Gasdistributiepunt: apparaat, bedrijfsvereisten

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Gasverdeelpunten zijn ontworpen om de gasdruk automatisch te verlagen en verder op een bepaald niveau te houden, ongeacht debietschommelingen binnen de nominale waarden. Overweeg de kenmerken van hydraulisch breken.

Classificatie

Fracs worden, afhankelijk van de methode van plaatsing van de apparatuur, onderverdeeld in de volgende typen:

1. Cabinet gas distributiepunten. In dit geval wordt de apparatuur in kasten van vuurvaste materialen geplaatst.
2. Gasregeleenheden. De apparatuur is gemonteerd op een frame. Het wordt geplaatst in een ruimte waar de unit zelf wordt gebruikt, of in een ruimte die door een open opening met de units is verbonden.
3. Gasdistributiepuntenblok. In dit geval bevindt de apparatuur zich in een containerachtig gebouw (een of meer).
4. Stationaire gasdistributiepunten. De apparatuur wordt geplaatst in speciaal ontworpen gebouwen, constructies of in open ruimtes.

Het fundamentele verschil tussen hydraulisch breken van het laatste type is dat ze dat niet doenzijn typische fabrieksklare producten.

Vereisten voor productiefaciliteiten

Gasdistributiepunten met een druk tot 0,6 MPa bij gemeentelijke en industriële ondernemingen, in afzonderlijk staande ketelhuizen, bevinden zich in gebouwen nabij de inlaat van de gasleiding, in ruimten waar gasverbruikende apparatuur zich bevindt. Het is verboden om GRU onder trappen te installeren.

Het aanleggen van gasdistributiepunten in kelders, semi-kelders van constructies, in bijgebouwen van gebouwen van ziekenhuizen, scholen, kinderinstellingen, administratieve en residentiële gebouwen is niet toegestaan.

Afzonderlijk geplaatste hydrofracturering moet één verdieping en een gecombineerd dak hebben. Het dak moet gemakkelijk kunnen vallen (het gewicht van 1 m overlap is niet meer dan 120 kg).

Het is niet toegestaan om ventilatie- en rookkanalen aan te brengen in de scheidingsplafonds en -wanden van constructies waaraan het gasdistributiepunt is bevestigd. Alle kamers dienen te worden voorzien van kunstmatige en natuurlijke verlichting, een permanent ventilatiesysteem (natuurlijk) met drie luchtuitwisselingen.

Elektrische verlichting en elektrische apparatuur zijn gemaakt van explosieveilige materialen. Ingangen van voedingsnetwerken moeten bekabeld zijn.

Een telefoontoestel kan in de regelgevende zaal worden geplaatst. Het moet echter worden beschermd tegen explosies.

Verwarming

Bij installatie van een lokaal systeem wordt de verwarmingsinstallatie in een geïsoleerde ruimte met een aparte uitgang geplaatst. Het moet worden gescheiden vanoverige panden van het gasdistributiepunt met blinde wanden van brandwerende en gasdichte materialen. De temperatuur van het koelmiddel mag niet hoger zijn dan 130 en de verwarmingsapparatuur - 95 graden.

Bescherming tegen bliksem moet worden voorzien voor hydrofracturering. De vloeren zijn gemaakt van vonkwerende materialen.

Aanvullende vereisten

Op de gevel van het gebouw is op een opvallende plek een waarschuwingsbord "Ontvlambaar" aangebracht. Letters moeten minimaal 300 mm hoog zijn.

De deuren van het gasverdeelpunt gaan naar buiten open. Het canvas is ommanteld met gegalvaniseerd staal (0,8 mm dik).

Apparatuur

Het wordt geplaatst rekening houdend met het doel van het hydraulisch breken. De uitrusting van het gasdistributiepunt omvat:

• Drukregelaar die de druk automatisch verlaagt en op een bepaald niveau houdt.
• Afsluitveiligheidsklep. Bij een verlaging/verhoging van de druk sluit hij automatisch de gastoevoer af.
• Reset veiligheidsinrichting. Het zorgt voor de afvoer van overtollig gas naar de atmosfeer, dat nodig is om het drukniveau te handhaven. Het apparaat wordt aangesloten op de uitlaatgasleiding of achter de debietmeter (meter).
• Filter om mechanische onzuiverheden te verwijderen.

Voor de afsluiter is een bypass (bypass gasleiding) geïnstalleerd met 2 afsluiters in serie. Gas wordt via de bypass toegevoerd tijdens de inspectie en reparatie van apparatuur op de lijnvermindering. Voor punten met een druk van meer dan 0,6 MPa en een hoge (meer dan 5000 m / h) capaciteit wordt een extra stuurleiding geïnstalleerd in plaats van een bypass-gasleiding.

Knipperlichten controleren

Bepaal met speciale meetinstrumenten:

• Gasdruk voor en na de regelaar. Hiervoor worden zelfregistrerende en aanwijzende manometers gebruikt.
• Druk da alt over het gasfilter. Deze indicatoren worden gecontroleerd door technische manometers of verschildrukmeters.
• Gastemperatuur. Om het te bepalen, worden zelfregistratie- en indicatiethermometers gebruikt.

Purgeer- en afvoerleidingen

Ze worden gebruikt om gas naar de atmosfeer af te voeren en apparatuur te zuiveren. Zuiveringslijnen geïnstalleerd op:

• Inlaatgasleiding achter het eerste aansluitapparaat.
• Bypass tussen vergrendelingsmechanismen.
• Gebied met apparatuur uitgeschakeld voor reparatie en inspectie.

Pijpen leiden naar buiten naar plaatsen waar een veilige gasverspreiding is gewaarborgd (minstens 1 m boven de dakrand van de constructie).

Vergrendelingsapparatuur moet de mogelijkheid bieden om het gasdistributiepunt, meetinstrumenten en apparatuur uit te schakelen zonder de gastoevoer te stoppen.

Regelgevers

Hydraulisch breken kan een- of tweetraps zijn. In de eerste wordt de inlaatdruk naar de uitlaat geregeld door één en in de tweede door twee in serie geïnstalleerde regelaars. Prestatieapparaten zouden ongeveer hetzelfde moeten zijn.

Eentrapsmodellen worden in de regel gebruikt wanneer het verschil tussen de inlaat- en uitlaatdruk binnen 0,6 MPa ligt.

Impulsaftapgebieden voor regelaars en veiligheidsafsluiters zijn gedefinieerd in het gegevensblad van de apparatuur, maar kunnen worden gewijzigd.

Inbedrijfstelling van gasdistributiepunten

Het wordt uitgevoerd volgens een schriftelijke opdracht die is vastgelegd in een ploegenjournaal. Voordat u begint, is het noodzakelijk om uzelf vertrouwd te maken met de inhoud van het werk dat is uitgevoerd sinds de stopzetting, evenals met de redenen voor de beëindiging van de hydrofracturering.

De lancering wordt uitgevoerd in 2 fasen:

• Inspectie van apparatuur, instrumenten, fittingen.
• Onmiddellijke lancering.

Inspectie

Tijdens dit is het nodig om te vermelden:

• Gezondheid van controle- en meetapparatuur.
• Stabiliteit van drukindicatoren (binnen de limieten van de norm). Het wordt bepaald door het openen van de klep van het meetapparaat, waarbij de waarde van de inlaatdruk wordt weergegeven.
• Compleetheid van de klep bij de inlaat. Het zou gesloten moeten zijn.
• Onderhoudsgemak en volledigheid van het filter.
• Veiligheidsafsluiter inbegrepen. De hamer en hendels moeten ontkoppeld zijn, de klep op de leiding ernaartoe moet gesloten zijn.
• Defecte drukregelaar. De stuurschroef moet worden uitgedraaid, de klep op de leiding ernaartoe moet in de gesloten positie staan.

Ook op keuringje moet ervoor zorgen dat:

• Bij het invoergedeelte van de productielijn wordt de klep gemonteerd en gesloten.
• De veiligheidsklep is in goede staat, gemonteerd, en de klep ernaartoe staat in de open stand.
• Beide kleppen op de bypass zijn gemonteerd, gesloten, de klep ertussen op de ontluchtingsleiding is open.

Beginnen met breken

Opeenvolgend openen:

• Ontluchtingsventiel.
• Lul op manometer.
• Kleppen bij de gasuitlaat vanaf het punt.
• Pan op de impulsleiding naar het drukregelapparaat.

Volgende specialist:

• Beveilig de hendels van de veiligheidsafsluitklep.
• Opent langzaam de klep bij de inlaat. Gasdruk moet nul zijn.
• Sluit de ontluchtingsklep na de inlaatklep.
• Draait langzaam de pilootschroef van het regelapparaat naar buiten, brengt de druk aan het werk.
• Controleert de stabiliteit van de regelaar, opent de klep op de impulsleiding naar de slam-shut-klep en schakelt de hamer en tuimelaar in.
• Sluit langzaam de ontluchtingsklep.
• Opent kleppen naar werkende apparaten, controleert op storingen, lekken.

Het journaal registreert het verrichte werk.