Pijplijnverbinding: methoden, details, vereisten, controle, GOST

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Tegenwoordig gebruiken mensen het pijpleidingsysteem actief. Het verbindt veel verschillende gebouwen met elkaar en leidt vervolgens naar bijzondere plekken, als het bijvoorbeeld een waterriool is. Voor de hoogwaardige opstelling van een dergelijk systeem is één heel belangrijk ding vereist: een betrouwbare verbinding van de pijpleiding. Er zijn veel verschillende verbindingsmethoden. Ze zijn allemaal geselecteerd op basis van verschillende factoren, waarvan de belangrijkste het materiaal is dat wordt gebruikt bij de productie van buizen.

Belangrijkste soorten verbindingen

Er zijn veel pijpleidingverbindingen in onze tijd. Ze zijn echter allemaal voorwaardelijk verdeeld in twee grote groepen - deze zijn afneembaar en uit één stuk.

Natuurlijk is het belangrijkste voordeel van de eerste categorie de mogelijkheid om de pijpleiding indien nodig te demonteren. Meestal is deze behoefte een reparatie. Afneembare pijpleidingverbindingen maken reparatie en vervanging van beschadigde delen mogelijk zonder de hele constructie als geheel te verstoren. Dit type verbinding is:flenzen, evenals schroefdraadverbindingen (fittingen).

Als we het hebben over de tweede methode, dan kan zo'n systeem worden gerepareerd, maar bij het demonteren van de hele structuur zal het onvermijdelijk worden beschadigd. Van de niet-afneembare soorten pijpleidingverbindingen is lassen tegenwoordig de meest voorkomende. Naast deze methode zijn er nog meer, bijvoorbeeld lijmen, persen, monteren van een mof met behulp van een cementmengsel.

Al deze methoden worden veel gebruikt. Met deze verbindingsmethoden kunt u een betrouwbaar systeem creëren voor het transport van een breed scala aan media, zoals watervoorziening, gasnetwerken, verwarmingsbuizen, riolering, industriële en technische snelwegen.

Lassen gebruiken

Gelaste leidingverbindingen zijn momenteel het populairst, vooral op het gebied van technische communicatie in productiefaciliteiten. Met hun hulp kunt u eenvoudig de afzonderlijke delen van de leiding met elkaar verbinden tot een integraal systeem.

Hier moet worden toegevoegd dat deze methode niet beperkt is tot lasverbindingen in stalen pijpleidingen. Door te lassen kunnen ook kunststof producten worden verbonden. In bepaalde gevallen wordt er zelfs gelast om glaselementen te verbinden. Deze methode gebruikt twee hoofdmanieren om werk uit te voeren, die van elkaar verschillen in de manier waarop ze het materiaal dat wordt verwerkt beïnvloeden:

1. Fusion-lassen.
2. Onder druk.

Als we het hebben over gelastpijpleidingverbindingen gemaakt met behulp van de eerste optie, de volgende lasmethoden kunnen hier worden gebruikt:

• conventioneel elektrisch;
• elektrische boogapparatuur;
• laser;
• gaslassen;
• electrobeam.

De meest gebruikelijke optie is het gebruik van elektrisch booglassen om stalen pijpleidingen aan te sluiten. In dit geval wordt een elektrische boog gebruikt voor verwarming en het uitvoeren van werkzaamheden. Vanwege dit type bron zijn er twee manieren om te lassen. De eerste is met een DC-boog, de tweede is met een AC-boog.

Aangezien in dit geval een verscheidenheid aan apparatuur kan worden gebruikt voor pijpinstallatie, volgens GOST 16037-80, waar de regels voor het verbinden van stalen onderdelen door lassen zijn voorgeschreven, moet handmatig, halfautomatisch of automatisch lassen worden gebruikt.

Belangrijkste soorten verbindingen

Er worden verschillende soorten pijplijnelementverbindingen gebruikt om snelwegen te maken. Er zijn 4 hoofdopties: stomp, overlap, hoek, met lassen van verschillende elementen.

De volgende drie manieren om pijpleidingen met elkaar te verbinden worden tegenwoordig als de meest populaire en gebruikelijke beschouwd:

1. Kont langs- en dwarsbevestiging. In dit geval kunnen extra toegepaste onderdelen - ringen - worden gebruikt voor het lassen. Wat de naad betreft, deze kan op dergelijke plaatsen eenzijdig of tweezijdig zijn. De tweede optie wordt gebruikt ingevallen waarin de doorsnede van de buis te groot is - meer dan 500 mm.
2. Hoekverbinding is eenzijdig en tweezijdig. Deze lasmethode in verschillende gevallen wordt op verschillende manieren uitgevoerd. Soms wordt de hoekverbinding bevestigd met een afgeschuinde rand, soms zonder.
3. De laatste optie is de socket lap joint. Volgens de regels voor het aansluiten van de pijpleiding, wordt de socketmethode gebruikt in gevallen waarin het nodig is om materialen met een hoge plasticiteitscoëfficiënt te verbinden. Meestal is dit de assemblage van non-ferro metalen onderdelen, evenals andere plastic componenten.

Het is vermeldenswaard dat lassen vrij actief wordt gebruikt, niet alleen voor het scharnieren van ronde pijpleidingen, maar ook voor vierkante. Typisch worden dergelijke elementen vaak gebruikt in de bouw, bij de vervaardiging van meubels. Ze worden echter niet gebruikt bij de inrichting van technische snelwegen. Het belangrijkste nadeel is hun vorm. Het vierkante gedeelte verslechtert de doorvoer aanzienlijk. Rond daarentegen is een van de beste.

Draadverbindingen

Natuurlijk zijn er in de praktijk gevallen waarin er geen mogelijkheid is om laswerkzaamheden uit te voeren. In dergelijke gevallen worden andere docking-methoden gebruikt, die ook vrij talrijk zijn. De meest voorkomende is installatie met schroefdraad. Voor het draadsnijden van buizen worden speciale machines of een gewone matrijs gebruikt. Als het onderdeel zeer dunne wanden heeft, wordt de methode gebruikt om het oppervlak te rijgen.kartelen.

Met inachtneming van alle regels, zal de verbinding van dit type buizen behoorlijk sterk en strak blijken te zijn. Deze methode heeft verschillende onmiskenbare voordelen: installatiegemak, de mogelijkheid om de pijpleidingverbinding te repareren, alle installatiewerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd zonder het gebruik van speciale apparatuur.

In dit geval zijn enkele parameters van de thread zelf belangrijk, die de reikwijdte van de werking ervan zullen bepalen. Ten eerste is hierbij de snijstap van belang, ten tweede de diepte van de draad en ten derde de richting. De spoed van de schroefdraad bepa alt de afstand tussen de bovenkant van de spoel en de basis. Bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden is het erg belangrijk om de richting correct te begrijpen en er rekening mee te houden, aangezien deze rechts en links kan zijn.

Andere dockingmethoden

Ondanks het feit dat schroefdraadverbinding wordt beschouwd als een van de meest populaire methoden in geval van onmogelijkheid om te lassen, zijn er andere methoden die vrij actief worden gebruikt. Wat de keuze voor een bepaalde methode betreft, deze hangt meestal af van het materiaal waarvan de buis is gemaakt. Tot op heden zijn alle buizen conventioneel verdeeld in twee categorieën: flexibel en stijf. De eerste subgroep moet buizen omvatten die zijn gemaakt van polymere materialen, bijvoorbeeld polypropyleen buizen, polyethyleen, metaal-kunststof. De tweede categorie producten heeft niet zo'n plasticiteit en omvat daarom gietijzer, staal, koper en andere.

Montage van flexibele en stijve buizen zonder lassen

Meestal, als er geen mogelijkheid is om te lassen, worden fittingen gebruikt om leidingen aan te sluiten. Dit zijn speciale connectoren. Om een betrouwbare en strakke verbinding van flexibele elementen te garanderen, is het noodzakelijk om fittingen te gebruiken met een grotere dekking dan voor stijve.

Momenteel worden fittingen voor het samenstellen van pijpleidingen uit flexibel materiaal alleen gebruikt in het geval van een kleine en middelgrote sectie van het element, van 20 tot 315 mm. Als de onderdelen een doorsnede hebben van meer dan 315 mm, wordt het gebruik van een fitting als ongepast beschouwd. Het grootste probleem is de lage betrouwbaarheid van een dergelijke verbinding.

Voor de articulatie van polyethyleen of HDPE-buizen met lage dichtheid wordt meestal een speciaal type pijpleidingverbindingsdeel gebruikt - een knelfitting. Het belangrijkste voordeel in dit geval is de snelheid van installatie. Bovendien moet worden opgemerkt dat het gebruik van knelfittingen een budgetoptie is voor het verbinden van flexibele buizen. Het heeft echter ook zijn beperkingen. Compressiedelen kunnen alleen buizen met een kleine doorsnede betrouwbaar verbinden. Een koppeling wordt gebruikt voor een middelgrote pijpleiding. De pijpkoppeling wordt beschouwd als de meest voorkomende van alle andere montageopties.

Vervolgens moet je letten op het verbinden van stijve buizen. Het gebruik van lassen en draadsnijden zijn niet de enige manieren. Er is echter een bepaalde regel volgens GOST 16037-80, die zegt dat alle constructies met een doorsnede van meer dan 600 mm alleen door lassen kunnen worden verbonden. Meestal, zo nietdraadsnijden en lassen worden gebruikt, dan nemen ze hun toevlucht tot verbinding via een koppeling. Met deze methode kunt u buizen van gelijke diameter, verschillende secties en van verschillende materialen aan elkaar bevestigen. De belangrijkste kenmerken van deze verbinding zijn hoge sterkte en goede dichtheid.

Periodiek hebben pijpen die zijn verbonden zonder lassen en schroefdraad flenzen, met behulp waarvan de articulatie plaatsvindt. In sommige situaties moeten bepaalde delen van leidingen regelmatig worden geïnspecteerd of gerepareerd. Het controleren van de lasverbindingen van pijpleidingen is een nogal arbeidsintensieve taak, en daarom is op dergelijke plaatsen, als het leidinggedeelte dit toelaat, de flensverbinding die wordt geïnstalleerd. Dit komt door het feit dat dit type docking vrij eenvoudig te demonteren en weer te monteren is. Het bestaat uit de volgende elementen:

• twee hoofdelementen - verbindingsflenzen;
• O-ringen worden gebruikt voor een grotere dichtheid;
• bouten en moeren worden gebruikt voor de bevestiging.

Ongebruikelijke articulatiemethoden

Naast de gebruikelijke koppelmethoden, die populair zijn, zijn er niet-standaard, zelden gebruikt en voor buizen gemaakt van speciaal materiaal. Onder deze verbindingsmethoden is er een lijmmethode, een mofverbinding, een snelle verbindingsmethode.

Lijmen wordt gebruikt wanneer buizen van plastic zijn gemaakt. In dergelijke situaties helpt de lijmmethode om een betrouwbare en strakke verbinding te verkrijgen, maar het zal uit één stuk zijn. Zoals de naam al aangeeft, maakt de montage gebruik van een speciale lijmbasis die wordt aangebracht op:pijpoppervlak.

Wat betreft de tweede optie, de stopcontactaansluiting, deze wordt meestal gebruikt bij het aanleggen van niet-drukriolen. Dergelijke systemen onderscheiden zich door het feit dat het afvalwater erin op natuurlijke wijze beweegt, zonder de inspanning van de pompen, dat wil zeggen dat de leidingen onder een hoek zijn geïnstalleerd. De socketverbinding kan zowel afneembaar als uit één stuk zijn. De keuze hangt direct af van het materiaal waaruit de buizen zijn gemaakt. Afneembare communicatie van dit type kan alleen van plastic zijn. Als de onderdelen van gietijzer zijn, kan alleen een eendelige koppeling worden uitgevoerd. Bovendien vereisen gietijzeren buizen afdichting, die is gemaakt op basis van een cementmengsel of speciale hermetische verbindingen.

Snelkoppelingen

Er is een kleine groep individuele verbindingen die quick-release of quick-release worden genoemd. Ze worden meestal alleen geïnstalleerd in die gebieden waar om welke reden dan ook een frequente analyse van de snelweg vereist is. Er zijn drie hoofdopties voor dergelijke verbindingen:

• gebruik van klemmen met speciale wiggen voor bevestiging;
• cam-verbinding of Camlok;
• ISO-verbinding.

Alle drie de opties zijn vrij eenvoudig wat betreft hun installatie, maar hebben tegelijkertijd goede sterkte-eigenschappen. Op industriële schaal worden vaak nog drie soorten docking gebruikt: nippel, telescopisch, scharnierend. De nippelaansluiting wordt gebruikt in gevallen waar leidingen worden verbonden tussen meetapparatuur,telescopisch - voor articulatie van stijve buizen met flexibele elementen. Gelede worden alleen gebruikt voor het regelen van snelwegen met een complexe structuur.

GOST-verbindingsvereisten

Het regelgevende document specificeert bepaalde vereisten voor pijpleidingverbindingen die zijn gemaakt op basis van lassen. Het document bevat de volgende items:

• In sommige gevallen is het lassen van buizen met verschillende diameters vereist. In dit geval, als het verschil een bepaalde waarde niet overschrijdt, wordt het werk op dezelfde manier uitgevoerd als het zou zijn uitgevoerd als er dezelfde doorsnede was. De structurele elementen van alle voorbereide randen, de uiteindelijke naad en andere details moeten geschikt zijn voor een buis met een grote diameter. Om een soepele overgang van een grotere diameter naar een kleinere te garanderen, is het bovendien toegestaan om een schuine naad te maken. Als de diameter van de buizen te veel verschilt, moet er een afschuining worden gemaakt op een product met een grote doorsnede. Het werk wordt uitgevoerd totdat de diameter afneemt tot een waarde die gelijk is aan de kleinere. In dit geval moeten de naad en structurele elementen overeenkomen met het onderdeel met een kleinere diameter.
• Er zijn eisen aan de ruwheid van oppervlakken die zijn voorbereid voor lassen. De waarde van deze eigenschap mag niet hoger zijn dan 80 micron.
• Alle elementen die op de buizen achterblijven (koppelingen, voeringen) moeten gemaakt zijn van staal van dezelfde kwaliteit als de buis zelf.

Naadkwaliteitscontrole

De lasverbinding is erg sterk, maar heeft kwaliteitscontrole nodig. Momenteel zijn er slechts twee verificatiemethoden. De eerste methode wordt gekenmerkt door de afwezigheid van schendingen in de integriteit van de structuur, terwijl de tweede wordt uitgevoerd met een schending. Om de kwaliteit van alle lassen te beoordelen, wordt meestal de eerste methode gebruikt. Het wordt zowel tijdens als na het werk gebruikt.

Niet-destructieve verificatiemethode is onderverdeeld in 5 opties:

• permeabiliteitstest;
• controle door röntgen- of magnetische methode;
• ultrasone variant;
• het verrichten van meetwerkzaamheden;
• implementatie van externe inspectie.

Destructieve testmethoden worden ook uitgevoerd, maar al op die stukken van het product die uit de hoofdleiding zijn gesneden.

Elke kwaliteitscontrole van de verbinding begint met een externe inspectie. Het is belangrijk om hier op te merken dat het niet alleen visueel kan zijn. Hieronder v alt ook het gebruik van meetapparatuur en het gebruik van eventuele andere technische middelen. Deze controle helpt om te bepalen of er problemen zijn met externe factoren, en om te controleren of de verbinding voldoet aan de eisen van de staatsnorm.

Er zijn capillaire tests waarbij speciale vloeistoffen worden gebruikt. De gelaste naden zijn bedekt met een contrastmiddel. Bij de kleinste beschadiging of scheurtjes dringen deze verbindingen naar binnen. Bij gebruik van dergelijke stoffen worden defecte plekken in een bepaalde kleur geverfd. Penetrants zijn de namen van deze speciale vloeistoffen. Ze kunnen bestaan uit basen zoals transformatorolie, terpentijn, benzeen, kerosine.

De gemakkelijkste manier om te controleren met deze methode isgebruik van kerosine. Deze samenstelling heeft een van de belangrijkste eigenschappen voor deze methode: een hoog doordringend vermogen.

Er zijn verschillende punten die een beslissende rol spelen bij het kiezen van een verificatiemethode. Een van de belangrijkste factoren zijn financiële besparingen en technische gegevens, dan spelen de kenmerken waaronder deze gelaste constructie is vervaardigd een belangrijke rol. Er moet ook aandacht worden besteed aan de staat van het te controleren oppervlak, de dikte en het type las. Het is belangrijk om de kwaliteit van metaal correct te bepalen en de fysieke eigenschappen ervan te begrijpen.