Lasbenen: kenmerken en eigenschappen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De sterkte van een las wordt bepaald door verschillende factoren. De eerste belangrijke indicator is de manier waarop twee metalen constructies aan elkaar worden gelast. De tweede factor is de juiste keuze van verbruiksartikelen. De derde parameter die de sterkte van de verbinding van een metalen structuur bepa alt, zijn de exacte afmetingen van de benen van de las.

Wat is een been

Deze naam komt van het feit dat als we de lasnaad in sectie beschouwen, het met zijn perfecte uitvoering eruit zal zien als een gelijkbenige driehoek. In dit geval is het been de afstand tussen het uiteinde van de naad van het ene onderdeel en het vlak van het andere onderdeel. In de kern zal het been van de las het been zijn van zo'n gelijkbenige driehoek, vandaar de naam.

Dus, wat is het been, nu is het duidelijk. Het is belangrijk om te begrijpen dat de sterkte van de verbinding sterk afhangt van de waarde van de hoekverbinding. Het is echter belangrijk om je hier niet te vergissen. Het feit dat het been van de las verantwoordelijk is voor zijn sterkte, betekent helemaal niet dat hoe dikker het is, hoe sterker de verbinding zelf zal zijn. In dit geval moet worden begrepen dat te veelhet aantal gelaste elementen zal leiden tot een verslechtering van de eigenschappen van de verbinding. Bovendien zal een te groot verbruik van elektroden, gas, flux en additieven de kosten van dergelijk werk aanzienlijk verhogen.

Gezamenlijke geometrie

Om de hierboven beschreven redenen is het erg belangrijk om rekening te houden met de geometrie van de verbinding. De belangrijkste parameter bij het verbinden van twee metalen constructies is dat het lasbeen grote lengtedoorsnedeparameters moet hebben.

Wanneer bijvoorbeeld twee metalen elementen met verschillende diktes worden gelast, moeten de afmetingen van het been van de naad worden bepaald door het onderdeel met een kleinere dikte. Meestal worden de afmetingen van het lasbeen bepaald en gemeten volgens vooraf opgestelde sjablonen. Tegenwoordig gebruiken lassers het meest veelzijdige instrument voor het meten van het been. Dergelijke apparaten worden "cathetomers voor lassers" genoemd.

Dit gereedschap heeft de vorm van twee dunne platen, waarvan de uiteinden de vorm hebben van een inkeping, ontworpen om verschillende parameters van het been te bepalen. De specialist brengt op zijn beurt katheters van verschillende groottes aan op de hechtdraad. Onder hen is er zeker een die de geometrie van het been van de las exact zal herhalen.

Naadvorm

Na het lassen worden meestal slechts twee soorten naden gevormd.

Het eerste aanzicht is een gewone las, die eruitziet als een kraal met een convex oppervlak. Het is echter belangrijk om hier op te merken dat dit type naad volgens experts niet optimaal is. Zo eenEr zijn twee redenen voor de bewering. Ten eerste zal de spanning op de constructie binnen zo'n naad enorm toenemen, en ten tweede zal het materiaalverbruik voor het maken van zo'n naad enorm toenemen.

Het tweede type naad wordt als ideaal beschouwd. Het ziet eruit als een rol met een concaaf oppervlak, maar het is heel, heel moeilijk om zo'n prestatie te bereiken bij het lassen van twee constructies. Om dit type naad te bereiken, is het belangrijk om de parameters van de lasmachine correct in te stellen en hetzelfde elektrodeverbruik te behouden. Om aan beide voorwaarden te voldoen, heeft u een specialist nodig met veel ervaring in dergelijk werk. Het is de moeite waard eraan toe te voegen dat dit type las niet wordt gebruikt bij de montage van metalen constructies.

Hoekaansluiting afmetingen

Als we het hebben over de afmetingen van het been van de hoeklas, dan zal, zoals hierboven vermeld, de dikte van de te lassen delen de beslissende factor zijn. Als er bijvoorbeeld onderdelen zijn met een dikte van 4-5 mm, dan is de maat van de poot 4 mm. Als de dikte toeneemt, zal het been ook moeten groeien.

Een zeer belangrijke factor die de concaafheid of convexiteit van de lasrups beïnvloedt, is het soort elektrode dat werd gebruikt. Dit verwijst naar de chemische samenstelling van het verbruikbare element. Als u bijvoorbeeld een elektrode gebruikt die bij gebruik dik en stroperig wordt, zal het oppervlak van de rol uiteindelijk convex blijken te zijn. Als, wanneer de rol is gesmolten, het metaal vloeibaar is en zich verspreidt, danhet oppervlak zal hol zijn.

Snelheid en lasmodus

Om het optimale been van de las tijdens het werk te verkrijgen, evenals om een sterke verbinding te verzekeren, moeten verschillende punten in overweging worden genomen.

• De belangrijkste parameters van de geselecteerde bedrijfsmodus zijn de stroom en spanning. Experts op dit gebied weten dat als je de stroom verhoogt en ook een stabiele spanning creëert, de las dieper zal zijn en een kleinere dikte zal hebben. Als tijdens bedrijf een stabiele stroom wordt gehandhaafd, maar de spanning wordt gewijzigd, zal de resulterende verbinding minder diep zijn, maar zal de dikte toenemen. Hieruit volgt een logische conclusie dat ook de dikte van het lasbeen zal veranderen.
• De tweede factor is snelheid. Als deze parameter niet met meer dan 50 m/u wordt overschreden, neemt de lasdiepte van de verbinding toe en neemt de dikte af.
• Als u het tegenovergestelde doet, dat wil zeggen, de snelheid verhoogt, neemt niet alleen de lasdiepte af, maar ook de dikte van het been van de naad. De eigenschappen van het metaal dat in de opening tussen de werkstukken wordt gevormd, zullen ook worden verminderd. Dit komt doordat bij snel bewegen de verwarming van het bad verwaarloosbaar is.

Hoe het been van een las te identificeren

Het is de moeite waard om te zeggen dat dit niet erg moeilijk is om te doen. De basis voor deze verklaring is dat deze naad in dwarsdoorsnede een gelijkbenige driehoek is, en het berekenen van het been van zo'n figuur is een vrij eenvoudige handeling. om te bestedenberekeningen kunt u de gebruikelijke trigonometrische formule gebruiken: T=S cos 45º.

T is de waarde van het been van de las, en S is de breedte van de resulterende lasrups, of de hypotenusa van de driehoek.

Om het been van de naad te bepalen, is het belangrijk om de dikte van de naad zelf als geheel te kennen. Deze bewerking is vrij eenvoudig, en in dit geval is cos 45 gelijk aan 0,7. Daarna kunt u alle beschikbare waarden in de formule vervangen en de waarde van het been met hoge nauwkeurigheid verkrijgen. Het berekenen van het been van een las met deze formule is een van de eenvoudigste bewerkingen.

Soorten naden

Tegenwoordig zijn er twee hoofdtypen lassen. Het is belangrijk om hier te begrijpen dat een naad en een las twee verschillende dingen zijn.

• Stomplassen. Dit type wordt gebruikt bij het end-to-end verbinden van onderdelen, dat wil zeggen uiteinden. Meestal wordt dit type naad in de praktijk gebruikt bij de montage van pijpleidingen en bij de vervaardiging van plaatwerkconstructies. Het gebruik van dit type naad wordt als het meest economisch beschouwd, en ook als het goedkoopste in termen van energie.
• Er zijn ook hoeknaden. In feite is het de moeite waard om hier drie typen te benadrukken - hoekig, tee, lap. Snijkanten van materialen kunnen in dit geval zowel eenzijdig als tweezijdig zijn. Het hangt af van de dikte van het metaal. De snijhoek ligt in het bereik van 20 tot 60 graden. Het is echter belangrijk om hier te begrijpen dat hoe groter de hoek wordt geselecteerd, hoe meer verbruiksartikelen moeten worden uitgegeven en de kwaliteit zal ook afnemen.

Laspatroon

Lassen verschillen ook in hun configuratie. Hier kun je verschillende typen onderscheiden: longitudinaal rechtlijnig en kromlijnig, ring.

Als langsnaden moeten worden gelast, is het erg belangrijk om het metalen oppervlak grondig voor te bereiden, vooral als er wordt gewerkt met een lange naadlengte. Bij het maken van dit type naad is het belangrijk dat het oppervlak niet golvend is en dat alle randbramen moeten worden schoongemaakt. Het is ook belangrijk om vocht, roest, vuil of andere ongewenste elementen van het werkoppervlak te verwijderen voordat u gaat lassen.

Als er ringlassen moet worden uitgevoerd, is het erg belangrijk om de bedrijfsmodus van het lasapparaat te corrigeren. Als de diameter van het product klein is, is het voor het verkrijgen van een las van hoge kwaliteit belangrijk om de stroomsterkte te verlagen.

Er kan aan worden toegevoegd dat de resulterende naden niet alleen concaaf of convex kunnen zijn, maar ook plat. Platte en concave typen zijn het meest geschikt voor die constructies die onder dynamische belastingen werken. De reden hiervoor was dat dit type naad geen waarneembare overgang heeft van de voeg zelf naar het metaal.

GOST lasbenen

GOST 5264-80 is een document dat de belangrijkste typen, structurele elementen en de afmetingen van alle lasverbindingen vastlegt. Het is echter belangrijk op te merken dat dit document niet de soorten naden behandelt die worden gebruikt om pijpleidingen aan te sluiten.

Een van de punten van deze GOST zegt dat tijdens het lassenstompe type en verschillende diktes van onderdelen, ze kunnen op dezelfde manier worden verbonden als onderdelen met dezelfde dikte, als hun verschil bepaalde indicatoren niet overschrijdt.

In dit document wordt ook beschreven dat het toegestaan is om de te lassen randen ten opzichte van elkaar te verplaatsen voor het lassen. Er zijn ook ingestelde numerieke offsetparameters die zijn toegestaan bij een bepaalde dikte van het werkstuk.

Er is een bijlage bij dit document, die alle minimumafmetingen van de benen van de las bevat. Het is de moeite waard eraan toe te voegen dat de convexiteit, evenals de concaafheid van de naad, niet meer dan 30% van de waarde van het been kan zijn.