Weven: procesbeschrijving, kenmerken, technologie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De textielindustrie neemt een speciale plaats in in de nationale economie en biedt consumenten van verschillende niveaus een van de meest voorkomende soorten materiële goederen in het lichte industriesegment. Afhankelijk van de richting van de activiteit van de deelnemers op deze markt, kunnen we praten over de productie van stoffen, breigoed, tapijten, enz. Naarmate deze zich ontwikkelde, werd de weefindustrie gecompliceerder en aangevuld met nieuwe functies en mogelijkheden. Maar eerst moet u vertrouwd raken met de historische stadia van de vorming van deze industrie in Rusland.

Geschiedenis van het weven

Weven in Rusland als een volwaardig technologisch proces voor de vervaardiging van textielmaterialen moet worden overwogen vanaf het bewind van Peter I, toen het leger nieuwe uniformen nodig had. Hoogwaardige productie van oude Russische stoffen was alleen mogelijk met de organisatie van het weefwerkfabrieken, die begonnen in 1706, toen de eerste linnenproductie werd geopend. Verder werd het proces van het lanceren van stoffen-, zijde- en linnenfabrieken onder de knie, waarvan de producten niet alleen beperkt waren tot kleding en stoffen. Tegen het midden van de 18e eeuw kon de huishoudelijke industrie de binnenlandse markt niet alleen voorzien van de eenvoudigste stoffen, maar ook van speciale artistieke doeken voor kerkelijke doeleinden, evenals speciale stoffering voor meubels.

Tegelijkertijd, tot het begin van de 20e eeuw, was de geschiedenis van het weven in Rusland nauw verbonden met de industrie van meer ontwikkelde Europese landen, evenals met vele andere industrieën. Een sterke afname van de afhankelijkheid van buitenlandse ervaring en technologie vond plaats in de eerste helft van de 20e eeuw tegen de achtergrond van intensieve mechanisatie van textielbedrijven, wat een positief effect had op zowel de productkwaliteit als de productiviteit. Tussen haakjes, in 1928 werd vastgelegd dat de Sovjet-textielindustrie op dat moment ongeveer 4.000 moderne weefgetouwen met een hoge mate van mechanisatie gebruikt.

Tegelijkertijd was het proces van uitbreiding van fabrieken met wolateliers actief aan de gang, werden shuttleloze machines geïntroduceerd en werd de organisatiestructuur van de productie in het algemeen gereconstrueerd. In de toekomst werden de taken gesteld om de capaciteiten te vergroten met een toename van de productievolumes binnen het kader van het vastgestelde geplande principe. Het idee van modernisering stond echter niet meer op de prioriteitenlijst, wat tot uiting kwam in de kwaliteit van nieuwe producten. Lang voor de jaren 90hetzelfde technische fonds werd beheerd zonder bijwerking, wat leidde tot de noodzaak om te voldoen aan de behoeften van de binnenlandse markt ten koste van aantrekkelijkere geïmporteerde producten in termen van consumentenkwaliteiten.

Structuur en productierichtingen

De textielindustrie heeft meerdere branches. De belangrijkste zijn de volgende:

• Katoen.
• Linnen.
• Wolen.
• Zijde.

Verder v alt de productie van de textielindustrie op, inclusief meeweven met coconwinden, spinnen, verven en primair (basisverwerking van grondstoffen). Tegelijkertijd is het onmogelijk om elk van deze industrieën strikt afzonderlijk te beschouwen, aangezien ze in de meeste gevallen gecombineerde technologische operaties omvatten, wat vooral duidelijk is in het voorbeeld van bedrijven met een volledige cyclus. De basis van het algemene technologische proces is spinnen en weven, dat kan worden weergegeven als een combinatie van pneumatische en mechanische bewerkingen. Als onderdeel van dit proces wordt garen gevormd uit natuurlijke en kunstmatige vezels. Vervolgens wordt een weefsel met bepaalde kenmerken gevormd uit de voorbereide draden. Maar zelfs binnen een beperkte blik kunnen zuiver weefbewerkingen worden ingedeeld naar het type materiaal dat wordt gebruikt. Gewoonlijk zijn fabrieken gespecialiseerd in de productie van producten van specifieke grondstoffen - linnen, wol, katoen, enz.

Weefproductieprocessen en afwerkingsprocessen worden aangevuld. In een enkele cyclus zorgen weef- en afwerkingsproductie voor:voorbereiding van garen, draden en stof, die wordt onderworpen aan speciale verwerking, bedrukking en verven. Er kunnen ook volwaardige verf- en afwerkingswinkels worden opgemerkt, die zijn georganiseerd in het kader van weeffabrieken en uitgebreide procedures bieden voor de thermische, chemische en mechanische voorbereiding van het materiaal.

Technologische kaart van weven

Zorgen voor een voldoende productiviteitsniveau met behoud van de juiste productkwaliteit is onmogelijk zonder de voorlopige ontwikkeling van de productie-infrastructuur van de onderneming met alle logistieke fasen en mechanische processen voor het verwerken van grondstoffen. Het volgende wordt gebruikt in de vorm van initiële gegevens voor de ontwikkeling van een technologische kaart van het productieproces:

• Vormen smeden.
• Type gebruikte grondstof.
• Kenmerken van inslag- en kettingdraden.
• Bestemming van de te maken stof.
• De configuratie en structuur van de stof.
• Vereisten voor het organiseren van workflows.

Een specifieke reeks uit te voeren bewerkingen wordt op dezelfde basis bepaald. In de modus van de volledige cyclus van kettinggarenproductie, voorziet de weeftechnologie in de volgende werkprocessen: terugspoelen, kromtrekken, dimensioneren, doorboren, binden, enz. Voor inslagdraden wordt een andere groep processen gebruikt, zoals terugspoelen, oliën, bevochtigen, stomen of emulgeren.

De kettingdraden, die naar de draaiende pakketten worden gestuurd, worden op klossen gewikkeld. Sommige ondernemingen sluiten dit proces uit, omdat de threadsIn eerste instantie gaan ze naar draaiende of draaiende apparatuur op rollen. Bij het kromtrekken op speciale machines wordt een bepaald aantal draden van een bepaalde lengte op een pakket gewikkeld. In dit stadium kan een weefbalk of een kromtrekas worden gebruikt. De voorbereide draden zijn geïmpregneerd met dressing - dit is een oplossing die de weerstand van het materiaal tegen mechanische belasting verhoogt.

De maatgarens worden naar de weefwinkel gestuurd. In dit stadium wordt de scheidingsafdeling aangesloten, waar de draden in de lamellen worden geschroefd. Deze bewerking wordt uitgevoerd op een afsteekmachine of met behulp van een knoopeenheid. Samen met binden kan weven worden beschouwd als de laatste bewerking van het voorbereiden van de draden voor de productie van het product.

Materialen

Weefproducten zijn gemaakt van textielmaterialen die in verschillende vormen de laatste productiefasen ingaan. De basis voor de bereiding van dergelijke grondstoffen zijn vezels, garen, draden en hun afgeleiden zoals stof, vilt, vilt en breigoed. Textielmateriaal verwijst in brede zin naar sterke flexibele lichamen met een beperkte lengte en kleine dwarsafmetingen. De belangrijkste vereiste voor het gebruik van textielgrondstoffen bij het weven is geschiktheid voor de vervaardiging van garen of afgewerkte textielproducten. Deze geschiktheid wordt bepaald door een breed scala aan eigenschappen en kenmerken van grondstoffen.

Alle textielvezels zijn voorwaardelijk onderverdeeld in elementair en technisch. De eerste zijn enkele vezels die niet toestaanscheiding. We kunnen zeggen dat dit een kleine grondstofeenheid is, waaruit complexere blanco's worden gevormd. Technische vezels worden op hun beurt gevormd door een groep verlijmde elementaire vezels in een of andere combinatie. Volgens de weeftechnologie moeten zowel elementaire als technische vezels een beperkte lengte hebben in het bereik van tientallen tot honderden millimeters. De langste filamenten zijn gemaakt van zijde of chemicaliën die een speciale verwerking hebben ondergaan.

Om textielproducten te maken, worden draden gebruikt, die ook een groep vezels zijn die in de lengte met elkaar zijn verbonden. In dit geval worden primaire en secundaire threads gescheiden. Primaire vezels worden verkregen door een chemische bewerking van het spinnen of spinnen van vezels. Om de secundaire draden voor te bereiden, worden texturerings- of twisttechnieken gebruikt. Dit is een complexere grondstof, die meer mogelijkheden biedt om de vorm en technische en fysieke eigenschappen van het product te veranderen.

Toegepaste apparatuur

In moderne productieomstandigheden is het onmogelijk om te doen zonder het gebruik van hightech machines en hulpmechanismen die mechanische weefbewerkingen mogelijk maken. De algemene workflow van deze apparatuur is gericht op het vormen van weefsel met vooraf bepaalde parameters en eigenschappen. Dit proces kan worden gemechaniseerd door een weefgetouw of een groep machines uitgerust met de volgende apparaten:

• Uitwerpmechanisme - zorgt voor beweging van de hoofddraden in verticale richting.
• Gevechtseenheid - legt de inslagdraad door de schuur.
• Batan-apparaat - voert de handeling uit van het vastspijkeren van de inslagdraad aan de stofrand.
• Brake - maakt de schering van de draad los van de balk en zet deze op voldoende spanning.
• Goederenregulator - voert verschillende bewerkingen uit, waaronder de beweging van de hoofddraad in de lengterichting en het verwijderen van de opgehoopte stof.

Afhankelijk van de omstandigheden van een bepaalde productie kunnen verschillende hulpeenheden en technische eenheden worden gebruikt. Het is verplicht voor weverijen om veiligheidsvoorzieningen te gebruiken, die het risico op defecten verminderen. Bij een draadbreuk stoppen ze bijvoorbeeld automatisch de workflow door een bijbehorend signaal te geven aan het controlepaneel. Herstelt het proces van de weefmeester en bewaakt ook de bedrijfsparameters van het weefgetouw in de normale modus.

Geproduceerde materialen

In Rusland telt de totale markt voor weefproducten ongeveer 4.000 soorten textielproducten. De basis van dit assortiment wordt gevormd door stoffen gemaakt van de vezelsamenstelling van linnen, katoen, wol en zijden draden. Daarnaast onderscheiden stoffen zich door verschillende kenmerken die bepalend zijn voor het bestaan van een standaard-, handels- en boekhoudclassificatie. Elk type stof krijgt een artikelnummer in de vorm van een numerieke aanduiding die de kenmerken van het product weerspiegelt, bijvoorbeeld de prestaties en structurele parameters. MeerIn de planningsfase van de weefproductie bepa alt de onderneming het basisbereik van eigenschappen waarop de producten zullen worden geleid. Dit moet minimaal het aantal gebruikte draden zijn, de lineaire dichtheid, de breedte van de stof, enz. Een duidelijke definitie van de kenmerken van het product zal een effectieve productielogistiek vormen en een evenwichtige toevoer van de energiecapaciteiten van de onderneming oriënteren ernaartoe.

Toepassing van nieuwe technologieën in productie

De toekomst van de industrie, in termen van technologische ontwikkeling, kan worden geassocieerd met het actief implementeren van ontwikkelingen die de kwaliteit van werkprocessen verbeteren. Reeds vandaag worden de productielijnen van geavanceerde weeffabrieken volledig overgebracht naar een elektronisch besturingsplatform met robotelementen. Bijzondere aandacht wordt besteed aan het gebruik van sensoren en controlemechanismen in gebieden met een waarschijnlijke breuk, waardoor het percentage uitval en schade aan vezels wordt verminderd. Tegelijkertijd is de verbetering van de weefproductietechnologie niet compleet zonder economische factoren. Zoals alle industriële apparatuur, vereisen weefmachines aanzienlijke energiekosten. Nieuwe technologieën maken het mogelijk om het energieverbruik van werktuigmachines te verminderen van 5-10% tot 35-50%, afhankelijk van het werkingsprincipe van de unit. Alleen met innovatieve besturingssystemen kunt u elektrische voeding combineren met pneumatische tractie, waardoor een hoge optimalisatie van de energiekosten wordt bereikt. Structurele veranderingen geven ook positieve eigenschappen aan de inrichting van het productieproces. In deze richting kan men een toename van de flexibiliteit van de aandrijving opmerken bij het openen van de keel, een toename van de hulpbronschachten en apparatuur inkrimpen.

Weefberoepen

In brede zin worden textielarbeiders voorgesteld als wevers. Binnen de branche zijn er echter veel individuele specialiteiten. Tot op heden houden de meeste van hen verband met de taken van de operator die de werking van een bepaalde groep apparatuur bestuurt. De belangrijkste beroepen van weefproductie zijn dus:

• Kaartoperator. Houdt de kaart actief, laadt en repareert pauzes bij het verlaten van de machine.
• Spinner. Bedient de spinmachine, controleert de kwaliteit van de roving en de draad die naar de apparatuur wordt gestuurd. De taak van de spinner omvat ook de kwaliteitscontrole van het uiteindelijke garen.
• Winder. Regelt het opwindproces, past de optimale spanning aan en elimineert pauzes.
• Wever. Direct het basisberoep in de weverij, waarvan de werkzaamheden samenhangen met een breed scala aan werkzaamheden. Hij moet de wikkelstof verwijderen, defecten aan de stof opsporen, onderhoud aan de apparatuur uitvoeren, enz. Een lid van dit beroep kan het productieproces over het algemeen in verschillende stadia controleren.
• Kwaliteitscontroleur. Specialisten van dit type werken aan de afwijzings- en meeteenheden, identificeren het huwelijk van de stof en evalueren de overeenstemming met de vastgestelde kenmerken. Ze voeren ook de etikettering van het product uit.

Defecten

Het optreden van defecten bij de vervaardiging van stof kan worden geassocieerd met verschillende defecten bij het weven - van de aanvankelijk lage kwaliteit van grondstoffen tot het onjuiste gebruik van machinemechanismen bij het uitvoeren van een bepaalde bewerking. Veelvoorkomende problemen van dit type zijn de volgende:

• Blizna - breuk van de hoofddraad, wat leidt tot een schending van het weefsel en de vorming van een longitudinale spleet.
• Podpletina - een breuk in de groep kettingdraden, die een verandering in het ontwerp van de stof in een bepaald gebied met zich meebrengt.
• Nikkel - inslagdraadafdichting die verder gaat dan de toegestane norm. Dit soort weeffouten worden vaak veroorzaakt door machinestoringen en zijn vooral duidelijk wanneer de kleurstof ongelijkmatig wordt aangebracht.
• Tagging - het ontbreken van een of meer inslagdraden, waardoor een dwarsspleet op de stof ontstaat.
• Undercut - verdunning van threads veroorzaakt door schendingen in de instelling van de machine. Dit defect draagt bij aan de verzwakking van de structuur van materie en het verschijnen van zichtbare strepen in geverfde stoffen.

Conclusie

Ondanks de rijke geschiedenis van vorming en technologische ontwikkeling, blijft de textielindustrie een van de meest arbeidsintensieve en complexe sectoren van de nationale economie. Dit is ook te wijten aan het feit dat zelfs grote fabrieken de neiging hebben om in één specifieke niche te werken, waardoor de consument een beperkt productassortiment krijgt. Niettemin wordt de weefproductie in Rusland ook vertegenwoordigd door bedrijven met een breed werkterrein. Deze omvatten LLC"KamyshinLegProm", houdt zich bezig met het spinnen van katoenvezels en de productie van stoffen uit eigen grondstoffen. Aan de andere kant is Bryansk Worsted Plant LLC gespecialiseerd in de productie van stoffen specifiek voor pakken, uniformen en bedrijfskleding.