Zelfgemaakte lasapparatuur: tekeningen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Laswerkzaamheden kosten soms minder inspanning en tijd in vergelijking met het voorbereiden ervan. Hun belangrijkste aandeel is de montage van een gelaste structuur, waarbij het noodzakelijk is om de elementen in de vereiste positie te bevestigen. Dit werk vereist aandacht van de meester, omdat de kwaliteit van de producten ervan afhangt.

Als, na zorgvuldige uitlijning en installatie van blanks, de structuur uit elkaar v alt bij het aanraken van de elektrode, zal dat vervelend zijn, je zult alles opnieuw moeten monteren. Het komt ook voor dat het element wordt gelast, maar niet in de gewenste positie. Dit kan gebeuren met een onmerkbare verschuiving of vervorming nadat het metaal is afgekoeld. Daarom moet u, voordat u met lassen begint, alle benodigde gereedschappen inslaan.

Probleemoplossing

Om dergelijke fouten te voorkomen, worden speciale lasapparaten gebruikt. Hiermee kunt u tijd en moeite besparen en uiteindelijk producten van hoge kwaliteit leveren. Tot op heden zijn er veel mechanismen en apparaten die kunnen worden gebruikt omhet uitvoeren van laswerkzaamheden. Als mensen werken in een industriële omgeving waar massa- en batchproductie plaatsvindt, gebruiken ze geautomatiseerde en gemechaniseerde apparatuur, waaronder stapelmechanismen, transportapparatuur, technologische assemblageapparatuur, enzovoort. Als de meester thuis moet werken, kunnen ze lasapparatuur gebruiken, wat heel goed mogelijk is om zelf te maken. Ze verminderen de vervorming van onderdelen.

Klem maken

Zonder een klem die u zelf kunt maken, kan geen enkele lasser het werk doen. Bovendien helpt deze tool bij het oplossen van problemen tijdens loodgieters- en timmerwerkzaamheden. Dit apparaat kan verschillende opties hebben - gespecialiseerd en universeel. Onlangs is er nog een modificatie verschenen, namelijk een snelklem. Met zijn hulp is het mogelijk om een compressiekracht tot 450 kg te leveren. De belangrijkste taak van dergelijke gereedschappen is echter om de werkstukken vast te maken voor onderlinge verbinding.

Bezig met de hoekklem: voorbereiding

Lasarmaturen worden tegenwoordig in een breed assortiment te koop aangeboden, maar je kunt zelf een hoekklem maken. Als gereedschappen en materialen voor het werk zijn:

• staalhoek;
• noppen met schroefdraad;
• noten;
• boor;
• stalen platen;
• stangen voor cranks;
• lasmachine;
• tik.

Werk in uitvoering

De hoeken moeten in een rechte hoek aan de stalen platen worden bevestigd. Aan elke kant is een wormstructuur bevestigd door middel van lassen. Dit is een hoek met een gelaste moer of verdikking waarin de draad moet worden afgesneden rekening houdend met de tapeind van de kraag. Tegelijkertijd is het belangrijk om ook aandacht te besteden aan het potentiële werkstuk, omdat dit de breedte van de werkspleet bepa alt. Als het bereik van onderdeelafmetingen breed is, is het het beste om meerdere klemmen voor te bereiden.

De stiftknop wordt in de werkende moer geschroefd en vervolgens wordt de stop aan het uiteinde gemonteerd. Dit ontwerp bestaat uit twee metalen ringen van verschillende afmetingen. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de nadruk op de haarspeld wordt gescrolld. De kraag aan de achterzijde moet voorzien zijn van een gat waarin een stalen staaf wordt geplaatst. Het zal als een hefboom werken. Dergelijke lasapparaten zijn correct gemonteerd als ze kunnen worden gebruikt om stalen onderdelen veilig te bevestigen. Het ontwerp is heel eenvoudig en je kunt het maken van geïmproviseerde materialen.

Een nogal moeilijke taak is het lassen van buizen tot het einde. In dit geval moeten de blanco's nauwkeurig in de ruimte worden georiënteerd. Als een stuk pijp aan het voltooide systeem wordt gelast, wordt de taak vereenvoudigd. Maar losse werkstukken moeten met hulp van buitenaf of met een speciaal apparaat worden gelast. Het is noodzakelijk om tijdens het werk stalen platen en een metalen hoek te gebruiken. Klemhelften worden traditioneel bevestigd, toepassenhiervoor zijn schroefdraadbouten nodig. Hierdoor zal het mogelijk zijn om een effectief en eenvoudig ontwerp te verkrijgen.

Productietang

Zelfgemaakte lasapparaten bevatten ook een tang. Je kunt ze verzamelen, maar hiervoor moet je geduld hebben. Voor werk moet een koperen pijl worden voorbereid met een lengte van 2 m. De diameter moet 30 mm zijn. Dit werkstuk kan iets langer zijn, in dat geval zal het mogelijk zijn om het te buigen. Het element is gebogen om een hoefijzervormige plano te vormen. Aan de uiteinden worden gaten van 18 mm gemaakt, waarna u moet omdraaien en een snede moet maken.

Als resultaat zullen klemmen voor elektroden worden verkregen. Twee transformatoren zijn parallel geschakeld, waarbij de secundaire en primaire wikkelingen direct moeten worden aangesloten. De stroomtoevoer kan onafhankelijk worden aangepast. Dergelijke zelfgemaakte lasarmaturen moeten worden gekoeld en hiervoor moet water worden gebruikt. Met het voetpedaal kunt u de elektroden verwijderen.

Tick Maker's Tips

Uit het voorgaande kunnen we concluderen dat de tang is samengesteld uit een hendel voor het draaien van de elektroden, een transformator en een handvat met een duwer. De hendel wordt vastgehouden door scharnieren waarvan de assen tegenovergesteld zijn. Soms wordt er een tang gemaakt, tussen de pushers zit een veer. Een dergelijk apparaat voor het lassen van buizen kan echter niet handig worden genoemd. Het samendrukken van de veer bij het draaien zal immers behoorlijk moeilijk zijn.

Een magnetische houder maken

Als u geïnteresseerd bent in montage- en lasapparatuur, kunt u deze zelf maken en weigeren fabrieksopties te kopen. Dit geldt ook voor de magnetische houder, waarvoor u de volgende materialen moet voorbereiden:

• plaatwerk;
• dry board;
• magnetische montage.

Bij het voorbereiden van metaal moet u zich laten leiden door bepaalde parameters, de dikte van de plaat kan variëren van 1 tot 3 mm. Bij het maken van een sjabloon voor een toekomstig ontwerp, is het beter om een monolithische versie te maken, waarvan de afmetingen voldoen aan de behoeften van de meester. De sjabloon moet op het plaatwerk worden bevestigd en dezelfde blanco's in een hoeveelheid van 2 stuks uitsnijden. Het is belangrijk om tegelijkertijd hun geometrie te behouden.

Tekeningen van lasopstellingen kun je het beste zelf doen, je kunt er enkele in het artikel vinden. De volgende stap op weg naar de vervaardiging van magnetische apparaten is de voorbereiding van het centrale deel van de magneet. Om dit te doen, moet u een stuk hout in de vorm van metalen platen snijden, maar de grootte ervan mag de sjabloon niet volledig herhalen. 2 mm moet worden teruggetrokken van de randen. De dikte van dit element moet 2 mm groter zijn dan de breedte van de magneten.

Het buitenste deel van het product is in dit stadium klaar, nu moet je de binnenvulling maken. In dit geval moet u de magneten eraf duwen. Ze komen tussen de platen te liggen en de dikte kan variëren van 10 tot 50 mm. Wanneerzo'n armatuur is gemaakt om onder een hoek te lassen, het is beter om ronde magneten te gebruiken, die elk gaten in het centrale deel hebben. Er kunnen echter andere werkstukken worden gebruikt voor werk, die vooraf zijn voorbereid door gaten te snijden voor het installeren van bevestigingsmiddelen. De laatste stap is het boren van gaten en montage. Stalen platen worden aan beide zijden bevestigd met een houten plano, magneten worden in de groeven bevestigd. Op dit punt kunnen we aannemen dat het product klaar is, het moet in de praktijk worden getest.

Productie van een mal om te lassen

Als je handmatig lasgereedschap nodig hebt, kun je een mal maken. Het wordt gebruikt bij het maken van frames en complexe patronen. Het ontwerp heeft kegelvormige steunen, die aan de zijkanten moeten worden geplaatst. Daartussen is een roterend vlak bevestigd. Het moet verstelbare langsbalken hebben met verschillende schroefklemmen.

Er zullen gaten in de balken zitten, daarom kunnen klemmen over de gehele lengte worden geïnstalleerd, afhankelijk van de grootte van het product. De breedte van de geassembleerde structuur kan worden aangepast door de introductie van balken en hun veredeling. De schuifmechanismen van het beschreven apparaat kunnen worden gebruikt als universeel gereedschap voor het lassen van kleine en grote producten. Kies je voor RVS, dan is het tijdens de werkzaamheden belangrijk om krassen die kunnen ontstaan door schroefklemmen uit te sluiten. Daarom moet deze laatste worden aangevuld met viltstickers die op de lippen worden aangebracht. Zo'n apparaat kan worden samengesteld uit:profielpijp, je hebt lange bouten en lagers nodig, waarvan de voorlaatste nodig zijn om de bewegende delen vast te zetten.

90 graden lashulpstuk

Sommige structurele lasgereedschappen helpen u problemen te voorkomen wanneer u onderdelen in een rechte hoek moet verbinden. Om manipulaties uit te voeren om de structuur te monteren, is het noodzakelijk om een metalen vierkant, bouten, moeren, een stuk vierkante pijp, een bout, een kleine metalen cilinder, een boormachine, een boormachine, een houder, een lasmachine voor te bereiden.

Bij het voorbereiden van een vierkant moet u er rekening mee houden dat de zijde 20 cm is. Als u een dikke bout kiest, moet u er de voorkeur aan geven een diameter van 4 cm te hebben. Wanneer u een metalen cilinder kiest, moet u er een maken die zo groot is als een balpen.

Werkmethode

Bij het maken van de bovenstaande doe-het-zelf-lasarmatuur, moet u buizen van 15 en 20 cm lang op het vierkant lassen. U moet ze op de hoeken installeren zodat de uiteinden van de buizen aan weerszijden van de het plein. Nu kunt u beginnen met het vervaardigen van hulponderdelen. Om dit te doen, wordt een figuur gemaakt van de pijp in de vorm van de letter P, de lengte moet 10 cm zijn Het tweede deel is gemaakt van dezelfde pijpen, maar de elementen zijn aan elkaar gelast in de vorm van een gelijkbenige trapezium.

Een gelijkbenige driehoek wordt gemaakt aan de zijkanten van een vierkant. Er is een U-vormige figuur aan gelast, waarin eerst in het midden een gat wordt gemaakt voorkleine bout. In de opening tussen de figuur en het vierkant moet een bout van 4 cm passen. Aan de laatste is een handvat bevestigd; een moer met een gat kan als zodanig fungeren. De kleine cilinder moet worden voorzien van schroefdraad voor kleine bouten. Het is gemaakt langs het uiteinde van een grote bout. Op het snijpunt van de diagonalen van het trapezium moeten in beide delen gaten worden gemaakt. Er zal een cilindrisch element tussen worden geïnstalleerd, waarin de draad voorlopig wordt gemaakt.

Conclusie

Om laswerk te vergemakkelijken, zijn er tegenwoordig een groot aantal armaturen en apparaten te koop. Een speciale plaats onder hen wordt ingenomen door degenen die u zelf kunt doen. Gezien de informatie die hierboven werd gepresenteerd, kan worden gesteld dat dergelijke constructies zijn gemaakt van geïmproviseerde materialen, je hoeft niets extra's aan te schaffen, daarom moet je geduld hebben en tekeningen voorbereiden.