Asuitlijning van elektrische machines: kenmerken, bevestiging en apparaat

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Uitlijning van de assen van elektromotoren en mechanismen wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat hun assen op dezelfde rechte lijn liggen. Verkeerd uitgelijnde roterende assen veroorzaken aanzienlijke belastingen die leiden tot breuken, voortijdig falen van onderdelen en aanzienlijk lawaai.

Het is niet altijd mogelijk om de mechanismen coaxiaal uit te lijnen, daarom worden koppelingen gebruikt met compensatie voor verkeerde uitlijning van de assen door elastische elementen. Ze voeren hun functies uit tot een bepaalde mate van uitlijning. De uitlijning van de assen op de koppelingshelften is het handigst. Hun oppervlakken zijn eenvoudig en er zijn meetapparatuur aan bevestigd. In de thermische energie-industrie werken de meeste machines met elastische pin-sleeve koppelingen (MUVP). In krachtige units worden tandwielkoppelingen (MZ) gebruikt.

Centreerparameters

Asuitlijning met indicatoren wordt gecontroleerd door de volgende parameters:

• R - onderlinge radiale verplaatsing van de cilindrische oppervlakken van de koppelingshelften (radiaal centreren).
• T - einde opening verschilkoppelingshelften in verticale en horizontale vlakken (eind- of hoekfout).

Koppelingsvereisten

De toegestane afwijking neemt af met toenemende snelheid. Het is 0,12 mm bij 1500 tpm en 0,05 mm bij 3000 tpm voor MWRP.

Belangrijk! Bij het kiezen van een koppeling is het noodzakelijk om te controleren of de kenmerken ervan voldoen aan de specificaties, volgens welke de axiale en radiale uitloop niet groter mag zijn dan 0,05 - 0,08 mm. De pasvorm op de schacht is strak. Voorafgaand aan demontage worden markeringen aangebracht op de koppelingshelften, waardoor het mogelijk zal zijn om hun relatieve positie te herstellen. Overtreding van deze regels kan de centreernauwkeurigheid verminderen.

Horizontale schachtinstallatie

In feite is de as niet recht omdat deze buigt onder zijn eigen gewicht en andere belastingen. Bij het centreren van de unit is het noodzakelijk om de positie van de assen ten opzichte van de horizon te regelen. De controle wordt uitgevoerd op de lagertappen. U kunt het nabijgelegen vlakke oppervlak van de schacht gebruiken met behulp van het niveau "Geologische verkenning" (verdeling 0,1 mm per 1 m).

Apparaten voor uitlijning

Ervaren vakmensen kunnen de uitlijning controleren door een metalen liniaal op de koppeling aan te brengen en de uitlijning door speling te bepalen. Maar voor meer vertrouwen, om aan de norm te voldoen, kunt u een plaatsonde of indicator ICH-0, 01 gebruiken. Deze laatste biedt de noodzakelijke nauwkeurigheid van 0,01 mm, wat voldoende is om aan de norm te voldoen.

Eerst worden de koppelingshelften losgekoppeld, en dan erop ofop de nabijgelegen assen zijn apparaten geïnstalleerd voor het centreren van de assen van elektrische machines. Ze moeten stevig genoeg zijn zodat ze niet buigen tijdens het meten. Metingen kunnen ook worden uitgevoerd met aangesloten koppelingen.

Na het installeren en versterken van de armaturen wordt de prestatie van het indicatormechanisme gecontroleerd. Hiervoor de meetlatten terugtrekken en terugplaatsen. In dit geval moet de pijl terugkeren naar zijn oorspronkelijke positie.

Axiale en radiale spelingen worden gecontroleerd door beide rotoren gelijktijdig vanuit de startpositie over 90°, 180° en 270° in de draairichting van de aandrijving te draaien.

Hoe aggregaten centreren?

Vóór metingen wordt het aandraaien van ankers en lagerhuizen gecontroleerd. Losse bevestigingen, scheuren in het frame, funderingsdefecten, ongelijke vloerzetting zijn de oorzaken van verkeerde uitlijning tijdens de werking van mechanismen.

Accessoires worden op de koppelingshelften geïnstalleerd, vervolgens wordt de uitlijning gemeten:

• radiaal in het verticale vlak;
• radiaal in het horizontale vlak;
• eindig in verticaal vlak;
• eindig in het horizontale vlak.

Volgens de meetresultaten wordt de positie van de assen van de assen gecorrigeerd. Om dit te doen, worden de steunen verticaal verplaatst met behulp van afstandhouders en horizontaal met bouten op het frame. De centreerbeugel wordt ingesteld op de positie van de grotere waarde van de foutieve uitlijningsparameter, waarna de steunen worden verplaatst met de hoeveelheid van de werkelijke foutieve uitlijning.

Asuitlijning wordt afwisselend uitgevoerd in de horizontale en verticale vlakken. Na het einde van het proces van het verplaatsen en bevestigen van de steunen, worden de metingen opnieuw gedaan. Indien nodig worden ze opnieuw gecorrigeerd.

Uitlijning van pompunits

Uitlijning van pomp- en motorassen is nodig om roterende delen in evenwicht te brengen. Dit geldt niet alleen voor het wiel en de as, maar ook voor de rotor van de elektromotor. Het is de verantwoordelijkheid van de fabrikant om de unit in de bedrijfsmodus te demonstreren zonder het toegestane trillingsniveau te overschrijden. De prijzen voor industriële units zijn hoog en bij verdere exploitatie zal het bijna onmogelijk zijn om de schuld van de fabrikant te bewijzen.

Normen bepalen dat trillingen na het opstarten de verantwoordelijkheid van de klant zijn. Pomptesten moeten worden uitgevoerd op de normale plaats van gebruik. Bijzondere aandacht wordt besteed aan de fundering en het basisframe waarop de motor en pomp zijn gemonteerd.

De voegen (montagenokken) moeten zorgvuldig worden verwerkt, zodat de afmetingen van de openingen niet meer zijn dan 0,2 mm per 1 m van de voeg. Bij de voegen is het mogelijk om de niveaus af te stellen met pakkingen met een dikte van 1,5 tot 3 mm.

Voor pompen met een vermogen boven 150 kW wordt volgens de norm gecentreerd met schroeven in het verticale en horizontale vlak (minimaal zes schroeven voor een horizontale pomp en minimaal vier voor een verticale). Hun aantal hangt af van het gewicht van de apparatuur.

Belangrijk! Uitlijning van de aandrijvingsaansluiting enpomp is vervaardigd en gecontroleerd vóór installatie en tijdens de gehele gebruiksperiode. U moet er ook op letten dat de motor en pomp voor huishoudelijk gebruik in de fabriek in een gemeenschappelijke behuizing worden geplaatst en gecentreerd. Ze hoeven niet gecontroleerd en tentoongesteld te worden.

Als er een tandwielkast tussen de pomp en de motor is geïnstalleerd, moet deze eerst worden gecentreerd en met pennen worden vastgezet. De overige assen van de unit worden erdoor geleid. Na ontvangst van pompen uit de fabriek die zijn geassembleerd met elektromotoren, wordt de uitlijning van de assen van de eenheden uitgevoerd volgens de motoren. Bij het monteren van de pomp op het basisframe wordt de motoras hiermee uitgelijnd.

Balanceren van de cardanas

De cardanas is gecentreerd om trillingen te elimineren die optreden wanneer de motor draait. De redenen voor de onbalans kunnen zijn:

• schending van eisen in de asproductietechnologie of na reparatie;
• verkeerde montage;
• geschonden uitlijning van de asdelen en bijpassende delen van de transmissie;
• fouten bij de warmtebehandeling van het product;
• mechanische schade.

Eerst wordt een onbalans gedetecteerd en vervolgens wordt deze geëlimineerd door een contragewicht te installeren. Er wordt gewerkt aan speciale apparatuur van een tankstation. Hiervoor worden balanceermachines gebruikt.

Reële bedrijfsomstandigheden van de cardanas worden gesimuleerd door deze te laten draaien met een elektromotor via een transmissie (meestal een riem).

Afwijkingen worden bepaald door sensoren die over de lengte van de as bewegen. Speciaalhet programma verwerkt de meetresultaten, waarna de opstellingsplaats en de waarde van het balanceergewicht worden bepaald. Een servicemonteur voegt gewicht toe, boort door metaal of installeert vulringen om uitlijning te garanderen.

Uitlijngereedschap

U kunt de eenvoudigste metingen doen door de uitlijning van de assen te controleren met behulp van een duimstok en een metalen liniaal. Voor correcte metingen is een nauwkeuriger apparaat voor asuitlijning nodig: een beugel met een afleesapparaat, een plaatsonde, een micrometer, een schuifmaat.

1. Schuifmaat - een apparaat voor het meten van diameters (uitwendig en inwendig) en lengtes van onderdelen tot 4000 mm. Afzonderlijke typen maken het mogelijk om diepten, afstanden tot interne en externe richels te bepalen, om markeringen te maken. Het nauwkeurigheidsniveau is van 0,01 mm tot 0,1 mm. Apparaten kunnen mechanisch en digitaal zijn - met de uitvoer van meetwaarden op het display. De metingen worden gedaan met de staaf los vastgemaakt, waarna de buitenste meetbek wordt bewogen totdat de schacht aan beide zijden licht wordt vastgeklemd. Vervolgens wordt een frame met een nonius ingebracht met een micrometrische voedingsschroef en vastgezet met een klem. Hele millimeters worden geteld door delen op de balk en breuken worden geteld door nonius.
2. Micrometer - een apparaat voor het meten van de buitendiameters en lengtes van onderdelen tot 2000 mm met een nauwkeurigheid van ±0,001 mm tot 0,01 mm. Bij het meten wordt het werkstuk door de meetvlakken van het instrument vastgeklemd door de micrometerschroef met een ratel te draaien totdat deze begint te slippen.
3. Nietjes met een leesapparaat worden gebruikt voorafmetingen van buitendiameters en lengtes van onderdelen tot 1000 mm. Het apparaat voor asuitlijning is op de verstelbare hiel gemonteerd en op de beweegbare is er een indicator met verdelingen. Metingen kunnen worden uitgevoerd met een nauwkeurigheid van ±0,002 tot 0,01 mm.
4. Platte sonde - een set gekalibreerde platen voor het meten van de openingen tussen de uiteinden van de koppelingshelften van gecentreerde assen. Het kan worden gebruikt als een indicator van de opening tussen de centreerbeugelpen en het koppelingshelfthuis. De stylusinzetstukken worden met weinig wrijving in de opening gestoken, die bij elke meting ongeveer hetzelfde blijft.
5. Level - een apparaat voor het controleren van de horizontaalheid van de funderingsplaten en frames van eenheden met aandrijvingen, evenals voor het uitlijnen van de lijnen van de assen van elektrische aandrijvingen en mechanismen. Er wordt een frame-apparaat van het type "Geological Exploration" gebruikt, waarbij de hellingshoek wordt bepaald door de micrometerschroef te verplaatsen totdat de luchtbel in de vloeistofampul de nulpositie bereikt.

Laser as uitlijning

Laseruitlijnsystemen zijn verkrijgbaar in enkele en dubbele bundels. De laatste is nauwkeuriger en functioneler.

Meeteenheid is op de as gemonteerd en creëert een laserstraal langs het rotatiecentrum. Vanaf het tegenoverliggende blok dat op de tegenas is gemonteerd, wordt een andere straal gedetecteerd. Beide signalen worden opgevangen door fotodetectoren en op verschillende hoekposities van de assen wordt hun uitlijning met hoge nauwkeurigheid bepaald. Door de meetwaarden bij verschillende hoekverplaatsingen van de assen te vergelijken, is het mogelijk om ze horizontaal en verticaal te centrerenvliegtuigen.

Kvant-LM systeem

Asuitlijning met behulp van het door BALTECH ontwikkelde Kvant-LM lasersysteem is erg populair. Uitlijning van horizontale en verticale machines wordt uitgevoerd. De ingebouwde rekeneenheid vergelijkt en verwerkt de signalen van de meeteenheden. De resultaten worden weergegeven op het display, dat de staat van uitlijning toont ten opzichte van het toegestane gebied, groen gemarkeerd, en de uitsluitingszone (rood).

Het Kvant-LM-systeem elimineert trillingen, vermindert het aantal uitv altijden en reparaties en verlengt de levensduur van lagers, afdichtingen en koppelingen.

Conclusie

Onjuiste uitlijning van machinerotors is een veelvoorkomend defect dat kan worden gecorrigeerd. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de factoren te kennen die hierop van invloed zijn en de methoden van asuitlijning. Assen worden meestal uitgelijnd door concentrische en parallelle installatie van de eindoppervlakken van de koppelingshelften met behulp van speciaal gereedschap.