Hoe een membraanpomp te kiezen: tips en recensies. Soorten membraanpompen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Pompen zijn eenheden die veel worden gebruikt in verschillende industrieën, maar ook voor het oplossen van problemen in het dagelijks leven. Er zijn veel varianten van dit type apparaat. Membraanpompen behoren tot de meest populaire en praktisch in gebruik. Hun populariteit in Rusland groeit. Wat zijn hun ontwerpkenmerken? Wat zijn de voordelen van dergelijke pompen? Waar moet tijdens hun operatie rekening mee worden gehouden?

Hoe de pomp werkt

Hoe werkt een membraanpomp? Het schema is dit. Dit apparaat bestaat uit twee holtes die tegenover elkaar zijn geplaatst. Ze worden gescheiden door een membraan - een zeer flexibele, maar tegelijkertijd sterke plaat. De ene holte is gevuld met lucht, de andere met vloeistof. Daartussen bevindt zich op zijn beurt een verdeler die op het membraan inwerkt, zodat het met een kleine amplitude heen en weer beweegt.

Als gevolg hiervan wordt een bepaald volume vloeistof uit de ene holte verplaatst en in de andere geabsorbeerd. Wanneer het membraan de tegenovergestelde positie inneemt - de stof beweegt in het horizontale vlak - vanwege de aanwezigheid in de structuurspeciale klepmontage. De membraanpomp werkt dus volgens het principe van stofverplaatsing - zoals inderdaad apparaten van het zuigertype. Maar in de laatste zijn er in de regel geen flexibele delen zoals een membraan. Het fabricageschema van het apparaat garandeert een hoge stabiliteit van het apparaat.

Door de ontwerpkenmerken is de membraanpompkamer praktisch niet vervuild. In dit opzicht gedragen dit soort apparaten zich in de praktijk betrouwbaarder dan traditionele zuigers. Membraanpompen zijn het meest geschikt voor het verpompen van water, vloeistoffen met een verhoogde dichtheid en viscositeit, en slurries.

Materialen van constructie

Het pompmembraan is meestal gemaakt van rubber of flexibele en extra sterke staalsoorten. Op zijn beurt is de behuizing van het apparaat meestal gemaakt van materialen die bestand zijn tegen corrosie en chemicaliën (als de juiste specifieke kenmerken van hun gebruik worden aangenomen). De aangevoerde vloeistoffen of slurries worden naar de persleiding gestuurd, die ook meestal van rubber of PVC is gemaakt.

Voordelen van membraanpompen

De membraanpomp heeft een aantal voordelen. Ten eerste is het het uitzonderlijke gemak van uitvoering (in de meeste technologische implementaties). In de regel zijn er in eenheden van dit type geen roterende delen en motoren. De mechanismen die de pompen in gang zetten, zijn geen technologisch geavanceerde apparaten. Moderne membraanpompen - meteen elektrische aandrijving van een vrij eenvoudig ontwerp, met een pneumatisch systeem, of zelfs een handmatige beweging. Ten tweede werken deze units met een minimale faalkans - in feite is deze eigenschap ervan juist te danken aan de eenvoud van het ontwerp. De membraanpomp is een apparaat dat lang meegaat. Ten derde zijn deze apparaten zeer eenvoudig te installeren en te monteren en stellen ze weinig eisen aan de opslag- en transportomstandigheden. Temperatuur, luchtvochtigheid en andere omgevingsfactoren hebben praktisch geen invloed op de functionaliteit van de pompen.

Technologische uitvoeringen

De eenheden in kwestie zijn verschillend. Een van de meest voorkomende is de pneumatische pomp. Een membraaneenheid van dit type werkt zonder de deelname van een elektrische aandrijving, andere complexe transmissieapparaten en uitrustingselementen. Zo'n apparaat is vooral handig in termen van transport. Andere opmerkelijke eigenschappen zijn onder meer de afwezigheid van merkbare verwarming en dichtheid, waardoor het apparaat in sommige gevallen onder water kan worden gebruikt. Zoals we hierboven al opmerkten, zijn er elektrisch aangedreven membraanpompen. Ze zijn ook heel gewoon vanwege hun veelzijdigheid (ze zijn aangepast aan de meeste elektrische systemen die in Rusland worden gebruikt), hoge prestaties en redelijke prijzen. Er zijn ook hydraulisch aangedreven pompen.

Het belangrijkste criterium voor het classificeren van apparaten is dus het type motor. Over het algemeen is het werkingsprincipe van elk type apparaat hetzelfde: een membraan (of, zoals het ook wordt genoemd, een diafragma)buigt onder invloed van een mechanische motor, lucht (in het geval van een pneumatische aandrijving) of water (in het geval van een hydraulisch systeem), waardoor de beweging van de toegevoerde stof wordt verzekerd. Sommige pompontwerpen hebben twee membranen. Perslucht werkt op één in, waardoor deze buigt en de toegevoerde substantie naar de uitlaatklep stuwt. Tegelijkertijd wordt in het gebied waar het tweede membraan zich bevindt een vacuüm gevormd waarin de stof door natuurlijke natuurwetten wordt opgenomen. En zo met elke beweging van de aandrijving. Twee membranen zijn in dit geval verbonden door een mechanische as. Luchtkleppen die automatisch werken, nemen ook deel aan de overdracht van de stof. Er vinden dus twee processen plaats in de pomp - aanzuiging (wanneer het eerste membraan de lucht ijlt bij het verplaatsen van de wanden) en injectie (wanneer het tweede diafragma de druk van de pneumatische stroom overbrengt op de vloeistof die erin is geslaagd om in de behuizing te komen, waardoor de beweging van de stof naar de uitlaat wordt gewaarborgd). De drukindicatoren in het gebied van de achterwand van het membraan dat de vloeistof afgeeft, en die bij het inlaatgebied, zijn daarom gelijk. Vaak heeft de betreffende unit een andere naam - "vacuümpomp". Het membraanmechanisme is aanwezig in alle technologische implementaties van het apparaat. De reden hiervoor is de eenvoud en tegelijkertijd het hoge rendement. De dubbelmembraanpompen zijn meestal pneumatisch.

Efficiëntiecriteria pomp

Op basis van welke criteria worden membraanpompen beoordeeld inaspect van efficiëntie en kwaliteit van het werk? Experts identificeren de volgende set parameters.

Ten eerste moet een pneumatische membraanpomp (of een pomp die is uitgerust met een elektrische aandrijving) soepel werken zonder de noodzaak van reparaties, aanvullende aanpassingen, smering en andere procedures die productiemiddelen vereisen.

Ten tweede moeten units van dit type milieuvriendelijk zijn. In principe wordt aan dit criterium voldaan met betrekking tot de meeste moderne modellen membraanpompen. Niet veel apparaten werken bijvoorbeeld op benzine of gas.

Ten derde is het wenselijk dat er een werkbaar en gebruiksvriendelijk systeem is voor het regelen van de snelheid en het volume van de toegevoerde stoffen. Dat wil zeggen, de pomp zou niet alleen in de "aan" en "uit" -modus moeten werken. Het is noodzakelijk om de zuigkracht aan te kunnen passen aan het soort stof en de taak die in de productie moet worden opgelost.

Ten vierde, het ontwerp van de pompen moet zo zijn dat als er vaste voorwerpen in de holtes komen, dit niet leidt tot mechanische schade aan het apparaat en het defect raken ervan.

Sommige technische experts vinden het ook belangrijk dat pompen een overspanningsbeveiligingssysteem hebben (als we het hebben over elektrische units), evenals efficiëntie - met betrekking tot hetzelfde type apparaten.

Toepassingsgebied

Er zijn verschillende soorten apparaten in kwestie. Er is een doseermembraanpomp, handmatig, vacuüm - en ze worden allemaal met succes gebruikt in verschillende industrieën. In de regel is ditindustrie - olie en gas, voedsel, verf en lak. chemisch, maar ook in de bouw. Geleidelijk aan worden apparaten door particulieren onder de knie, bijvoorbeeld op boerderijen. Miniatuurapparaten worden behoorlijk populair. In het bijzonder kunnen sommigen van hen heel weinig elektriciteit verbruiken (desondanks heeft de gebruiker een volwaardige membraanpomp in handen) - 12 volt. Dergelijke apparaten worden vaak gebruikt door zomerbewoners om irrigatiesystemen of een klein watertoevoersysteem te ontwerpen. Beoordelingen van veel huiseigenaren karakteriseren kleine huishoudelijke membraanpompen uitsluitend aan de positieve kant.

Deze mechanismen, met name die welke zijn aangepast voor gebruik in de industrie, kunnen worden verpompt door een verscheidenheid aan stoffen - water, vloeistoffen met een hogere dichtheid en viscositeit, evenals die welke vaste insluitsels mogelijk maken (afhankelijk van de wijziging van de apparaat, varieert hun toegestane grootte van millimeters tot enkele centimeters). Sommige modellen zijn aangepast voor het verpompen van chemisch agressieve stoffen.

Doseerpompen

Er is een subtype van de units die we overwegen - doseerpompen. Membraanmechanismen daarin zijn in principe hetzelfde als in conventionele apparaten van dit type, maar het bereik van hun doel is in de regel smaller. Veel modellen van apparaten zijn aangepast om precies hetzelfde te werken met chemisch actieve stoffen - wanneer er behoefte is aan hun periodieke dosering.

Wat zijn hun ontwerpkenmerken? Membraandoseerpompenin de regel precisie, met uitzonderlijke strakheid van de behuizing. Hun productiviteit (intensiteit van het verpompen van stoffen) is zeer flexibel geregeld. Tegelijkertijd bieden moderne modellen opties voor het instellen van de nodige parameters - zowel in de modus van de huidige werking van de unit als in het proces van pre-configuratie. Afhankelijk van het ontwerp en het technologische type van het apparaat kan dit handmatig of met aandrijfelementen worden gedaan.

Een van de opvallende kenmerken van doseerpompen is hun bijzonder onderhoudsgemak. In het bijzonder zijn ze in de regel ontworpen in de vorm van blokken - dit leidt tot eenvoud en minimale arbeidskosten bij het monteren of installeren van apparaten. Dergelijke pompen zijn meestal uitgerust met kleppen die zijn aangepast aan de gevaarlijke media. Dit is vooral belangrijk omdat deze elementen behoorlijk gevoelig zijn.

Doseringsapparaten hebben een vrij groot aantal slagen (bewegingen) - ongeveer 100-150 per minuut. Tegelijkertijd kunt u de amplitude aanpassen - in moderne modellen kan dit worden gedaan met het interval 0-100%.

In sommige gevallen houden de specifieke kenmerken van de productie het gebruik in van een "hybride" apparaatmodel. Namelijk: een membraan-zuigerpomp kan nodig zijn. Het combineert de voordelen van diafragma, evenals "klassiek". Houd rekening met de bijzonderheden van dit type aggregaten.

Kenmerken van zuigermembraanpompen

Als zodanig is de vacuümpomp (membraan), vanwege de ontwerpkenmerken, niet altijdOntworpen om materialen met een hoge dichtheid te verwerken. Bovendien is de efficiëntie volgens sommige technische experts niet altijd optimaal. Daarom is het raadzaam om een pomp te gebruiken die zowel de kenmerken van een membraan als een zuiger heeft. Dit type apparaat werkt in veel gevallen met een hoger rendement en lagere energiekosten.

Bovendien is het toepassingsgebied van zuigermembraanpompen in de regel breder dan dat van membraanpompen. Ze kunnen met name niet alleen worden gebruikt voor het verpompen van vloeistoffen, maar ook voor het verplaatsen van slib, in filterpersen, als onderdeel van het ontwerp van sproeidrogers. Sommige hydraulische zuigermembraanpompen kunnen ook worden gebruikt in de mijnbouw, in thermische krachtcentrales, in de keramische industrie, in de metallurgie. Inrichtingen van dit type, die de voordelen hebben die inherent zijn aan zowel membraan- als zuigerversies, zijn dus veelzijdiger in vele modificaties. Dat wil zeggen, als diafragma-apparaten meer zijn aangepast voor het verpompen van vloeistoffen (met een bepaald percentage vaste stoffen), dan kunnen "hybride" apparaten de beweging van stoffen behoorlijk aan, waarbij op hun beurt de concentratie van onoplosbare elementen hoger kan zijn.

Dit type units is echter meestal veel duurder dan afzonderlijk zuiger- of diafragma-units. Met een goede optimalisatie van het productieproces kunnen de kosten zich echter terugbetalen. Bovendien zijn de energiekosten, dankzij de efficiëntere efficiëntie van "hybride" pompen, lager -in ieder geval in dit deel van de bedrijfskosten zullen worden verminderd. Vanwege de ontwerpkenmerken van zuigermembraanpompen is de slijtage van onderdelen daarop vaak lager dan bij gebruik van membraanpompen.

Hoe een pomp kiezen?

Op basis van welke criteria moet een membraanpomp worden geselecteerd (als het een apparaat is dat geen hybride type is)? De belangrijkste parameters die de prestaties van apparaten van dit type kunnen aangeven, zijn als volgt:

- druk bij de uitlaatklep (in de meeste gevallen moet het minimumcijfer 60 bar zijn - maar het hangt allemaal af van het beoogde gebied van de pomp);

- zuighoogte (bij voorkeur minimaal 4-5 meter);

- intensiteit van de stoftoevoer (gemeten in kubieke meter per uur - het bereik van de aanbevolen parameters is heel anders - van 0,5 tot tientallen eenheden, het hangt allemaal af van het doel van het apparaat);

- afstand van drukoverdracht (duur van de leiding waardoor de stof wordt aangevoerd - minimaal 50 meter);

- persluchtdruk (in de regel in het bereik van 0, 2-0, 6 MPa, maar er kunnen andere waarden zijn);

- toelaatbaar temperatuurbereik van verpompte stoffen (meestal 0-80 graden);

- de diameter van de gaten bij de inlaat en uitlaat, evenals waar de lucht wordt toegevoerd (aangegeven in centimeters of inches - meestal voor geïmporteerde modellen);

- beperkende diameter van vaste insluitsels (kan variëren van enkele millimeters tot centimeters).

Tegelijkertijd zijn de classificatie van pompen en het bereik van hun doel zo uitgebreid datde selectie van optimale parameters bij het kiezen van dit type apparaat zal altijd afhangen van de specifieke reikwijdte van hun toepassing.

Flaws

Het apparaat in kwestie heeft tal van voordelen. Dit is veelzijdigheid - een membraanpomp kan worden gebruikt voor water en een groot aantal andere vloeistoffen met verschillende fysieke eigenschappen. Dit is milieuvriendelijkheid - in de regel worden aandrijvingen zonder emissies en gassen gebruikt bij het ontwerp van apparaten. Dit is de breedte van technische prestaties - er is een elektrische, hydraulische, pneumatische, handmatige membraanpomp. Maar het moet ook gezegd worden over de tekortkomingen die kenmerkend zijn voor eenheden van dit type.

Ten eerste is het pompmembraan of membraan de hele tijd in beweging. Dit leidt uiteindelijk tot slijtage - ze worden minder luchtdicht of zelfs helemaal kapot. Maar in de regel bevestigen fabrikanten van moderne apparatuur verschillende reservemembranen aan de meegeleverde set, en als ze opraken, kunt u altijd nieuwe bestellen. Het HBM-bedrijf, dat zijn vlaggenschipproduct levert - een vacuümmembraanpomp (HBM is gespecialiseerd in dergelijke apparaten), vult de sets bijvoorbeeld aan met reserveonderdelen.

Ten tweede verslijten door de intensiteit van de werking ook de kleppen van de apparaten. In sommige gevallen kunnen ze ook verstopt raken met vaste stoffen die aanwezig zijn in de geleverde vloeistoffen. Ze kunnen echter ook worden vervangen.

Sommige problemen bij de werking van pompen kunnen te wijten zijn aan het periodiek verschijnen van dampsloten op het moment dat de vloeistof wordt aangezogen (indienEr worden stoffen met een hoge dampspanning verwerkt, zoals methylchloride).

Tegelijk worden de drie genoemde tekortkomingen gecompenseerd door de hoge onderhoudbaarheid van de pomp en het gemak waarmee versleten onderdelen kunnen worden vervangen. Om de kans op schade aan membranen en kleppen tot een minimum te beperken, kunnen bovendien verschillende soorten dempingsinrichtingen gelijktijdig met de units worden gebruikt (en in sommige gevallen als onderdeel van hun ontwerp), ontworpen om impulsen als gevolg van de beweging af te vlakken van diafragma's. Hoe dan ook, membraanpompen hebben de voorkeur om te gebruiken dan hun traditionele tegenhangers. De economische winstgevendheid van veel industrieën wordt vaak bepaald door de mogelijkheid om juist zulke eenheden te gebruiken.