegeven met letters: U - universeel, I - industrieel, Zh - spoorweg, P - rollend.
• Afhankelijk van de gebruikstemperatuur zijn universele vetten gemarkeerd met de letters: T - vuurvast, C - medium smeltend, H - lage temperatuur.
• Specifieke eigenschappenworden aangegeven met letters: Z - beschermend, V - vochtbestendig, M - vorstbestendig, K - touw.

UNZ-vet betekent bijvoorbeeld dat het universeel, lage temperatuur en beschermend is.

Vergeet niet dat de effectieve prestatie van mechanische apparatuur of onderdelen afhangt van het juiste smeermiddel. Het gebruik ervan zal de wrijvingskracht in de parende knopen aanzienlijk verminderen en de levensduur van het mechanische apparaat verlengen.