Schuimblok: productietechnologie, apparatuur, benodigde componenten

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Traditionele bouwtechnologieën van constructies van gewapend beton maken momenteel een crisis door in verband met de succesvolle ontwikkeling van alternatieve methoden voor het bouwen van dragende constructies. Metselmaterialen nemen een speciale plaats in op dit gebied van installatiewerkzaamheden, waardoor goedkope objecten met hoge isolerende eigenschappen kunnen worden gebouwd. Het dichtst in de buurt van het budgetsegment is de productietechnologie van schuimblokken, die zelfs in een huishoudelijke omgeving kan worden georganiseerd.

Wat is een schuimblok?

Het product maakt deel uit van een brede groep muurblokmaterialen, die ook wordt gevormd door baksteen en steenmaterialen. Het fundamentele structurele verschil van het schuimblok is de celstructuur. Hierdoor worden hoge isolatiewaarden bereikt, en vooral:isolatie. Gewoonlijk wordt onder de zwakke punten van dit materiaal een laag sterkteniveau genoemd, wat waar is in vergelijking met vergelijkbare kenmerken van dezelfde steen. Dit is te wijten aan het feit dat de dichtheid van de celstructuur, afhankelijk van de gebruikte technologie voor de productie van schuimblokken, varieert van 400 tot 1200 kg/m³, terwijl deze voor rijstenen 3000 bereikt. kg/m ^3.

Desalniettemin verhindert structurele zwakte het gebruik van schuimblokken als structureel bouwmateriaal niet, zij het met beperkingen. Zoals reeds vermeld, zijn de voordelen ervan ook te wijten aan economische factoren. Ten eerste is dit te wijten aan de lage productiekosten - zowel in termen van grondstoftoevoer als in de technologie van het organiseren van het productieproces. Zoals de praktijk laat zien, is het bedrijf voor de productie van schuimblokken met een jaarlijkse productie van ongeveer 10.000 duizend / m3 inkomen ongeveer 1-1,2 miljoen roebel. Een ander ding is dat deze niche zijn eigen risico's heeft, daarom is in eerste instantie een uitgebreide analyse van vraag en concurrentie op een bepaalde site vereist. Ten tweede is het schuimblok, zoals het meeste cellenbeton, lichtgewicht en bestand tegen externe factoren, zodat u kunt rekenen op kostenbesparingen bij de uitvoering van logistieke processen.

Benodigde productiegrondstoffen voor schuimblok

De minerale grondstofbasis voor de vervaardiging van de basis van het schuimblok kan verschillen in de set componenten, wat afhangt van de vereisten voor de benodigde kenmerkenbouwstructuur geven. Maar er is ook een gestandaardiseerde receptkern, die bestaat uit gewoon cement, water en zand. Dit is een soort vulstof die de materiaalstructuur van het product vormt. Op basis hiervan kunnen wijzigingen worden aangebracht door toevoeging van bindmiddelen, weekmakers, vorstbestendige additieven, verharders en andere insluitsels die de individuele eigenschappen van het schuimblok verbeteren. En vice versa, als er geen strikte eisen zijn aan technische en fysieke indicatoren, dan kan de basissamenstelling worden verdund met goedkope grondstoffen zoals klei, as, houtsnipperproductieafval, enz. Ook worden er versterkende toevoegingen gedaan, waaronder vezel- en glasvezelvezels.

Het belangrijkste onderdeel dat de technologie voor de productie van schuimblokken onderscheidt, is een schuimmiddel. Het kan een synthetische of organische component zijn, waardoor de celstructuur wordt gevormd. Nogmaals, om de kosten van technologie te verlagen, worden goedkope synthetische schuimconcentraten gebruikt, die de sterkte en milieuvriendelijkheid van het product verminderen. Bovendien verminderen kunstmatige componenten in sommige gevallen de brandweerstandsindex van de constructie tot nul. Op hun beurt zijn organische of eiwitblaasmiddelen gemaakt van een natuurlijk materiaal dat superieure isolatie, brandwerendheid en structurele weerstand biedt.

Apparatuur voor de voorbereiding van schuimbetonmix

De eerste fase van de productie van schuimblokken is die waarin de oplossing wordt gevormd. BIJthuis kan dit deel van het werk worden uitgevoerd op conventionele apparatuur voor het bereiden van cementmortel, maar de kwaliteit van het product zal aanzienlijk lager zijn. In de in-line productiemodus is het wenselijk om het proces van het bereiden van het mengsel te organiseren bij de volgende technologische eenheden:

• Watertank. Een speciale tank waarin de accumulatie en voorbereiding van vloeistof voor schuimproductie wordt uitgevoerd. Dit ontwerp onderscheidt zich van conventionele containers door een speciale coating van interne oppervlakken van hard polyethyleen, die de bodem van de tank beschermt en schade aan hulpapparatuur die in contact komt met de wanden voorkomt. Bovendien bieden dergelijke tanks speciale uitrusting voor het vullen en aftappen van de technische vloeistof met een kraan en kleppen.
• Schuimgenerator. Een verplichte functionele component voor de implementatie van schuimblokproductietechnologie, waardoor een homogeen fijn verdeeld schuim met gelijkmatig verdeelde luchtbellen wordt gevormd. Gespecialiseerde installaties van dit type maken het mogelijk om schuimparameters met hoge nauwkeurigheid te regelen in het gemiddelde bereik van 150 tot 400 g per 1 liter. Met dit bereik kunt u de dichtheid van het schuimblok variëren van 300 tot 1200 kg/m3. Bij het kiezen van een schuimgenerator wordt rekening gehouden met de watertoevoersnelheid en de druk bij de inlaat naar de pompeenheid.
• Trillende zeef. Hulpapparaat voor het zeven van zand- en grindvullers van de gewenste fractie om de uniformiteit van de oplossing te vergroten. Met betrekking tot het schuimblok, de optimale grootte van de fractie van deze componentis 1,5-2 mm. Het ontwerp van de trilzeef zelf is een metalen gaas op een stijf frame, waarop een trilapparaat met een vermogen van 500-700 W is aangesloten.
• Zand- en cementdispenser. Voor vullers van fijne fractie zijn gewichtsdispensers voorzien. Dergelijke installaties worden vaak gebruikt als onderdeel van miniproducties van schuimblokken om technologische bewerkingen te automatiseren. De weegnauwkeurigheid van de meter kan 0,5% bereiken wanneer het werkbereik van 10 tot 1000 kg is.

Vormen van productietechnologie

De voorbereide oplossing voor het schuimblok wordt in een speciaal voorbereide vorm gegoten. Deze techniek is te vergelijken met traditionele methodes voor het funderen van stroken, waarvoor de bekisting wordt voorbereid. In dit geval wordt de functie van de bekisting uitgevoerd door een matrixvorm met honingraten die overeenkomen met de dimensionale parameters van het doelblok. In de omstandigheden van fabrieksproductie wordt een metalen vorm gebruikt, voorzien van accessoires voor het dragen en gemakkelijk verdelen van het mengsel over de cellen. Een vereenvoudigde technologie voor de productie van schuimblokken thuis maakt ook het gebruik van houten constructies mogelijk. Het kan onafhankelijk worden gemaakt volgens de principes van de kist, alleen met een bodem en een grotere maat - nogmaals, de parameters worden individueel bepaald, afhankelijk van de kenmerken van het eindproduct. Voor deze vorm kunt u staven gebruiken met planken die zijn bevestigd met gewone hardware en versterkende hoeken.

Dus, de bereide oplossing wordt verdeeld over de honingraten, waarna het 10 uur stolt. Dat wil zeggen, in het kader van in-line productie kan één formulier twee keer per dag in ploegendienst worden gebruikt. Na stolling wordt de structuur gedemonteerd en blijven de blokken op de vooraf voorbereide bodem.

Snijproductietechnologie

Een alternatieve manier, in feite hetzelfde gieten, maar op een ander principe. Er wordt ook een niche voorbereid om de oplossing te huisvesten, maar dit keer zonder matrixcellen. Als we de analogie met de fundering voortzetten, wordt in dit geval een solide bekisting onder een monolithische giet- of dekvloer gemonteerd. U kunt een geprefabriceerde houten constructie gebruiken, maar dan met grote versteviging aan de zijkanten. Het isolatiemateriaal in de mal is ook doordacht, omdat bij hoge druk de drukverlaging van de bekisting met vegen niet is uitgesloten, wat zal leiden tot de afwijzing van sommige van de blokken aan de randen. De array wordt ongeveer 15 uur gerijpt, waarna de belangrijkste fase begint - het in afzonderlijke blokken snijden. Deze procedure wordt uitgevoerd met een speciale cirkelzaag met voldoende bladoverhang. In dit geval is het niet zozeer belangrijk het hoge vermogen van de apparatuur als wel de nauwkeurigheid van de snede, die zal worden verbeterd door de geleiders in het ontwerp van de zaag.

Beide overwogen methoden hebben hun voor- en nadelen, maar welke technologie voor de productie van schuimblokken is beter voor privégebruik? Het snijproces is vrij arbeidsintensief en technologisch complex, dus de vormmethode heeft thuis meer de voorkeur. Maar het is belangrijk om in gedachten te houden dat u met gieten in honingraten niet dezelfde kwaliteit van blokgeometrie kunt bereiken als in het geval van hoogwaardig snijden.

Het droogproces van schuimblokken

Er zijn verschillende belangrijke punten in de organisatie van de tussenfase van polymerisatie. Het drogen bepa alt in grote mate de kwaliteit van de natuurlijke persing van de interne structuur van het materiaal. Het is wenselijk dat dit proces intensief is, aangezien een hoge mate van uitharding de risico's van, zij het onbeduidende, vervorming van de constructie tegen de achtergrond van interne spanningen zal voorkomen. Als onderdeel van industriële apparatuur voor de productie van schuimblokken, wordt deze functie uitgevoerd door thermische droogkamers en ovens, waarmee u binnen een paar uur de gewenste staat van de structuur kunt bereiken. Thuis moet u ofwel stoppen bij de optie van natuurlijk drogen, of speciale kachels gebruiken. Optimaal voor deze operatie is een heteluchtpistool geschikt, die een gerichte stroom hete lucht geeft. De snelheid van het polymerisatieproces hangt af van het vermogen van het apparaat en het geselecteerde thermische regime.

Mobiele productie-installaties voor schuimblokken

Speciaal voor kleine werkplaatsen en "garage"-industrieën bieden ontwikkelaars van industriële apparatuur geoptimaliseerde lijnen voor de productie van cellulaire blokmaterialen. Configuraties van deze apparatuur kunnen variëren, maar in elke versie wordt deze gekenmerkt door kleine afmetingen, autonomie en het vermogen om te bewegen. Een typische machine voor de productie van schuimblokken aan huis van dit type is uitgerust met een installatie met een schuimgenerator en een capaciteit tot 1000 liter. Er is een speciale module voorzien om het voorbereide schuimbeton in blokken met gespecificeerde parameters te snijden, die:kan worden aangepast aan de huidige vereisten. Ondanks het algemene concept van optimalisatie, zijn dergelijke installaties voorzien van moderne elektronica met geautomatiseerde besturing, de aanwezigheid van dispensers met niveausensoren en generatoren, die de mogelijkheid bieden om op afstand te werken vanaf de centrale voedingslijnen.

Volledige productielijn voor schuimblokken

Grote ondernemingen gebruiken stationaire lijnen met een volledige cyclus van technologische bewerkingen voor de productie van schuimblokmaterialen in grote volumes. Deze transportbanden zijn voorzien van een geautomatiseerde dispenser, opslagtanks voor verbruiksgoederen met zelfwerkende luiken en platforms voor uitgebreide bewerking van werkstukken met hoge precisie. Zo wordt binnen één werkplaats een minifabriek voor de productie van schuimblokken georganiseerd, waarvan de productiviteit 150 m3 materiaal per ploeg kan bereiken. Geïntegreerde besturing van de lijn kan worden uitgevoerd via de bedieningsconsole of in automatische modus volgens gespecificeerde programma's afzonderlijk voor elk functioneel blok via een industriële controller.

Toepassing van schuimblok

Dit materiaal wordt veel gebruikt in verschillende bouwgebieden. Het wordt gebruikt om frames van huizen, lichtdragende funderingsconstructies, scheidingswanden en decoratieve objecten in landschapsontwerp te bouwen. Moderne apparatuur voor de productie van schuimblokken maakt de productie van producten in verschillende vormen en maten mogelijk, wat de mogelijkheden voor hun structurele toepassing vergroot. De workflow kan bijvoorbeeld wapening en complexe sleuven bevatten, waardoor bouwers meer opties hebben voor het monteren van blokelementen.

Conclusie

De verspreiding van schuimbeton als zodanig werd veroorzaakt door de groeiende vraag naar goedkope woningen met optimale technische en operationele eigenschappen. Het verlagen van de kosten van het organiseren van werk met kant-en-klare blokken droeg ook bij aan de populariteit van deze technologie. Met behulp van een kleine machine voor de productie van schuimblokken in het huishouden, kunt u tegen minimale kosten kant-en-klare bouwmaterialen krijgen voor het bouwen van een huis, een badhuis, een technische constructie of een afzonderlijke constructie. Maar het is belangrijk om rekening te houden met de operationele beperkingen van cellenbeton. Door het relatief lage draagvermogen kan het niet worden gebruikt op seismisch actieve bodems, bij de constructie van gebouwen met meerdere verdiepingen, en ook niet om er frontafwerking mee uit te voeren.