Glasstralen. Productiemethoden en toepassingen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

De zoektocht van moderne ontwerpers naar perfectie heeft fabrikanten en verwerkers in staat gesteld methoden te introduceren zoals het zandstralen van glas en spiegels. Deze methode is niet al te ingewikkeld en vereist geen hoogopgeleide werknemers.

Wat is zandstralen?

Er zijn enorm veel methoden en manieren om glas te verwerken. Fabrikanten en verwerkers veranderen en verbeteren voortdurend iets. Eén zo'n methode is het stralen van het glasoppervlak met hogedrukzand, het zogenaamde glasstralen.

Deze methode is bijna twee eeuwen geleden uitgevonden. Toen het leger in de woestijn was, merkte het leger op dat er na zandstormen matte vlekken op het glas achterblijven, die niet wegspoelen en niet met de tijd verdwijnen. Deze methode werd later gepatenteerd en veel gebruikt.

De essentie van glaszandstralen is de toevoer van zand onder druk door speciale sproeiers - sproeiers - op het oppervlak van een onbewerkte glasplaat. Dientengevolge, zijn deeltjeslaat kleine inkepingen achter op het oppervlak van het product, zonder het formaat volledig te vernietigen. Moderne apparatuur wordt gebruikt om prachtige designproducten en het zogenaamde matglas te produceren.

Glas schuren

Glasstralen wordt uitgevoerd op gespecialiseerde apparatuur. De werkzaamheden worden uitgevoerd door speciaal opgeleid gekwalificeerd personeel. Glasglazuur, zoals de zandstraalbewerking soms wordt genoemd, bestaat uit verschillende fasen, die elk het gebruik van speciale glaszandstraalapparatuur vereisen.

De eerste stap is om het materiaal voor te bereiden voordat het wordt verwerkt. Het werkstuk wordt gesneden volgens de door de klant opgegeven afmetingen. Na het snijden wordt het gewassen van de resten van snijolie en glaskruimels die ontstaan tijdens het snijden en breken.

Nu wordt het werkstuk op een bandmachine verwerkt. Het apparaat bestaat uit twee banden die in verschillende richtingen draaien. Bij verwerking op zo'n machine wordt een dun laagje van de rand van het glas verwijderd. Hierdoor wordt de randspanning die optreedt bij het snijden van glas verminderd. Dit wordt gedaan zodat tijdens het zandstralen van glas het werkstuk niet barst in de machine. Glas is een zeer kwetsbaar materiaal en moet met de grootste zorg worden behandeld.

Na verwerking op een bandmachine wordt het werkstuk opnieuw gewassen en naar een glaszandstraalmachine gestuurd. De operator selecteert, voordat hij met de verwerking begint, de intensiteit en grootte van de zandfractie, afhankelijk van de taak en dikteglas, evenals de grootte van het werkstuk zelf.

Door de kamer van de zandstraalmachine te gaan, wordt het glas geleidelijk behandeld met zand onder druk. Zandkorrels laten gelijkmatig inkepingen achter. Zo wordt een volledige afdekking van het werkstuk met matte risico's bereikt. In sommige gevallen wordt het glas na verwerking gecoat met een speciale compound zodat de coating tijdens het gebruik niet vuil wordt.

Zandbewerking van spiegels

Zandstraalspiegels verschilt niet veel van glas. Het werkstuk wordt ook op bepaalde afmetingen gesneden vanaf de kant die geen amalgaam bevat. Na het snijden wordt het wassen uitgevoerd met vreemde onzuiverheden. Er moet zorgvuldig worden gewerkt om de gecoate zijde niet te beschadigen. Vaak wordt randbewerking uitgevoerd met een speciale methode - facet, wanneer op een afstand van maximaal 2 cm tot de rand van de spiegel de dikte van het werkstuk wordt versmald. Dit geeft het product een esthetische uitstraling.

Spiegels worden alleen gematteerd volgens bepaalde patronen die in de taak worden beschreven. Op het werkstuk wordt een folie gelijmd, waarop een patroon wordt uitgesneden. Volledige matten van spiegels worden niet geproduceerd - het is zinloos. Op spiegeloppervlakken worden meestal verschillende patronen of afbeeldingen aangebracht om bij het interieurontwerp te passen.

Voors en tegens

Zandstraalglas heeft zijn voor- en nadelen. Voordelen zijn onder meer:

• de mogelijkheid om verschillende soorten patronen toe te passen, het gebruik van kleurverwerking;
• duurzaamheid van het gebruik van de coating (hij wordt niet blootgesteld aan externeimpact);
• snelheid van verwerking (meestal is de keuze en toepassing van een stencil nodig), meestal niet meer dan 15 dagen;
• mogelijkheid om de coating te verwerken met moderne middelen die beschermen tegen verschillende soorten vervuiling;
• compatibiliteit van afbeeldingstypen met het omringende interieur.

Het grootste nadeel is de moeilijkheid bij het opleiden en werven van personeel om aan glaszandstraalapparatuur te werken.

Schuurapparatuur

Machines, of zoals ze worden genoemd - zandstraalkamers, zijn zeer eenvoudig te bedienen. Het is een verticale machine met een compartiment waarin de bewerking plaatsvindt. Binnenin bevindt zich een transportlijn voor het strekken van het werkstuk en het verticaal verplaatsen van een of twee pistolen met een boorcarbide-mondstuk. Deze legering is bijzonder sterk.

De zandbak staat onder druk. De luchtdruk wordt aangepast afhankelijk van de verwerkingsomstandigheden en de dikte van het glas. Ook de fractie zandkorrels verandert afhankelijk van de mate van bewerkingsdiepte. De apparatuur is gevuld met kwartszand. In sommige gevallen wordt aluminiumoxide gebruikt.

Toepassing

Prijs per 1m2 Gezandstraald glas en spiegels zijn niet erg hoog. Hierdoor kunt u deze verwerkingsmethode op grote schaal gebruiken bij het inrichten van het interieur in appartementen en niet-residentiële gebouwen. Matglas en spiegels met patronen worden vaak gebruikt in kantoren en andereruimtes waar volledige matten van scheidingswanden en plafonds noodzakelijk zijn. Moderne glazen douches zijn ook gezandstraald.