Kleurfoutdetectie van lassen: kenmerken en beschrijving

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De kwaliteit van het lassen wordt bepaald door hoe sterk de naad is. Tegelijkertijd moet verbindingscontrole niet-destructief zijn, wat de meesters dwingt zich tot speciale verificatiemethoden te wenden nadat de bewerking is voltooid. In sommige gevallen is externe inspectie zonder instrumenten ook toegestaan, maar bij kritische constructies kan visuele inspectie niet worden beperkt. Het kan worden aangevuld met kleurfoutdetectie van lassen - een van de meest effectieve, handige en betrouwbare methoden voor het analyseren van dergelijke verbindingen.

Kenmerken van de verificatiemethode

Deze methode voor het controleren van lassen verwijst naar capillair, maar richt zich uitsluitend op externe probleemoplossing. Dat wil zeggen, het kan niet worden gebruikt om de interne structuur van de gewrichtszone te controleren, in tegenstelling tot bijvoorbeeld ultrasone foutdetectie. Typisch worden metalen die vatbaar zijn voor barsten aan dergelijke tests onderworpen. Bovendien stelt kleurcontrole u in staat om discontinuïteiten die aan de oppervlakte komen effectief te identificeren.

Het verificatieprincipe is gebaseerd op de gevoeligheid van metalen voor interactie met niet-defectoscopische non-ferromaterialen. In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, analyse alsgecontroleerde informatie maakt geen gebruik van de eigenschappen van het oppervlak van het werkstuk, maar veranderingen veroorzaakt door irritatie van de structuur met chemicaliën. De methode voor het detecteren van kleurfouten is gebaseerd op de processen van blootstelling aan chemicaliën, waardoor u informatie over wijzigingen kunt verwerken en gegevens kunt verstrekken over de geïdentificeerde metaalfouten bij de uitvoer.

De methode zelf wordt zelden alleen gebruikt. Meestal wordt het gebruikt in het algemene verificatiecomplex - samen met ultrasoon. Eerst volgt kleuranalyse, gevolgd door ultrasoon testen.

Toegepaste materialen

Zoals reeds vermeld, is het detecteren van fouten niet compleet zonder het gebruik van speciale chemicaliën. De standaardkit voor kleurfoutdetectie bevat drie soorten componenten: indicatorpenetrant, reinigingsmiddel en ontwikkelaar. Dat wil zeggen dat de kleurgevoeligheidsregeling wordt geactiveerd door drietrapsverwerking van het werkgebied. In elke fase worden speciale materialen gebruikt.

Penetrants zijn in feite kleurstoffen die in verschillende vormen kunnen worden gepresenteerd. Poederproducten worden ook gebruikt, maar voor hun gebruik moeten aanvullende bewerkingen van thermische werking of vermenging met vloeistoffen worden ingevoerd. Penetrants die geschikt zijn voor een bepaald metaal voor non-ferro foutdetectie worden geselecteerd op basis van verschillende prestatie-eigenschappen. Het houdt in het bijzonder rekening met brandwerendheid, milieuvriendelijkheid en toxiciteit, de eliminatie van de noodzaak om achteraf te strippen, enz.

Vereisten voorplaats van controle

De foutdetectie kan alleen worden uitgevoerd in een speciaal voorbereide ruimte. Het is belangrijk om rekening te houden met de vereisten voor de communicatieapparatuur van de plaats, voor luchtkenmerken, technische ondersteuning, enz. De ruimte moet geventileerd zijn, geen bronnen van open vuur of intense hitte hebben. Verlichting moet algemeen en plaatselijk zijn, lampen in de buurt van de operatieplaats moeten worden beschermd tegen thermische effecten.

U moet in eerste instantie zorgen voor een optimaal microklimaat - alleen in gunstige omstandigheden kan kwaliteitsdetectie van kleurfouten worden uitgevoerd. Vooral GOST 18442-80 geeft aan dat de lucht droog en warm moet zijn - om deze eigenschappen te bereiken, kunt u indien nodig een infraroodverwarming gebruiken die de ontwikkelaar op een niveau van 5 ° C droogt. De technische uitrusting is afhankelijk van de methoden voor het aanbrengen van chemische componenten. Met name spuitpistolen, spuitbussen, borstels, enz. kunnen worden gebruikt om dezelfde penetrant aan te brengen.

De basisnaad voorbereiden

Het verbindingsgedeelte wordt ook voorbereid voor de foutdetectie. Als er sprake is van uitgesproken ruwheid of vervuiling op het oppervlak, kunt u fijnkorrelig materiaal gebruiken en lichte bewerkingen uitvoeren. Het volgende is ontvetten. Voor deze taak kan een van de componenten van de foutdetectiekit worden gebruikt, maar het is belangrijk dat deze het ontvettende effect geeft, en nog beter, verhoogtgevoeligheid regelen. Het wordt niet aanbevolen om kerosine voor dergelijke doeleinden te gebruiken, maar benzine en aceton kunnen worden gebruikt. Als er geen ventilatie in de kamer is, wordt ontvetten alleen uitgevoerd met waterige oplossingen op basis van poedervormige synthetische middelen met een lage concentratie. Als kleurfoutdetectie van een klein onderdeel gepland is, kan ook volledige onderdompeling in een ontvettende samenstelling worden gebruikt. In andere gevallen wordt ofwel de techniek van het sproeien op het doelgebied of het aanbrengen met een in de oplossing gedrenkte doek gebruikt.

Breng penetrant aan

Allereerst wordt indicatorpenetrant aangebracht. Net als bij ontvetten kan deze procedure worden uitgevoerd door middel van spuiten, dompelen of borstelen, afhankelijk van de eigenschappen van het werkstuk. Bovendien moet de applicatie in meerdere lagen (4-6) worden uitgevoerd en zodat elke vorige laag van de samenstelling geen tijd heeft om te drogen. Om kleurfoutdetectie van lassen een optimaal nauwkeurig resultaat te laten zien, moet elke volgende laag een groter gebied bestrijken dan de vorige. Dit komt door het feit dat elke nieuwe laag de contour van de vorige plek zal oplossen, waardoor scherpe overgangen en verzakking worden voorkomen, wat kan worden waargenomen als valse scheuren. Als de bewerking wordt uitgevoerd onder omstandigheden van negatieve temperatuur, moet de penetrant zelf een toestand van ongeveer 15 ° C hebben.

Penetrant verwijdering

Onmiddellijk na het aanbrengen moet de indicatorfilm worden verwijderd met een schone tissue of een ruwe doekstapel. Het materiaal moet eerst worden bevochtigd met ethylalcohol en het oppervlak moet worden schoongemaakt totdat de coating volledig is verwijderd. Er kunnen problemen optreden als er op het oppervlak van een ruw metaal wordt gewerkt - in dit geval is het logisch om lichte schuurmiddelen te gebruiken. Vervolgens wordt een olie-kerosinemengsel aangebracht. Het bedekt het hele doelgebied en wordt vervolgens ook verwijderd met vodden of servetten. Tijdens de twee beschreven fasen moet de detectie van kleurfouten het oppervlak rond de naad schoon en droog houden. Dit is belangrijk om de nauwkeurigheid van verdere controleprocedures te behouden.

Ontwikkelaar toepassen

Net als bij indicatorlagen en reinigingsmiddelen, wordt ontwikkelaar op verschillende manieren aangebracht, van kwasten tot spuitpistolen. Het belangrijkste in dit stadium is om de uniformiteit en stevigheid van de gevormde coating te observeren. Daarom is het noodzakelijk om de spuitgereedschappen, sproeiers en andere elementen van de apparaten die de kwaliteit van de levering van het product op de doellocatie beïnvloeden, zorgvuldig te controleren. Dit alles zal de controle van de detectie van kleurfouten en de kwaliteit van de daaropvolgende verificatieactiviteiten verder beïnvloeden. Het drogen wordt uitgevoerd na het aanbrengen van de ontwikkelaar. Het mag niet worden uitgevoerd, wachtend op polymerisatie in natuurlijke omstandigheden, maar om het proces te versnellen, is het gebruik van spotverwarmers met een laag vermogen toegestaan.

Inspectie van het gecontroleerde gebied

Als de ontwikkelaar droog is, kun je je voorbereiden om hem te inspecteren door nog eens 30 minuten of zo te wachten. Verdere controle door de methode van kleurfoutdetectie omvat het gebruik van een vergrootglas,met een vergroting van minimaal 5x. Als de laag-voor-laagtechniek wordt gebruikt, kan de test al 2 minuten na verwerking met de ontwikkelaar worden uitgevoerd.

Tijdens het evaluatieproces legt de operator de kenmerken van de overgebleven vlek vast - met name de afmetingen van de contouren, vorm, enz. De belangrijkste taak van detectie van kleurfouten is het detecteren van oppervlaktefouten die zich duidelijk manifesteren na voltooiingsprocedures. Zowel mechanische schade als sporen van corrosieve aantasting, evenals scheuren met overmatige verzakking kunnen worden geïdentificeerd.

Veiligheid bij het detecteren van fouten

Vereisten voor veiligheidsmaatregelen zijn te wijten aan de dreiging van brand en explosie tijdens het detecteren van fouten. Daarom is het op zijn minst noodzakelijk om overalls voor te bereiden, inclusief een katoenen mantel, een hoofdtooi en rubberen handschoenen, waarvan het oppervlak moet worden bedekt met talkpoeder. Op de site zelf moeten veiligheidsmaatregelen volledig in acht worden genomen. Tijdens de procedure mogen er geen open bronnen van vuur of vonken zijn. Als er regelmatig kleurpenetratietests in dezelfde ruimte worden uitgevoerd, moeten geschikte rook- en brandbeveiligingsborden worden aangebracht. Poetsdoeken, doekjes en ontvlambare producten moeten in een vuurvaste container worden bewaard.

Conclusie

Het zou verkeerd zijn om deze methode voor het beoordelen van de kwaliteit van een las te overwegenals optimaal, door het te kiezen uit het algemene scala van andere methoden. Dit is een speciaal gerichte onderzoeksmethode, die specifiek gericht is op de analyse van het oppervlak van het werkstuk. Dat wil zeggen, kleurfoutdetectie is geen allesomvattende controlemaatregel, maar verschaft informatie over externe fouten met relatief hoge efficiëntie. Als deze methode wordt aangevuld met andere methoden voor het bestuderen van de interne structuur van de las, kan volledige informatie over de structuur van het metaal worden verkregen. Verder is er al een besluit genomen over de eventuele correctie van de geconstateerde gebreken. In sommige gevallen wordt secundair lassen uitgevoerd - dit hangt af van het aantal en de betekenis van defecten in termen van invloed op de sterkte van de werkstukstructuur. Soms wordt dit soort probleemoplossing ook gebruikt om de structuur van oude naden en voegen in geopereerde constructies te analyseren.