Spoel de ketel: volgorde van uitvoering, doel

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Ketelapparatuur heeft naast periodieke aanpassingen van automatisering en onderhoud van optimale technische staat ook regelmatig onderhoud nodig. Preventief onderhoud bestaat uit het reinigen van de oppervlakken van pijpleidingen en interne holtes van de structuur van schadelijke zouten, alkaliën en kalk. De technologie voor het ontluchten van de ketel kan dergelijke taken effectief aan.

Algemene informatie over de methode

Het werkingsproces van warmwater- en stoomketels gaat gepaard met de ophoping van zoutbevattende producten die de toestand van de oppervlakken van de unit nadelig beïnvloeden, om nog maar te zwijgen van de kwaliteit van het vloeibare koelmiddel dat het dient. Apparatuur met natuurlijke circulatie van water en stoom moet worden gespoeld om schadelijke afzettingen in speciale afscheidingstanks te verwijderen. Er zijn verschillende manieren om reiniging uit te voeren, maar het volledig mislukken van deze preventieve maatregel kan leiden tot slijtage van het apparaat tot het punt van onbruikbaarheid. Dus met betrekking totIn heetwater- en stoomketels is spuien de verwijdering van een bepaald volume water uit de structuur en bijbehorende pijpleidingcircuits, dat zouten, sedimentaire elementen en slib bevat. Technisch gezien wordt de procedure uitgevoerd met behulp van een plug-in-apparatuur in de vorm van een pijp die zich in de keteltrommel bevindt. Om de intensiteit van het proces te regelen, zijn extra afsluiters en afsluiters aangesloten.

Toewijzing ketelspui

Voor elk model van de ketel wordt zijn eigen schema voor het uitvoeren van de zuiveringsoperatie voorgeschreven, rekening houdend met de werking van de apparatuur en de kwaliteit van het onderhouden water. Meestal is voor deze handeling een speciale leiding aanwezig, die is aangesloten op de spoelleiding. De procedure wordt achtereenvolgens uitgevoerd op elk contourpunt van het verwijderen van vreemde deeltjes. Vanwege de kleine hoeveelheden opgehoopt water, moet voorzichtigheid worden betracht bij het spoelen van de zoutkamers van de cyclonen.

Welk effect moet het blazen van de ketel hebben? Nogmaals, veel hangt af van de huidige staat van de hardware. Met complexe zuivering worden elementen zoals slib, as, zout, roet en kalk uit de circuits en functionele tanks verwijderd. Als ze niet op tijd worden verwijderd, zal na verloop van tijd het risico op burn-outs toenemen, wat zal leiden tot een afname van de ketelprestaties, een hoger brandstofverbruik en zelfs leidingbreuk.

Soorten zuivering

Er zijn twee soorten zuiveringen - continu en intermitterend. In het eerste geval wordt het reinigingsproces respectievelijk uitgevoerd zonder te stoppen, en in het tweede - inkorte termijn modus na bepaalde perioden van gebruik. De techniek van continue verwijdering van ongewenste stoffen is veeleer gericht op het uitwassen van de zouten in het ketelwater. Op zijn beurt wordt periodiek blazen geactiveerd in het geval van het verwijderen van meer vaste bezonken stoffen zoals kalk en slib.

Continu spuien van de stoomketel wordt vaker gebruikt omdat dit een beter onderhoud van de oppervlakken van de apparatuur garandeert. Een ander punt is dat een dergelijke methode niet kan worden toegepast tijdens een grote uitgebreide reiniging. Blazen met lange tussenpozen wordt eerder beschouwd als een extra onderhoudsbeurt, die tot doel heeft lokale droge sedimentafzettingen te verwijderen.

Continue spuitechniek

De procedure kan worden uitgevoerd vanaf elk onderdeel of circuit van de ketelapparatuur met leidingen. In het bijzonder kunt u beginnen met de capaciteit van de onderste of bovenste trommel, maar ook met cyclonen op afstand. Het instelpunt van de aangesloten communicatie voor het spoelen doet er niet toe, omdat de bewerking wordt uitgevoerd met kleine middelen met een minimale drukbelasting. Het proces is georganiseerd met behulp van een geperforeerde buis die in de keteltrommel is geïnstalleerd. Verder zijn op de regelcircuits kleppen aangesloten, die de intensiteit van de watertoevoer regelen. Soms wordt een continu spuien van de ketel georganiseerd via de onderste uitlaten van de zoutkamers met twee actieve kleinformaat kleppen. Het wordt ook aanbevolen om extra sluitringen met kleppen met een diameter van 3-8 mm op de onderste regel te installerenzuiveren.

Permanente uitschakeling van de spoeling

Reiniging van zout water dat zich al buiten de ketel bevindt, wordt uitgevoerd met behulp van een afscheider. Als op een bepaald bedrijfsinterval de geplande alkali-indicator normaal is, kan het spuien van de ketel op een minimale mate van werk worden ingesteld of volledig worden uitgeschakeld. Nadat de verontreinigde vloeistof is verwijderd, sluit de klep van de aangesloten pijpleiding, waardoor de lijn met gescheiden water wordt afgesloten. De gefilterde zouten en het slib worden naar het drainagecircuit gestuurd.

Periodieke spuiprocedure

Bij deze methode worden de uitgangscircuits alleen via de onderste punten van de collectoren of trommels aangesloten om het slib naar de afscheiders te verwijderen. Technisch gezien wordt het periodiek spuien van ketels in de volgende volgorde uitgevoerd:

• Controleren van de toereikendheid van de vloeistoftoevoer in de nutriëntenafscheider.
• Wateraangevende meetapparatuur is gesprongen.
• Controleren van de dichtheid van de ontluchtingsfittingen, de betrouwbaarheid van de uitschakelmechanismen van de ketel.
• Het waterniveau in de ketel stijgt met 2/3 volgens de normen van het aanwijsapparaat.
• Het water wordt op of boven het normale bedrijfsniveau gehouden tijdens het spuiproces (middenbereik).
• De procedure wordt beurtelings uitgevoerd op elk knooppunt van de collector of keteltrommel.
• Eerst gaat de tweede klep op de spoelleiding volledig open, en dan de eerste. Vervolgens begint het blazen niet langer dan 30 seconden.
• Kleppen sluiten in omgekeerde volgorde.
• Gelijktijdige reiniging vanaf twee lage punten is niet toegestaan.
• Als er een waterslag optreedt, stopt de zuivering. U kunt het risico van dergelijke verschijnselen elimineren met behulp van hydraulische buffertanks.

Conclusie

Regeling van zout water in de ketel is een belangrijke operatie, maar energie-intensief en veeleisend voor de technische en structurele prestaties van de leidingen. Dat wil zeggen, niet in elke eenheid is het zelfs theoretisch mogelijk. In moderne ketels worden bijvoorbeeld middelen gebruikt voor de biochemische afbraak van alkaliën met afvoer van verwerkte producten via reguliere afvalverwerkingskanalen. Het afblazen van de ketel is op zichzelf niet alleen kostbaar in termen van hulpbronnen, maar kan ook schadelijk zijn voor leidingcircuits. Dit geldt met name voor continue reiniging, die voortdurend voorwaarden schept voor contact tussen de leidingcircuits van de apparatuur en alkalische producten. De optimale oplossing voor het probleem van verstopping van ketelunits is het voorkomen van het oplossen van sedimenten en slibelementen. Dit gebeurt op verschillende manieren - met name door de circuits te spoelen met onthard water tijdens gefaseerde verdamping.