Diamantpoeder: productie, GOST, applicatie. diamant gereedschap

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Tegenwoordig zijn er ruwe diamanten die voldoen aan het regelgevende document TU 47-2-73. Diamantpoeders die zijn vervaardigd in overeenstemming met GOST 9206-80E worden echter actiever gebruikt, omdat ze kunnen worden verkregen uit synthetische soorten diamanten, en niet alleen uit natuurlijke.

Poederbeschrijving

Er is nog een ander schuurmiddel, dat wil zeggen niet-diamant ruw, dat ook wordt gebruikt, maar het is inferieur in kwaliteit als hardheid. De vereisten voor diamantpoeder zijn ook veel hoger, vooral voor korrelgrootte en sterkte.

Er is een hoofdparameter waarmee de verdere reikwijdte wordt bepaald. Deze parameter is het merk diamant en bijgevolg het merk poeder dat ervan wordt verkregen. Daarnaast speelt een indicator als de korrelgrootte van het diamantpoeder en de concentratie van deze grondstof in de snijlaag van het gereedschap een belangrijke rol. Het is vermeldenswaard dat in wezen elke diamantkorrel een werkende snijkant van een gereedschap is. Om deze reden moet elke korrel maximale efficiëntie bieden tijdens:bedrijfstijd bij elke gereedschapspositie.

GOST-poederkwaliteiten

Zoals eerder vermeld, is GOST van diamantpoeder 9206-80E een document dat de kwaliteitsindicatoren van grondstoffen definieert. Het heeft ook een verdeling van de stof in bepaalde merken.

In dit geval hebben we het over de classificatie van poeder, die alleen kan worden verkregen uit natuurlijke diamant. Er zijn in totaal 5 merken en het belangrijkste verschil tussen hen is het geh alte aan sterke korrels met een isometrische vorm. Het poeder is gemarkeerd als A1, A2, A3, A5 en A8. Het getal dat na de letter A komt, geeft het aantal isometrische korrels in het diamantpoeder aan in tientallen procenten. Met andere woorden, A3 zal bijvoorbeeld 30% isometrische diamantkorrels bevatten. Er is ook een categorie die wordt onderscheiden als micropoeders. Ze kunnen ook alleen worden verkregen uit natuurlijke diamanten en zijn onderverdeeld in twee categorieën - AM en AN. AM is een groep poeders waarin het schurende vermogen op een normaal niveau is, AN zijn stoffen waarbij dit niveau als verhoogd wordt beschouwd.

Synthetisch

Wat synthetische diamanten betreft, de daaruit verkregen poeders hebben ook een classificatie en ze verschillen ook in hun prestaties en fysisch-chemische eigenschappen. Voor hen wordt dezelfde GOST gebruikt als voor natuurlijke. Volgens dit regelgevend document worden synthetische poeders in twee groepen verdeeld:

• de eerste groep is een poeder verkregen uitmonokristallijne diamanten en gemarkeerd AC2, AC4, AC6, AC15, AC20, AC32, AC50;
• tweede groep - poeder verkregen uit polykristallijne diamanten kwaliteiten APBI, ARK4, ARSZ.

Hier is het de moeite waard eraan toe te voegen dat recentelijk voor de vervaardiging van gereedschappen die in de industrie worden gebruikt voor machinale bewerking, vooral sterke synthetische eenkristallen worden gebruikt. Ze maken poeder, dat wordt aangeduid als AC65, AC80 en AC80T.

Beschrijving van postzegels

Diamantpoeder, gelabeld als AC2, wordt soms ook ACO genoemd. De eigenaardigheid van de grondstof is dat de korrels voornamelijk worden gepresenteerd als aggregaten met een ontwikkeld oppervlak. Ze vertonen een verhoogde broosheid en hun primaire gebruik is in organische bindingen in gereedschappen die worden gebruikt om steen te polijsten.

Het poeder van het volgende merk, namelijk AC4 of ACP, bestaat niet alleen uit aggregaten, maar ook uit vergroeiingen, en ze worden gebruikt voor gereedschappen die worden gebruikt voor het polijsten van steen.

AC6-poeder of ASV is al een duurzamere categorie, omdat korrels worden gepresenteerd in de vorm van onvolmaakte kristallen, hun vergroeiingen en fragmenten. Vanwege hun hoge sterkte worden ze al gebruikt op metalen bindingen van steenbewerkingsgereedschap.

Diamantpoeder AC15 of ASA wordt weergegeven door zeer sterke korrels in de vorm van vaste kristallen, hun fragmenten en vergroeiingen met een korrelverhouding van niet meer dan 1,6. Wat vaste kristallen betreft, ze hebben een kleineeen fout die in een onvolmaakte vorm ligt. Dit poeder wordt veel gebruikt op metaalgebonden gereedschappen, die bedoeld zijn voor het slijpen van middelharde steen.

Vervolgens komt het merk AC20. Het poeder bestaat in dit geval uit dezelfde kristallen, fragmenten en vergroeiingen als AC15, met slechts één verschil - de korrelvormcoëfficiënt is niet meer dan 1,5 Scope - gereedschappen voor het slijpen van steen. AC32 is een grondstof die al wordt gepresenteerd in de vorm van goed gefacetteerde korrels van kristallen, hun fragmenten. Het belangrijkste verschil is de verhoogde sterktefactor, evenals de coëfficiënt van de korrel zelf, niet meer dan 1, 2.

Het meest waardevolle merk is AC50. Het poeder wordt ook gepresenteerd in de vorm van hele, goed gesneden korrels van kristallen en hun fragmenten, maar de vormfactor is nog hoger en is niet meer dan 1, 18. Het wordt gebruikt voor gereedschappen die zijn ontworpen voor het frezen en afkanten van de meest duurzame steen.

Polycrystal poeder

Het is vermeldenswaard dat het gebruik van polykristallen om een poeder te verkrijgen ook als veelbelovend wordt beschouwd. Op zichzelf zijn polykristallen conglomeraten van kleine, vergroeide diamanten, gebonden door een ladingsmateriaal dat bij hun synthese wordt gebruikt. Dergelijke bindende elementen kunnen ijzer, nikkel, chroom en andere elementen zijn. Drie hoofdcategorieën van polykristallijne poederkwaliteiten werden eerder aangegeven, maar slechts twee ervan worden gebruikt om gereedschappen te maken - dit zijn APC4 en APC3.

Diamantboren

Deze operatie wordt overwogende meest efficiënte en snelste, als u een gelijkmatig cilindrisch gat in een voldoende sterk materiaal wilt krijgen. Het belangrijkste verschil tussen het gebruik van een diamantgereedschap en een drilboor of perforator is dat het gat niet alleen perfect egaal is, maar ook zonder de minste scheuren. Bovendien is het diamantboorproces zeer stil en kost het bijna geen inspanning. De machine die voor dit soort werk wordt gebruikt, heeft geen slagmechanisme en het gat wordt gesneden met een snijgereedschap dat is gemaakt van ruwe diamanten. Hierdoor kunt u een perfect gelijkmatig gat maken in elk materiaal, onder elke hoek en bijna elke diepte.