Lasnaad: aanduiding, regels en typen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Hightech modern laswerk wordt uitgevoerd volgens algemeen aanvaarde kwaliteitscriteria. Het eindproduct van het werk zijn lasnaden, waarvan de soorten en aanduidingen worden geclassificeerd, beschreven en ingedeeld naar kwaliteit en uitvoeringsmethoden.

Wat is een las

De termen "lassen" en "lassen" betekenen vaak hetzelfde, maar sommige bronnen delen beide formuleringen.

Volgens de eenvoudigste aanduiding is een las een integrale verbinding van onderdelen door middel van lassen.

Een meer complexe definitie houdt verband met de fysica van het proces: een las is een deel van een gekristalliseerde of vervormde substantie die verschillende delen combineert. Lassen en naden worden op de een of andere manier als dezelfde definitie gezien.

Classificatie

Typen en benamingen van lassen worden bepaald door hun eigenschappen. De classificatie van naden is gebaseerd op het toepassingsgebied. Volgens de externe parameter zijn de naden verdeeld in:

• Convex, versterkt.
• Concaaf, metlos ontwerp.
• Plat.

Afhankelijk van het type uitvoering, zijn de naden verdeeld in enkelzijdig en dubbelzijdig, afhankelijk van het aantal passages door de elektrode - in single-pass en double-pass. Er zijn ook enkellaagse en tweelaagse penetratiemethoden.

De lengte van de naden wordt ingedeeld in:

• Enkelzijdig vol.
• Enkelzijdig intermitterend.
• Punt. Typisch voor elektrisch koken met contact.
• Bilaterale keten.
• Dubbelzijdig dambordpatroon.

Door ruimtelijke ordening zijn ze onderverdeeld in:

• Onder horizontaal.
• Plafond verticaal.
• In de boot.
• Half-plafond.
• Semi-horizontaal.
• Semi-verticaal.

Volgens de krachtinslagvector worden ze ingedeeld in:

• Flankerend of longitudinaal. De kracht wordt evenwijdig aan de penetratie uitgeoefend.
• Dwars. De kracht wordt loodrecht uitgeoefend.
• Gecombineerd. Combineert alle variëteiten.
• Schuin. De interactie wordt onder een hoek uitgevoerd.

De aanduiding van lasnaden volgens GOST, afhankelijk van de functies en het doel, is onderverdeeld in sterk, strak en sterk. In de breedte wordt een draadnaad onderscheiden, waarvan de waarde de diameter van de elektrodestaaf niet overschrijdt, en een verbrede, die wordt uitgevoerd door trillingen in de dwarsrichting tijdens het lassen.

Volgens GOST wordt een strikte aanduiding van de soorten lassen en verbindingen beschreven. Informatie over het type bevestiging en de methode van implementatie wordt weerspiegeld in speciale pictogrammen,gebruikt bij het maken van tekeningen.

Soorten lassen

Het te gebruiken type las hangt af van de materialen, hun dikte en ontwerpkenmerken. Het begrijpen van de specifieke kenmerken van lasonderdelen en het voorkomen van defecten in het werk is alleen mogelijk als u over de juiste theoretische achtergrond beschikt. De reden voor de zwakke mechanische weerstand van de verbindingen is in de meeste gevallen onvoldoende lassen van de verbindingen. De juiste kwaliteit en sterkte van de naden wordt bereikt door de juiste lassoorten en lasmethoden te kiezen. De opleiding van lassers omvat niet alleen een praktisch, maar ook een theoretisch deel - de studie van normen en regels, symbolen voor lasnaden, kenmerken van de gebruikte apparatuur. Als u de basisprincipes kent van het gebruik van bepaalde bevestigingsmiddelen en lasbewerkingen, kunt u een duurzame en sterke verbinding krijgen.

Stomplassen

Type lasverbindingen, het meest gebruikt op buizen, plaatstructuren en eindsecties. Gevormd met minimale tijd, moeite en materialen. Dergelijke stompe sluitingen hebben hun eigen kenmerken: dunne metalen platen worden gelast zonder afgeschuinde randen.

Grotere voegen vereisen een voorbehandeling, die bestaat uit afschuinen voor een grotere penetratiediepte. Een dergelijke voorbereidende voorbereiding wordt uitgevoerd voor metalen producten, waarvan de dikte in het bereik van 8-12 millimeter ligt. Dikkere metalen worden gecombineerd door dubbelzijdig lassen met afgeschuinde randen. Stomplassen worden meestal uitgevoerd inhorizontaal vlak.

T-naden

De aanduiding van T-type lasnaden wordt gemaakt in de vorm van de letter "T". De breedte van de las hangt af van de dikte van de te combineren objecten, de eigenschappen van de verlijming zijn van invloed op hoe de verbinding zal zijn - eenzijdig of tweezijdig.

De elektrode wordt onder een hoek van 60 graden gehouden bij het werken met metalen onderdelen van verschillende diktes. Het lasproces wordt vereenvoudigd als kopspijkers of de "boot"-methode worden gebruikt - het vermindert het aantal ondersnijdingen. Het opleggen van een T-naad wordt in één keer uitgevoerd. Voor dit type worden veel automatische elektrische lasmachines gebruikt.

Overlapnaden

Naden gebruikt voor het lassen van plaatwerk tot 12 millimeter dik. De te verbinden materialen worden overlappend en aan beide zijden langs de verbindingen gelast. Het interne deel van de te lassen constructie moet worden geïsoleerd tegen vocht. Extra laswerk rond de omtrek wordt uitgevoerd om de hechting te versterken.

De vorming van een verbindingsvoeg door middel van een overlapnaad wordt uitgevoerd tussen het oppervlak van het ene product en de kopse kant van een ander. Deze lasmethode verhoogt het materiaalverbruik aanzienlijk, waar vooraf rekening mee wordt gehouden. Voor aanvang van de werkzaamheden worden de metalen platen uitgelijnd en voorzichtig tegen elkaar gedrukt.

Hoekig

Aanduiding van lassen die onder een bepaalde hoek ten opzichte van elkaar zijn uitgevoerd. Een kenmerkend kenmerk is:zorgt voor een betere penetratie door het gebruik van voorvoegsels. Dit vergroot niet alleen de diepte van de las, maar verhoogt ook de betrouwbaarheid van de gehele constructie. De sterkte wordt onder andere vergroot door het dubbelzijdig lassen van metalen producten zonder gaten in de randen. Dergelijke elektrische lassen worden gekenmerkt door een grote hoeveelheid afgezet metaal.

Plafondverbindingen

Een van de moeilijkste elektrische lasklussen om uit te voeren vanwege de locatie van de naad boven de lasser. Het wordt gecreëerd door de minimale sterkte van de elektrische stroom door een intermitterende lasnaad. De aanduiding van plafond- en verticale verbindingen in de instructies waarschuwt voor de complexiteit van het werk en de noodzaak van bepaalde vaardigheden van de lasser om maximale kwaliteit te bereiken. Plafondnaden worden toegepast in omstandigheden waar het niet mogelijk is om de te lassen constructies te verplaatsen: werk met buizen, plafondkanalen en balken op bouwplaatsen, allerlei soorten metalen constructies. De bijzonderheden en nuances van plafondnaden worden alleen in de praktijk onder de knie.

Reinigen van voltooide naden

Lasnaden hebben na voltooiing van het werk een ongelijkmatige textuur, steken uit boven het oppervlak en laten metaaldruppels, sporen van slak en kalk achter. Dit alles wordt verwijderd en het proces zelf wordt strippen genoemd.

Wordt in verschillende fasen uitgevoerd:

• Dross wordt erafgeslagen met een beitel of hamer.
• Het gedeelte met de naad wordt verwerkt door de molen.
• Soms wordt vertinnen uitgevoerd - toegepastdunne laag gesmolten tin.

Huwelijk en mogelijke gebreken

Meestal is er in het werk van lassers een gebogen naad met ongelijke vulling. Een dergelijk defect is mogelijk door ongelijkmatige geleiding van de elektroden. Het wordt alleen geëlimineerd met een reeks ervaring als lasser.

Het op één na meest voorkomende defect is de verkeerde keuze van booglengte of stroomsterkte, wat leidt tot ongelijkmatige vulling of "ondersnijdingen". Afhankelijk van het type defect kan de esthetiek van de naden of hun sterkte eronder lijden.

Gebrek aan fusie

Onder het gebrek aan fusie in de regels voor het aanwijzen van lassen en andere instructies, begrijpen ze onvoldoende vulling van de verbinding van onderdelen met metaal. Verschijnt in de volgende gevallen:

• Ontbrekende of slechte kwaliteit randmaterialen.
• Lage stroomsterkte.
• Elektrodesnelheid te hoog.

Doorsnijden en doorbranden

Undercut - een onnodige groef langs de naad. Het defect treedt op vanwege de boog van grote lengte. Voorkomen door de booglengte te verkorten of een hogere stroom in te stellen.

Doorbranden - een gat in de naad - treedt om verschillende redenen op:

• Grote opening tussen metalen randen.
• Hoge stroom.
• Langzame beweging van de elektrode.

Verzakking en poriën zijn kleine gaatjes die in grote aantallen voorkomen en de sterkte van de afgewerkte naad negatief beïnvloeden. Er kunnen verschillende redenen zijn voor hun uiterlijk:

• Sporen van roest en vuil op het metaal.
• Zuurstof raakt het gesmolten metaal bij het werken in de tocht.
• Metalen randen van slechte kwaliteit.
• Elektroden van slechte kwaliteit.
• Gebruik van toevoegdraad.

Wanneer de integriteit van de naden wordt verbroken, ontstaan er scheuren. Vinden plaats na afkoeling van het gesmolten metaal en voorspellen de vernietiging van de verbinding. De enige manier om de situatie te redden is door de hechtdraad te verteren of door deze volledig te verwijderen en dan een nieuwe aan te brengen.

Tips voor het koken van verschillende soorten verbindingen

Het is niet moeilijk om zelf hoogwaardige en duurzame naden aan te brengen: voor dit doel wordt een grote hoeveelheid professionele literatuur aangeboden, die niet alleen kooktips aangeeft, maar ook de verhouding van het Russisch en internationale aanduidingen van lasnaden met andere nuances. Elk type naad heeft zijn eigen subtiliteiten die moeten worden beheerst.

Beginnen wordt geadviseerd om te beginnen met elektrisch booglassen en de juiste voorbereiding van de benodigde gereedschappen.

De volgende apparatuur wordt voorbereid voor elektrisch booglassen:

• Lasapparatuur.
• Elektroden met de juiste diameter.
• Hamer of beitel voor het reinigen van naden.
• Metalen borstel voor het reinigen van het gelaste gebied.
• Speciaal lichtfilter en masker.

Er worden speciale en tegelijkertijd eenvoudige eisen gesteld aan de kleding van de lasser: het moet dicht zijn, het is verplicht - met handschoenen en lange mouwen. Bij het werken met een oude lasapparatuur, is het wenselijk om een gelijkrichter en een transformator te gebruiken.