Defectoscopist - wie is dit en wat voor beroep?

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Een foutdetector is een specialist die defecten, mechanische beschadigingen en defecten in de productie opspoort. Een ingenieur van een spoorwagendepot die defecten detecteert, controleert bijvoorbeeld treinwielstellen op scheuren en schade tijdens het gebruik.

Voor mensen met dit beroep zijn speciale meetinstrumenten nodig. Defectdetectoren die aan spoorlijnen werken, detecteren defecten in rails met behulp van karren of wagons die defecten detecteren.

Het beroep van een foutdetector is het belangrijkste en meest verantwoordelijke in de metallurgische industrie. In de fabriek vervaardigde producten worden noodzakelijkerwijs zorgvuldig gecontroleerd door specialisten op verborgen gebreken die niet kunnen worden opgemerkt zonder ultrasone apparatuur.

Wat een fouteninspecteur zou moeten weten

Een foutdetectie-engineer is een nogal moeilijke en verantwoordelijke baan. Hij is verantwoordelijk voor de kwaliteit van de producten die in de fabriek worden vervaardigd, voor het leven en de veiligheid van passagiers in het geval van werkzaamheden in de spoorvervoersindustrie. Het is niet verrassend dat werkgevers een aantal vereisten hebben voor sollicitanten voor deze functie. Defectoscopistemoet het volgende weten:

• normatieve handelingen met betrekking tot arbeidsveiligheid en methodologische handelingen van het meetsysteem van de staat;
• types van mogelijke defecten, ontwerpkenmerken van het testobject, potentieel gevaar tijdens metingen;
• methodologie en technische documentatie voor niet-destructief testen;
• regels voor selectie en kwaliteitscontrole van materialen;
• typen defecten, hun classificatie, tekens waarmee een defect onderdeel wordt gedetecteerd.

Duty inspecteur

Veel mensen stellen de volgende vraag: "Wie is een foutdetector? Wat doet hij?" De technicus voor het opsporen van fouten heeft een aantal taakverantwoordelijkheden op de werkplek, die hieronder worden opgesomd:

• het uitvoeren van werkzaamheden met betrekking tot niet-destructief onderzoek en diagnostiek van geteste producten;
• werkplanning en kwaliteitscontrole tijdens het werk;
• Controleren van de kwaliteit van metingen door ondergeschikten;
• het opstellen van een rapport over de kwaliteit van het testmonster;
• zorgen voor de veiligheid en prestaties van meetapparatuur;
• bewaking van eenvoudige en complexe onderdelen op vaste en mobiele apparaten (foutdetectoren);
• wervelstroom testen van cilindrische onderdelen;
• instelling, indien nodig, foutdetectoren van het magnetische, ultrasone en elektromagnetische type;
• voorbereiding van magnetische ophangingen;
• checkonderdelen voor de aanwezigheid van bundels, vaststelling van de grenzen van de bundel in geval van detectie met behulp van een speciaal apparaat;
• bijhouden van uitgevoerde werkzaamheden.

Training

Er is veel vraag naar de functie van ingenieur voor foutdetectie in ons land. Gekwalificeerde specialisten op dit gebied voelen geen gebrek aan aanbod op de arbeidsmarkt. Volgens gegevens ontvangen van het Ministerie van Arbeid van Rusland, werd in januari 2016 de vacature van een foutdetector (specialist in niet-destructief testen) opgenomen in de lijst van de meest gewilde beroepen.

Training als foutdetector bestaat uit het verwerven van kennis over het principe van de werking van de foutdetector, het hoofddoel en de machinebesturingsfuncties. Ook zullen studenten cursussen moeten volgen over het onderwerp "Basisconcepten van elektrotechniek".

Na het succesvol afronden van de training, ontvangt de operator van de foutdetector de volgende professionele vaardigheden:

1. De kwaliteit van het lassen controleren met behulp van magnetografische apparatuur.
2. Het niveau van magnetische permeabiliteit van austenitische staalsoorten bepalen, afhankelijk van de hoeveelheid ferriet.
3. Diagnose en detectie van oppervlaktedefecten, berekening van hun coördinaten en oppervlakte.
4. Diagnose van gebruikte apparatuur, namelijk foutdetectoren, dieptemeters en transducers.
5. Kwaliteitscontrole van lassen en gewalst laaggelegeerd koolstofstaal met behulp van een ultrasoon apparaat.

Carrièremogelijkheden

Om meer te weten te komen over wie het is -defectoscopist, zal helpen om de mogelijkheid te begrijpen om de carrièreladder te beklimmen voor een werknemer die in deze functie werkt. Burgers die werkzaam zijn in het beroep van defectoscopist, die een professionele opleiding op dit gebied en de 2e categorie hebben genoten, kunnen hun kwalificaties in fasen verbeteren tot de 6e categorie. Om dit te doen, moet u slagen voor een medisch onderzoek en een certificaat verkrijgen waarin staat dat een persoon geschikt is om te werken, evenals een opleidingscursus volgen en slagen voor kwalificerende examens.

Flaw detector apparatuur

Veel mensen zijn geïnteresseerd in de vraag: Wie is deze - foutdetector? Welke functies voert het uit? Om deze vraag te beantwoorden, moet u weten wat een foutdetector is.

Het woord "defectoscope" kwam bij ons uit de oude Griekse en Latijnse talen, en in letterlijke vertaling betekent "ik constateer een gebrek." Dit apparaat is ontworpen om defecten te detecteren in producten gemaakt van verschillende materialen. In dit geval wordt de methode van niet-destructief onderzoek gebruikt. Deze gebreken omvatten:

1. Inhomogene onderdeelstructuur.
2. Discontinuïteit.
3. Afwijking van opgegeven afmetingen.
4. Verandering in chemische samenstelling.
5. Corrosieschade.

Waar foutdetectoren worden gebruikt

Om de vraag te beantwoorden: "Wie is een foutdetector?" - u moet weten waar het apparaat wordt gebruikt om defecten op te sporen. Foutdetectoren zijn nodig om transport te controleren, om de productie van machinebouwinstallaties te controleren, in de chemische industrie, bouw, energie, in wetenschappelijkelaboratoria en vele andere industrieën.

Defectdetectieapparatuur wordt gebruikt om de kwaliteit van onderdelen, blanks, las-, lijm- en soldeerverbindingen te controleren. Sommige apparaten zijn in staat om producten te controleren die met hoge snelheid bewegen, bijvoorbeeld tijdens het walsen van buizen. Sommige foutdetectoren kunnen ook werken terwijl ze met hoge snelheid rijden, bijvoorbeeld wagens of karren die zijn uitgerust met de benodigde apparatuur. Metallurgische bedrijven gebruiken vaak foutdetectoren die in staat zijn om onderdelen te inspecteren die tot hoge temperaturen zijn verwarmd.

Geschiedenis van de foutdetector

Om te begrijpen wie deze foutdetectoren zijn en wat ze doen, is het de moeite waard om enkele historische feiten over de geschiedenis van de foutdetector te kennen. Voor het eerst merkten de gebroeders Curie in 1880 het omkeerbare effect van piëzo-elektrische pulsen op. Deze ontdekking maakte het mogelijk om kwarts te gebruiken om elektrische trillingen om te zetten in geluid.

De eerste foutdetector werd eind 1880 gemaakt dankzij D. Lachinov. Het belangrijkste doel is om een onderbreking in het elektrische circuit te detecteren.

Maar modernere foutdetectoren, die werken dankzij echopulssignalen, werden in 1943 bijna gelijktijdig door twee bedrijven geassembleerd: het Amerikaanse Sperry Products en het Britse Kelvin & Hughes.