Wat maakt de afkantpersen van vandaag anders?

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Afkantpersen zijn gemaakt volgens het hydraulische werkingsprincipe. De nauwkeurigheid van de beweging van knooppunten wordt gecontroleerd door sensoren: circulaire encoders of lineaire metingen. De vasthoudmechanismen dienen als veiligheidsknoop en beschermen de werkstukken tegen het wegschuiven van de klemelementen.

Apparatuurontwerpkenmerken

Afkantpersen zijn de volgende en productievere generatie pneumatische machines. Bij de eerste ontwerpen ontbrak de inspanning om een nauwkeurige buiging uit te voeren. Modellen zijn onderverdeeld volgens de belangrijkste criteria: maximale kracht, werkstuklengte.

Afkantpersen voor eenvoudige bewegingen met lage eisen kunnen worden gemaakt op basis van elementaire logica zonder de belangrijkste parameters te controleren. Complexere producten vereisen geautomatiseerde CNC-systemen met traverse-positiesensoren en buighoekregeling. Een achteraanslag wordt vaak gebruikt om het werkstuk op zijn plaats te houden.

Voor een Aziatische kantpers wordt de prijs bijvoorbeeld gevormd door de kosten van de machinebasis en een reeks opties bij elkaar op te tellen. Het bedrag aan investeringen varieert van honderdduizenden roebels tot miljoenen dollars voor unieke modellen. Opties omvatten:extra controle van parameters, posities van stops, sensoren van het beveiligingssysteem. Er zijn ook een groot aantal toepassingen beschikbaar voor gebruikers die het maken van programma's voor producten met standaardvormen vergemakkelijken.

Waarom heb je twee controllers nodig?

Afkantpersen zijn complexe machines. De standaardcontroller is geschikt voor het verwerken van eenvoudige signalen en is niet ontworpen om een groot aantal assen aan te sturen. Er is minimaal een aparte besturingseenheid nodig, wat van invloed is op de uiteindelijke prijs van de machine.

Speciale CNC-controller stelt u in staat om de machine met hoge snelheid werkklaar te maken, de traverse langs meerdere assen tegelijk te positioneren. Procesparameters, terugtreksnelheid van het onderdeel, perstijd en vele andere apparatuurstatussen worden door software verwerkt: olietemperatuur, systeemactiviteit, controle van de integriteit van werkende onderdelen. De hydraulische plaatbuigpers biedt een hoge herhaalbaarheid van de buighoek, de belangrijkste kwaliteit van de producten hangt ervan af. Je kunt niet zonder precieze linialen. Het aandrijfsysteem beïnvloedt het tijdig intrekken van de traverse, als de houdtijd wordt geschonden, begint de machine defecte producten te produceren.

Extra parameters

CNC-kantpers worden meestal gebruikt om vrij lange en dunne producten te produceren. Daarom is in het ontwerp een versterkte traverse gebruikt. Maar ondanks alle stijfheid van het metaal, zakt het nog steeds een paar millimeter door.

Dezewaarden moeten in aanmerking worden genomen om een hoge nauwkeurigheid te garanderen. Het CNC-systeem voert correcties uit volgens de ingevoerde parameters, waardoor mogelijke fouten worden geëlimineerd. Deze compensatie is vereist voor machines langer dan 2 meter. De energiebesparende modus wordt door veel persfabrikanten geïmplementeerd. Op momenten van stilstand worden stationaire units uitgeschakeld, pompen uitgeschakeld, de voeding naar de motoren uitgeschakeld. Even belangrijk is het vermogen van de apparatuur om verbinding te maken met behulp van standaardprotocollen om de hele technologische keten van de productielijn te besturen.

Apparatuuronderdelen

Het bed draagt de hoofdbelasting van het apparaat en zorgt ervoor dat het niet gaat zwaaien tijdens de bediening van het bovenste deel - de traverse. Op het bewegende deel is een gereedschap voor kantpersen gemonteerd. De servomotoren zijn via propellerparen en tandwielkasten verbonden met de remklauw die zich op de schuifgeleiders bevindt. Wentellagers hebben lage prestatie-eigenschappen, maar kunnen in goedkopere modellen worden gebruikt. Dit is een belangrijke ontwerpfout.

Het selectiecriterium is de methode om het gereedschap te bevestigen, het type hydraulische cilinders dat wordt gebruikt, de methode voor het installeren van ponsen, de aanwezigheid van afschermingen en automatische bescherming. Veel fabrikanten hebben software-assistentie bij berekeningen, de meest succesvolle parameters zijn al in de database ingevoerd. Het blijft alleen om het type materiaal en de afmetingen van het onderdeel volgens de tekening te specificeren. De machine doet de rest alleen na het starten van de automatische cyclus.

Ontwerpverschillen

Machines zijn uitgerust met verschillende soorten bedden,verschillend van vorm. Elk van hen heeft zijn eigen voor- en nadelen, afhankelijk van het type onderdeel dat wordt geproduceerd en de plaatsing in de winkel:

• De C-vorm van het bed heeft een breed voorstuk, daarachter is een zak gevormd. Fabrikanten gebruiken het om het werkgebied te onderhouden; er kan ook extra apparatuur worden geplaatst: een koeler, een compressor. De nadelen zijn onder andere: als de belasting van de pers een keer is overschreden, kan het frame leiden en zal het als het ware een beetje openen. U moet de structuur opnieuw uitlijnen.
• De O-vorm van het bed is betrouwbaarder en gaat niet open bij hoge belasting. Maar tegelijkertijd nemen het gewicht van de machine en de afmetingen toe. Als de vorige vormen in een lijn kunnen worden gecombineerd, wordt dit model alleen als een apparaat gebruikt. Het is ook moeilijk om afgewerkte producten van de zijkant te verwijderen, wat het productieproces vertraagt.

Werkend deel

Het belangrijkste vervangbare element van de machine is het gereedschap. Het hangt van hem af de kwaliteit van onderdelen, maatnauwkeurigheid. Het corresponderende materiaal van het werkende onderdeel wordt voor elk werkstuk geselecteerd.

De gereedschapsafmetingen worden met behulp van de software in het CNC-geheugen ingevoerd. De volgende omschakeling wordt in slechts enkele minuten uitgevoerd, waarbij de vereiste configuratie in het verwerkingsgebied wordt geladen.