Primaire melkverwerking: technologie en hygiënische vereisten

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-07 21:00

Melk is, zoals u weet, een bederfelijk product. Het moet op de juiste manier worden opgeslagen en vervoerd. Anders bereikt een product dat niet erg smakelijk is, en mogelijk zelfs onveilig voor de gezondheid, de consument.

Primaire verwerkingsstappen

Melk bederft voornamelijk omdat het een ideale omgeving is voor de ontwikkeling van micro-organismen. Daarom moet het onmiddellijk na het melken worden onderworpen aan:

• opruimen;
• koeling.

Zuivelverwerkingsbedrijven voeren ook het volgende uit:

• kwaliteitscontrole en boekhouding;
• productacceptatie.

In sommige gevallen kan de primaire verwerking van melk op boerderijen of fabrieken procedures omvatten zoals pasteurisatie en sterilisatie. Dit product wordt van boerderijen naar verwerkingslocaties vervoerd in tanks of kolven, die natuurlijk schoon moeten worden gehouden.

Technologisch kan de primaire verwerking van melk behoorlijk ingewikkeld zijn. Wanneer uitgevoerd inboerderijen gebruiken een verscheidenheid aan, vaak dure, apparatuur. In ieder geval zijn op elk bedrijf voor de primaire verwerking van het geproduceerde product speciale voorzieningen nodig.

Op grote boerderijen kan deze procedure zelfs worden uitgevoerd in vrijstaande gebouwen die speciaal voor dit doel zijn gebouwd. In dergelijke gebouwen worden onder meer zelfs hele lijnen voor de primaire verwerking van melk geïnstalleerd.

Reinigingsmethoden

In melk, zelfs met de meest zorgvuldige naleving van hygiënische en hygiënische melknormen, zijn er altijd, onder andere, verschillende mechanische onzuiverheden en suspensies. Op boerderijen kunnen, afhankelijk van het type apparatuur dat wordt gebruikt, twee methoden voor melkzuivering worden gebruikt. Met beide kun je mechanische onzuiverheden vrij effectief verwijderen.

Als een handmatige, draagbare machine wordt gebruikt voor het melken op de boerderij, wordt het schoonmaken meestal gedaan wanneer de melk in kolven wordt gegoten. Een metalen gaasrooster is vooraf geïnstalleerd op de hals van dergelijke containers. Vervolgens wordt er meerdere keren gevouwen gaas op gelegd. Dan wordt de melk daadwerkelijk in de kolf gegoten.

Soms kunnen op boerderijen in plaats van gaas speciale fabrieksfilters worden gebruikt om het gemolken product te reinigen. Dergelijke apparaten worden ook eenvoudig op de hals van de containers geplaatst voordat er melk in wordt gegoten. Een dergelijk filter is meestal ontworpen om 2-3 kolven te vullen. Verder worden dergelijke apparaten grondig gewassen in een warme oplossing.wasmiddel. Afhankelijk van het type materiaal dat voor de fabricage is gebruikt, moet het filter na 10-180 dagen worden weggegooid.

Bij gebruik van geautomatiseerde melklijnen wordt het product op boerderijen meestal met een andere technologie schoongemaakt. In dit geval wordt een filterdoekhoes eenvoudig op het uitgezette uiteinde van de melkleiding geplaatst.

De meest efficiënte reinigingsmethode

Op grote boerderijen kan melk ook door een speciale centrifugaalafscheider worden geleid om mechanische onzuiverheden te verwijderen. Het product zelf wordt eerst in zo'n apparaat gegoten. Vervolgens wordt de separator aangesloten op het netwerk. Dankzij de rotatie van de trommel van dit apparaat worden zelfs de kleinste deeltjes, evenals bacteriën in het verwerkte product, aan de wanden genageld. Er wordt aangenomen dat de mechanisering van de primaire verwerking van melk in dit stadium en het gebruik van een dergelijke techniek het mogelijk maakt om tot 99,9% van de micro-organismen uit melk te verwijderen.

Sanitaire eisen

Er wordt aangenomen dat de beste manier om onzuiverheden uit melk te verwijderen, is wanneer het bijna onmiddellijk na het melken wordt verwerkt. Dat wil zeggen, wanneer de temperatuur van dit product tijdens filtratie of centrifugale reiniging 30-35 graden is. Maar in ieder geval, volgens de hygiënische regels, moet melk uiterlijk 2 uur na het melken worden verwerkt om mechanische onzuiverheden te verwijderen bij een temperatuur die niet lager is dan 25 °C.

Waarom u koeling nodig heeft

De zuurgraad van melk kan onder normale omstandigheden zeer snel stijgen. En om dit product zijn eigenschappen te laten behouden tot het moment van verkoop of verwerking is koeling noodzakelijk. TotBij een temperatuur van 12 ° C begint melk bijvoorbeeld niet zuur te worden gedurende 10 uur. Dat wil zeggen, het totale aantal micro-organismen in deze periode neemt daarin niet toe. Bij een temperatuur van 2-4 ° C stopt de ontwikkeling van melkzuurbacteriën helemaal.

Koelrichtlijnen

Deze procedure, de belangrijkste fase in de primaire verwerking van melk, wordt beschouwd als een van de meest energie-intensieve op boerderijen. De kosten van elektriciteit voor het koelen van 1 ton melk kunnen oplopen tot 40-50 kW/h. Na reiniging, volgens de normen, moet een dergelijk product in de zomer worden gekoeld tot + 2 … + 4 °, in de winter - tot + 6 °. Dit voorkomt langdurig bederf. In ieder geval moet de melk op het bedrijf maximaal 4 uur na het melken worden gekoeld tot +4…+7 °C.

Primaire melkverwerkingstechnologie: koeling

Deze procedure kan op boerderijen worden uitgevoerd met behulp van verschillende technieken:

1. In stromend of ijswater in kolven.
2. In koeltanks.
3. In speciale plaat- of irrigatie-installaties.

Er wordt aangenomen dat de meest rationele koeltechnologie voor de primaire verwerking van melk op boerderijen een tweetrapstechnologie is. Deze techniek kan de energiekosten op boerderijen aanzienlijk verlagen. Bij gebruik van deze technologie wordt de melk gekoeld:

• tot 17°C in de melkstroom;
• tot 7-8°C op buis- of plaatpekelkoeler.

Soms op boerderijen in lokalen voor basisschoolverwerking worden ook directe koeltanks gebruikt, waarin u het product van meerdere melkingen kunt ophalen en binnen 2 dagen voor verkoop kunt verzenden. Bovendien wordt dergelijke apparatuur gebruikt voor het verwarmen van water vanwege warmtewisseling. Dat wil zeggen, door de mechanisering van de primaire verwerking van melk in dit stadium kunt u zowel op elektriciteit als op transport besparen.

Welke hygiënische regels moeten worden nageleefd tijdens het transport

Gezuiverde en gekoelde melk van boerderijen kan worden vervoerd in tanks of in kolven. Tegelijkertijd moeten bij het transport van dit bederfelijke product natuurlijk bepaalde eisen in acht worden genomen:

1. De machine die wordt gebruikt om melk te transporteren, moet een paspoort hebben dat is afgegeven door de territoriale instantie van het staatsgezondheids- en epidemiologisch toezicht. Het is noodzakelijk om een dergelijk document elke 6 maanden te bevestigen. Het is verboden om voertuigen zonder paspoort binnen te laten op het grondgebied van de zuivelfabriek.
2. Het is ook onmogelijk om melk samen met vlees, vis, gevogelte, eieren en sommige andere producten te vervoeren. Bovendien mag dit product niet worden vervoerd in voertuigen die eerder pesticiden, benzine, kerosine of sterk ruikende stoffen hebben vervoerd.
3. De chauffeur-expediteur moet een persoonlijk medisch boek hebben met cijfers op examens. Vervoer van melk is alleen toegestaan in overalls.
4. Melk van koeien die lijden aan mastitis, leukemie, brucellose, enz. moet in een aparte container worden vervoerd.
5. Tijdens de zomer moet de temperatuur van de melk stijgen tijdens het transportniet meer dan 1-2 g per 100 km.

Volgens de voorschriften mag in de zomer de totale tijd voor het laden / lossen en transporteren van melk in kolven die de primaire verwerkingsprocedure hebben doorstaan in speciale koelkasten niet langer zijn dan 6 uur, en in gewone voertuigen aan boord - 2 uur

Vervoer in tanks

Deze methode om melk naar bedrijven te transporteren wordt vaak gebruikt door grote boerderijen. Het vullen van tanks op boerderijen gebeurt onder vacuüm gecreëerd door een pomp of een automotor. Elke sectie van een dergelijke container moet hermetisch worden afgesloten. Het product wordt van onderaf in de tanks gevoerd via melkleidingen in de tank. Dit voorkomt schuimvorming.

Drainage van melk in de fabriek wordt uitgevoerd door zwaartekracht of onder de werking van een speciale pomp. Inspectie van tanks en het wassen ervan wordt uitgevoerd door speciale luiken.

Fabrieksacceptatie

In de fabriek wordt melk van de boerderij afgeleverd bij de ontvangende werkplaats, die moet zijn uitgerust met de volgende apparatuur:

• tellers;
• schalen;
• pompen;
• tanks;
• wasapparatuur;
• platforms voor tanks, enz.

Een voorafgaande controle van de melk die van de boerderij wordt meegebracht, moet worden uitgevoerd door een inspecteur met de juiste kwalificaties, of een meester met de verplichte deelname van een laboratoriumassistent. Bij aankomst van de tanks inspecteren deze specialisten allereerst de container op reinheid. Verontreinigde kolven voordat de melk eruit wordt gehaald, volgens de voorschriften, moetengoed gewassen.

Na het openen van de container voeren de personen die verantwoordelijk zijn voor acceptatie onder meer de volgende procedures uit:

• bepaal de geur van melk en de temperatuur ervan;
• neem een monster om de kwaliteit in het laboratorium te beoordelen.

In de toekomst wordt melk onderworpen aan de meest grondige laboratoriumtests op de aanwezigheid van pathogene bacteriën, allerlei schadelijke onzuiverheden, enz. Dit product moet natuurlijk onbesmet en absoluut zuiver worden geleverd voor de verkoop. Helaas kunnen zeer ernstige, gevaarlijke ziekten ook via melk op mensen worden overgedragen.

Sterilisatie

Deze procedure wordt gebruikt op boerderijen en soms in verwerkingsbedrijven om zowel sporen- als vegetatieve bacteriën te doden. Voor sterilisatie wordt melk tijdens de primaire verwerking op de boerderij of fabriek verwarmd tot boven het kookpunt. Er zijn verschillende methoden voor een dergelijke verwerking:

• bij een temperatuur van +103…+108 °С in autoclaven en flessen gedurende 14-18 minuten;
• bij een temperatuur van +117…+120 °С in continue sterilisatieflessen gedurende 15-20 minuten;
• bij een temperatuur van +140…+142 °C onmiddellijk, gevolgd door bottelen in luchtdichte papieren zakken.

Met de melksterilisatieprocedure kun je het heel lang in een luchtdichte verpakking bewaren, zelfs bij kamertemperatuur. Maar tegelijkertijd verslechtert de kwaliteit van het product na het uitvoeren van deze bewerking helaas. Dus bijvoorbeeld in het proces van sterilisatie in melktot 50% van de vitamines C en B worden vernietigd _{12. Bovendien verslechtert de stremselklontering van dit product.}

Pasteurisatie

Deze procedure wordt vaak ook een van de fasen in de primaire verwerking van melk op boerderijen. Wanneer het wordt uitgevoerd, kan het product opwarmen tot een temperatuur van +63…+90 °С. Het belangrijkste doel van pasteurisatie, evenals sterilisatie, is de vernietiging van pathogene microflora. De melk die een dergelijke procedure heeft ondergaan, wordt later veel langer bewaard. Er wordt aangenomen dat tot 99,9% van de pathogene bacteriën kan worden vernietigd door pasteurisatie. Dat wil zeggen dat het product uiteindelijk praktisch steriel wordt.

Net als sterilisatie kan deze procedure zowel direct op boerderijen als in fabrieken worden uitgevoerd. Pasteurisatie is de belangrijkste methode voor het neutraliseren van pathogene microflora in melk die aan winkels, kantines, enz. wordt geleverd.

Er zijn drie hoofdmethoden voor dergelijke verwerking op boerderijen en fabrieken:

• bij 63-65°C gedurende 30 minuten;
• bij 72-76°C gedurende 15-20 minuten;
• onmiddellijk bij 85-87°C.

Apparatuur voor primaire melkverwerking in dit stadium kan worden gebruikt, bijvoorbeeld:

• universele tank;
• bad voor langdurige pasteurisatie;
• buispasteurisatieapparaten, enz.

Bij gebruik van alle drie de modi kunnen de eigenschappen van melk enigszins veranderen. Dus, na de"zachte" pasteurisatie in het product begint albumine te denatureren. Bij temperaturen boven 85°C wordt calcium in het product afgesplitst van caseïne. Onder dezelfde omstandigheden krijgt melk onder andere een specifieke geur en smaak die bij veel consumenten bekend is.

Net als bij sterilisatie vernietigt pasteurisatie vitamine C en B in het product. Ook blijven er na verhitting minder enzymen in de melk achter. Oplosbare fosfaatzouten worden daarin omgezet in onoplosbare.

Opslag: sanitaire normen

Na primaire verwerking kan melk enige tijd op de boerderij blijven voordat ze naar de fabrieken wordt gestuurd. Het is natuurlijk noodzakelijk om dit product op de boerderij op te slaan, zodat de eigenschappen niet veranderen. Anders kan dit product gewoonweg niet worden geaccepteerd in het verwerkingsbedrijf. Voor melkopslag op boerderijen kan worden gebruikt:

• tanks;
• tanks;
• baden;
• kolven.

Koelen is een belangrijke stap in een procedure als de primaire verwerking van melk. En de opslag van dit product moet daarna natuurlijk bij lage temperaturen gebeuren.

Natuurlijk worden op boerderijen onder andere de blootstellingsvoorwaarden van dit product in acht genomen voordat het naar de onderneming wordt verzonden. Volgens de voorschriften mag de maximale houdbaarheid van melk bij een temperatuur van +8 ° C niet langer zijn dan 12 uur; 6-8 °C - 12-18 uur; 4-6 °С -18-24u

Welke hygiënische eisen moeten worden nageleefd op de boerderij

Het product dat van de boerderijen wordt verzonden, moet daarom vers en schoon zijn. Het melken en de primaire verwerking van melk moeten worden uitgevoerd onder omstandigheden die aan alle hygiënische normen voldoen. Ook moet melk die bestemd is voor de verkoop heel zijn en afkomstig zijn van gezonde koeien. Om ervoor te zorgen dat dit product niet besmet raakt met micro-organismen of vreemde geuren opneemt, moeten de volgende vereisten in acht worden genomen tijdens het melken, de primaire verwerking en de opslag op de boerderij:

• periodieke reiniging van melkapparatuur;
• naleving van industriële en persoonlijke hygiëne door landarbeiders.

Ook op de boerderij moet de strengste veterinaire controle worden uitgevoerd. Ziekten van koeien op de boerderij moeten tijdig worden opgespoord.

Bovendien mogen de melkmachines in geen geval vallen en er mest en strooisel in opzuigen. Natuurlijk moeten alle primaire melkverwerkingsmachines ook schoon worden gehouden.