Lassen in een beschermgasomgeving: werktechniek, procesbeschrijving, uitvoeringstechniek, benodigde materialen en gereedschappen, stapsgewijze werkinstructies en deskundig advies

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-02 14:00

Lastechnologieën worden gebruikt in verschillende takken van menselijke activiteit. Door zijn veelzijdigheid is gasbeschermd lassen een integraal onderdeel van elke productie geworden.

Deze variëteit maakt het gemakkelijk om metalen met een dikte van 1 mm tot enkele centimeters in elke positie in de ruimte te verbinden. Lassen in een beschermende atmosfeer vervangt geleidelijk het traditionele elektrodelassen.

De essentie van het lasproces in beschermgassen

Het lasproces wordt gebruikt om een permanente verbinding tussen verschillende metalen te creëren. Dit wordt bereikt door de verbonden elementen te verhitten tot een temperatuur dichtbij het smeltpunt. Verwarming vindt plaats met behulp van een elektrische boog, die een verbrandingstemperatuur heeft van 7.000 tot 18.000 °C. Hiermee kunt u het te lassen metaal verwarmen en een smeltbad vormen, dat wordt gevuld metgesmolten elektrode.

Om de elektrische boog stabiel te laten branden en ook zodat de lucht het lassen niet beïnvloedt, wordt beschermgas aan de verbrandingszone toegevoerd, waardoor een koepel ontstaat die oxidatie voorkomt.

Gasbeschermd lassen wordt gebruikt waar eenvoudig lassen met een gecoate elektrode niet werkt. Dit is een verbinding van metalen zoals:

• koper;
• brons;
• titanium;
• molybdeen;
• chrome en anderen

Moderne automatische productie maakt gebruik van gemechaniseerd lassen in beschermgassen. Met zijn hulp worden niet alleen non-ferrometalen gebrouwen, maar ook ferrometalen (staalsoorten).

Methode voordelen

Dit type lassen heeft veel voordelen.

1. Maakt het lassen van non-ferrometalen mogelijk. De complexiteit van hun lassen ligt in het feit dat ze een laag smeltpunt hebben met hoge oxidatie, wat de laszone vervuilt met oxiden en het moeilijk maakt om een hoogwaardige naad te verkrijgen.
2. Verwarming op hoge temperatuur. Dit maakt het mogelijk om de laszone binnen kleine grenzen te lokaliseren. Als gevolg hiervan verandert het gelaste metaal zijn mechanische eigenschappen niet door oververhitting.
3. Hoge prestaties. Lassen in een beschermgasomgeving maakt het mogelijk om het proces te automatiseren door het gebruik van draad die op een spoel is gewikkeld en de automatische toevoer ervan.
4. Geen slakken. Er wordt geen tijd verspild aan het verwijderen ervan.

Nadelen van afgeschermd lassen

Ten nadeel van deze soortlassen kan worden toegeschreven aan de omvang van de apparatuur. Naast het lasapparaat zelf, bevat de kit gasflessen, verloopstukken, gasfittingen.

Verbruiksartikelen zijn duurder dan conventioneel booglassen.

In moderne ondernemingen is het belangrijkste criterium voor economische haalbaarheid de tijd die aan productie wordt besteed. Ze introduceren automatische lassystemen in beschermgassen. Daarom worden de hoge materiaalkosten gecompenseerd door een hoge productiviteit.

Hoe sterk zijn de lassen

Het lassen van metalen zorgt voor een sterke verbinding. Het is veel sterker dan bout- of klinkverbindingen. Daarnaast is lassen onmisbaar waar het nodig is om dichtheid te creëren. De belangrijkste beperking bij de toepassing ervan is het onvermogen om dynamische belastingen te weerstaan die zowel in grootte als in de vector van impact variëren. Om deze reden worden in de vliegtuigbouw klinknagels gebruikt in plaats van lasverbindingen.

De sterkte van de las hangt af van de gebruikte materialen, overeenstemming met de technologie en de juiste voorbereiding van de te lassen randen.

Verschillende gebruikte apparatuur

Met gas afgeschermd lassen heeft twee varianten:

1. Niet-verbruikbare elektrode. De elektrische boog wordt gecreëerd door een wolfraamstaaf die tijdens het proces niet smelt. Materiaal om het smeltbad te vullen wordt handmatig toegevoerd in de vorm van een stuk draad.
2. Verbruikbare elektrode. Hier wordt de elektrische boog gemaaktautomatisch gevoede draad, die een elektrische stroom ontvangt. Deze draad smelt en vult het smeltbad en vormt een naad.

Afhankelijk hiervan is gasafgeschermde lasapparatuur onderverdeeld in twee typen:

1. Lastransformatoren en omvormers uitgerust met een wolfraamtiptoorts.
2. Halfautomatisch lassen. Nu wordt dit type apparatuur het meest gebruikt. Met hun hulp kunt u het hele scala aan metalen lassen. Ze zijn mobiel en hebben geweldige prestaties. Halfautomatisch lassen in een beschermgasomgeving wordt zowel in garages en particuliere huishoudens als in serieuze ondernemingen gebruikt.



3. Laserbooglassen. Dit is een soort hybride apparatuur, waarbij naast de lasboog van de wolfraamelektrode, diep smelten wordt gecreëerd door de laserstraal. In dit geval wordt een apparaat gebruikt dat laseroptiek en een toorts met wolfraamtip combineert.

Welke gassen worden gebruikt

Er worden verschillende soorten gassen gebruikt, die kunnen worden onderverdeeld in 3 groepen: inert, actief en gecombineerd.

Inerte gassen zijn: helium, argon. Helium is lichter dan lucht, duurder in productie en minder vaak gebruikt. Maar de boog erin pikt een hogere temperatuur op dan in argon, dus lassen in een heliumomgeving heeft een hogere productiviteit. Het wordt gebruikt voor het lassen van aluminium en magnesiumlegeringen.

Argon heeft een brederesollicitatie. Het wordt gebruikt voor het lassen van kritieke onderdelen, evenals zeldzame en non-ferro metalen.

Stikstof kan worden geclassificeerd als voorwaardelijk inerte gassen. Het wordt alleen gebruikt voor het lassen van koper en zijn legeringen, waarvoor het niet actief is.

Actieve gassen, hoewel ze de laszone beschermen, lossen zichzelf niettemin op in het lasmetaal, waardoor de samenstelling verandert. Deze omvatten koolstofdioxide en zuurstof. CO_{2 wordt gebruikt voor het lassen van ferrometalen: staal met laag en gemiddeld koolstofgeh alte, gietijzer, laaggelegeerd staal, enz.}

Zuurstof wordt alleen gemengd met inerte gassen geleverd.

Combinaties van gasmengsels worden in verschillende verhoudingen gebruikt om de stabiliteit van het lasproces te vergroten en de mechanische eigenschappen van de las te verbeteren.

Verbruiksartikelen

Voor semi-automatisch lassen in een beschermgasomgeving wordt een draad gebruikt die opgerold is. Het heeft meer dan 80 variëteiten. De diameter is van 0,3 tot 12 mm. De spoelen waarin het is gevouwen, wegen van 1,5 tot 40 kg. De draad is geselecteerd met dezelfde samenstelling als de te lassen delen.

Niet-verbruikbare elektrode kan van wolfraam of koolstof zijn. De wolfraamelektrode is een draad met een diameter van 0,5-3 mm of staven met een diameter van 5-8 mm. Het materiaal voor het additief is een draad met een diameter van 1,6-5 mm.

Voorbereiding voor laswerkzaamheden

Lassen in een beschermende omgeving wordt voornamelijk uitgevoerd voor het lassen van kritieke onderdelen. Daarom is de eerste vereiste een hoge kwalificatie van de werknemer. Om dergelijke uit te voerenwerken zijn toegestaan lassers van minimaal 5e leerjaar, die zijn opgeleid en een vergunning hebben gekregen.

Alvorens met het werk te beginnen, ongeacht het certificaat, wordt de lasser gedwongen een monster te stuiklassen dat zal worden getest op sterkte. GOST gasbeschermd lassen bepa alt hoeveel trekkracht dit monster moet weerstaan.

De lasruimte moet zo min mogelijk stof bevatten. Alle soorten werk met zijn vorming zijn verboden (snij-, slijp-, slijpwerk).

De binnenlucht moet warm en droog zijn. Hiervoor zijn thermometers en hygrometers geïnstalleerd. De temperatuur moet minimaal 16 °C zijn.

Goede verlichting moet een overzicht geven van de laszone en tijdige detectie mogelijk maken van defecten die optreden in verschillende lasmodi in een beschermgasomgeving.

Concepten zijn niet toegestaan in de kamer. De luchtstroomsnelheid mag niet hoger zijn dan 0,5 m/s.

Tips en trucs

Om een goede verbinding te krijgen, moet je wat voorbereidend werk doen.

1. Snijd de randen van de te lassen elementen op de juiste manier af. De penetratie en vulling van het smeltbad met metaal is hiervan afhankelijk.
2. Maak het te lassen oppervlak grondig schoon van vuil en roest.
3. Beschermgasdruk aanpassen. Als de druk hoog is, zal er overmatige afkoeling van de laszone zijn. Lage druk veroorzaakt poriën in de las.
4. Kies de optimale stroomsterkte. Het wordt geselecteerd op basis van de dikte van het te lassen metaal. De draadaanvoer wordt aangepast aan de stroomsterkte.
5. Om te ontvangenEen hoogwaardige nadenbrander moet periodiek ontkalkt worden. Als dit niet gebeurt, zal de schaal geleidelijk de interne diameter van de brander verkleinen en wordt het beschermgas met de verkeerde toorts aan de verbrandingszone toegevoerd. Ook zal de schaal het moeilijk maken om de draad door te voeren. Siliconen kunnen worden gebruikt om de vorming van roet op de brander te verminderen. Ze smeren de binnenkant van de brander. Zeer handige spuitbussen om te lassen.

Gasbeschermd lassen is een verantwoord proces dat grotendeels afhangt van de menselijke factor. Naleving van veiligheidsmaatregelen, het gebruik van beschermende uitrusting zal niet alleen helpen om het werk efficiënt uit te voeren, maar ook om de gezondheid te behouden.