Laserlassen: werkingsprincipe en voordelen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-02 14:00

Metalen kunnen op verschillende manieren worden verbonden. De meest betrouwbare en vooruitstrevende manier om permanente verbindingen van verschillende producten te verkrijgen, is laserlassen. Dankzij deze technologie is het niet alleen mogelijk om grote precisie en nauwkeurigheid te bereiken, maar ook om materialen met een hoog smeltpunt of hoge thermische geleidbaarheid te verbinden. De korte, controleerbare smeltperiode en het lage smeltvolume maken het mogelijk om zelfs onderdelen te lassen waar conventionele methoden helemaal niet geschikt zijn.

Technologische kenmerken

Laserlassen is anders doordat de laserstraal een hoge energieconcentratie mogelijk maakt op een punt waarvan de diameter niet groter is dan enkele micrometers. Het vermogensniveau bereikt 10 ^ 8 W / cm2, wat veel meer is dan bijvoorbeeld een boog geeft. In termen van energieconcentratie is laserlassen alleen te vergelijken met elektronischstraal (het vermogen is ongeveer 10^6 W/cm2). Maar als dat laatste alleen in een vacuümkamer kan, dan kan laserlassen worden uitgevoerd in een omgeving met een soort beschermend gas (CO_{2, He, Ar) of gewoon in lucht. Wat de controle betreft, deze wordt uitgevoerd met behulp van een optisch systeem. Laserlassen wordt uitgevoerd in een vrij breed scala aan modi, en dit biedt een krachtig proces voor het verbinden van allerlei soorten materialen, waarvan de dikte begint bij enkele micrometers en enkele tientallen millimeters bereikt. Ondanks het feit dat dit proces zeer complex is en er nog steeds geen universeel theoretisch model is dat het in zijn geheel zou kunnen beschrijven, wordt het in de praktijk veel gebruikt, en terecht.}

Wat is er goed aan het laserlassen van metalen

De onbetwiste voordelen van deze methode zijn de volgende:

1. Hoge prestaties van deze technologie in vergelijking met andere methoden.
2. Kleine door warmte beïnvloede zone beperkt door alleen de laserdiameter. Hierdoor krijgt u een grotere technologische sterkte en ductiliteit van de verbinding.
3. Gebruiksgemak en de mogelijkheid om het verwerkingsprogramma te wijzigen.
4. Duurzaamheid. Een moderne laserlasmachine elimineert de noodzaak voor hulplasbenodigdheden en vloeimiddelen.
5. Mogelijkheid tot hoogwaardige verbinding van ongelijksoortige metalen.
6. Het is vaak mogelijk om het gebruik van verbruiksartikelen te vermijden.
7. Kanslassen op moeilijk bereikbare plaatsen.

Voor het lassen van metalen onderdelen worden gas- en vastestoflasers gebruikt, zowel continu als intermitterend. De toepassing van de beschreven technologie is direct afhankelijk van de capaciteit van de installaties. Zo worden lasers, waarvan het vermogen in het bereik van 100-500 W ligt, al lang gebruikt voor het lassen van kleine componenten, bijvoorbeeld elektronische componenten of medische apparaten. En machines die hogere energieniveaus (in het kilowattbereik) kunnen concentreren, worden vaak gebruikt in combinatie met robots en glasvezel. Ze zijn bijna onmisbaar in de automobielindustrie, machinebouw, scheepsbouw en andere industrieën.