Dorn pijpenbuiger: beschrijving, apparaat, typen en beoordelingen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Werken met metalen producten gaat vaak gepaard met bewerkingen waarmee je hun vorm kunt veranderen. Om structuren met bepaalde kenmerken te maken, kan met name snijden, vouwen en vouwen vereist zijn. Het laatste type van dergelijke operaties is een van de moeilijkste. Dit geldt met name voor de verwerking van buizen, waarvoor het noodzakelijk is om de doorvoer te handhaven. Dat wil zeggen, de interne ruimte op het buigpunt moet zorgen voor een optimale hoeveelheid doorgang van de werkomgeving. Een doornpijpbuiger helpt om deze taak kwalitatief uit te voeren, door zijn functie in verschillende modi uit te voeren, waaronder automatisch.

Algemene informatie over doornpijpenbuiger

In de klassieke versie is deze tool gericht op het werken met dunwandige buizen. Dit betekent enige specialisatie van de functie, maar er zijn nogal wat gebieden waarin dergelijke leidingen worden gebruikt. Tegelijkertijd legt het werken met dunwandige producten een grote verantwoordelijkheid op het gebruikte gereedschap, omdat elke afwijking van de techniek van het uitvoeren van de bewerking het werkstuk kan ruïneren. In dit opzicht de meest gevoelige handmatige doornbuiger, die in het huishouden of door werknemers wordt gebruiktkleine werkplaatsen. Qua materialen kunnen de meeste doornmodellen effectief werken met koper, roestvrij staal en aluminium. Afhankelijk van het materiaal van de leiding worden ook de uitrustingsinstellingen geselecteerd. Het hangt al af van de ontwerpkenmerken van een bepaald apparaat en de functionaliteit ervan.

Ontwerp en werkingsprincipe

De basis van de machine wordt meestal vertegenwoordigd door staallegeringen met een hoge sterkte. Functioneel gereedschap met een kop is vaak gemaakt van gietijzer - dit is het meest slijtagegevoelige onderdeel, dat zorgt voor het buigmoment. De ontwerpen verschillen in de manier waarop de klemactie wordt uitgevoerd - er zijn boven- en vingerklemmen. In het eerste geval heeft de operator de mogelijkheid om de buis lineair te verplaatsen vanwege de opening tussen het bevestigingsmechanisme en het verwerkingsoppervlak. De pijpenbuiger met vingerdoorn houdt op zijn beurt geen belasting op de hefboom in. Sommige ontwerpen gebruiken ook een hydraulische booster om de prestaties te verbeteren. Tijdens de werkcyclus volgt de spanstang het te bewerken werkstuk en neemt dan zijn oorspronkelijke positie in. De hydraulische cilinder regelt duidelijk de manipulatie van de staaf en stelt ook het rotatievlak van het product in. Fysiek worden acties uitgevoerd via een of meer schijven.

Rassen

Er zijn drie soorten doornpijpenbuigers. Dit zijn de genoemde handmatige, halfautomatische en volautomatische modellen. Allemaalze zijn verenigd door het feit dat het principe van mechanische actie wordt geïmplementeerd door middel van rolapparatuur, waarop in feite het werkstuk wordt gewikkeld. Het handgereedschap wordt gekenmerkt door een laag vermogen en de noodzaak om de operator te verbinden met de directe workflow. Nogmaals, de gebruiker regelt de werking van het hydraulische systeem. Handiger in gebruik is een halfautomatische doornpijpbuiger, die de operator slechts een deel van de werkstappen oplegt, waarvan de lijst kan variëren afhankelijk van het ontwerp. Geautomatiseerde machines kunnen niet alleen de hele werkcyclus zelfstandig uitvoeren, maar ook worden gekoppeld aan andere apparatuur. Deze modellen worden vaak geïntegreerd in volwaardige productielijnen, waarbij vouwen slechts een van de bewerkingen is in het totale productieproces.

Kenmerken van CNC-modellen

Dit zijn dezelfde geautomatiseerde lijnen, maar dan aangevuld met numerieke besturing. Wat betekent dit in de praktijk? De rol van de operator in semi- en geautomatiseerde machines wordt meestal tot een minimum beperkt, maar is er nog steeds. In dit geval ligt het in het feit dat het personeel een speciaal programma instelt voor de automatische bediening van de machine. De mechanismen werken onafhankelijk, maar strikt volgens een bepaald algoritme. In het bijzonder kan de CNC-doornbuiger worden geprogrammeerd met parameters zoals klemdruk, doornlocatie, draaisnelheid van de buigeenheid, enz. Tegelijkertijd kan het geheugen van machines verschillende gegevens opslaan over de kenmerken van reeds voltooide buizen, die in de toekomstvergemakkelijkt de methode om de productkwaliteit te beoordelen. Zo worden bijvoorbeeld defecten, afwijkingen van standaardindicatoren en andere kenmerken van het product geregistreerd.

Positieve feedback over het werken met de tool

Ervaren gebruikers van apparatuur die wordt gebruikt bij het werken met gewalst metaal, noteren verschillende voordelen van drone-eenheden. Allereerst is dit de uitsluiting van de karakteristieke golving of golving, die wordt gevormd bij het gebruik van andere buigapparaten - in de regel niet gespecialiseerde. Het tweede positieve punt is dat de vervorming niet gepaard gaat met verdikking of vernauwing van de wanden. Nogmaals, onprofessioneel buigen leidt vaak tot uitrekking van het metaal, en dit is gevaarlijk vanuit het oogpunt van verdere werking van het product op kritieke faciliteiten. Ook worden de voordelen belicht die een automatische doornbuiger met dezelfde CNC heeft. Dergelijke apparatuur maakt het mogelijk om niet alleen een nauwkeurige buiging te verkrijgen, maar ook een kwalitatieve vervorming met relatief hoge snelheid in de serieproductiemodus.

Negatieve beoordelingen

Doornbuigmachines vereisen zorgvuldig onderhoud. De mechanica wordt in dit geval weergegeven door moeilijke bijpassende elementen die constant onderhoud nodig hebben. Bovendien merken veel operators van dergelijke installaties hun beperkingen op wat betreft hun vermogen om met buizen met meerdere formaten te werken. In de regel kan één machine in de basisconfiguratie werkstukken in een smal maatbereik bedienen - dit geldt zowel voor de wanddikte als voor de totale diameter. Samen metdit wordt ook door gebruikers aangegeven door het feit dat de doornbuiger veel ruimte in beslag neemt op de bouwplaats, om nog maar te zwijgen van zijn aanzienlijke massa. Dienovereenkomstig stijgen de transport- en installatiekosten.

Kwestie van prijs

De eenvoudigste handmatige modellen uit het budgetsegment kunnen ongeveer 50-70 duizend roebel kosten. In de regel werken ze met kleine buizen en realiseren ze het buigmoment door fysieke inspanning. Het middensegment wordt vertegenwoordigd door units met automatiseringselementen. Het kan een functionele en productieve doornpijpbuiger zijn, waarvan de prijs ongeveer 200-300 duizend zal zijn, afhankelijk van de configuratie. Hoe hoger de autonomie en optionele inhoud, hoe hoger de kosten. Geautomatiseerde CNC-machines zijn beschikbaar voor 500-700 duizend en dit is niet de limiet. Apparatuur van deze klasse wordt vaak ontwikkeld met een aanvankelijke voorkeur voor industrieel gebruik in de faciliteiten van specifieke ondernemingen.

Zelfgemaakt pijpenbuigerapparaat

De eenheid wordt meestal gevormd door een massief metalen frame waaraan de rest van de functionele eenheden en componenten zijn bevestigd. De as van het lichaam wordt geleverd met buigende meeraderige rollen, klemblokken en excentrische elementen. De laatste componenten van de apparatuur zullen fungeren als werkstukklemmen. Om de bewerking uit te voeren, hebt u ook een stop nodig, van waaruit de richting van de buis wordt ingesteld. Dit systeem bestaat meestal uit drukkussens, nietjes en wiggen. Om de doornpijpbuiger effectief met uw eigen handen te kunnen bedienen, moet u ineen geleidingssamenstel wordt in de structuur geïntroduceerd, gevormd door een schroef en een speciaal stuur.

Conclusie

Metalen buizen vervormen zelden al op de werkplek. Meestal wordt dezelfde vouw in de fabriek gemaakt volgens een bepaald project of in een standaardformaat. Desalniettemin zijn er situaties waarin het tijdens de installatiehandelingen nodig kan zijn om deze procedure snel uit te voeren. Voor dit geval is een handmatige doornpijpbuiger ontworpen. Bij sommige aanpassingen kunt u zelfs in het veld werken, wat vaak tijd bespaart bij installatieactiviteiten. Meer solide geautomatiseerde installaties vereisen geen regelmatige verplaatsing - ze worden alleen gebruikt als onderdeel van fabrieksapparatuur wanneer u een hoogwaardig resultaat wilt krijgen bij het verwerken van een groot aantal werkstukken.