Verenstaal: beschrijving, kenmerken, merk en beoordelingen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Verenstaal wordt gekenmerkt door een vrij hoge elasticiteitsmodulus. Deze indicator wordt bezeten door koolstof- en gelegeerde metaalsoorten.

Gelegeerde en koolstofmaterialen

Dit type materiaal wordt gebruikt voor de productie van stijve (kracht) elastische elementen. De reden voor deze specifieke toepassing was dat de hoge elasticiteitsmodulus van dit staal de elastische vervorming van het onderdeel, dat van verenstaal zal worden gemaakt, aanzienlijk beperkt. Het is ook belangrijk op te merken dat dit type product hightech en tegelijkertijd redelijk betaalbaar is. Dit type materiaal wordt niet alleen gebruikt in de auto- en tractorbouw, maar wordt ook veel gebruikt voor de vervaardiging van aandrijfelementen in verschillende apparaten. Meestal worden onderdelen die van dit staal zijn gemaakt met één algemene naam genoemd - verenstaal voor algemeen gebruik.

Om de noodzakelijke prestaties van krachtelastische elementen te garanderen, is het noodzakelijk dat het verenstaal een hoge limiet heeft van niet alleen elasticiteit, maar ook uithoudingsvermogen, evenals ontspanningsweerstand.

Eigenschappen

Naarom aan eisen als uithoudingsvermogen, elasticiteit en relaxatieweerstand te voldoen, worden materialen met een hoog koolstofgeh alte gebruikt. Het percentage van deze stof in het gebruikte product moet tussen 0,5 en 0,7% liggen. Ook is het belangrijk om deze staalsoort af te koelen en te temperen. Het is noodzakelijk om deze procedures uit te voeren bij een temperatuur van 420 tot 520 graden Celsius.

Het is vermeldenswaard dat het verenstaal, gehard tot martensiet, een lage elasticiteitscoëfficiënt heeft. Het neemt alleen aanzienlijk toe tijdens het temperen, wanneer de troosietstructuur wordt gevormd. Het proces garandeert een toename van de taaiheid van het staal, evenals de breuktaaiheid. Deze twee factoren zijn belangrijk om de gevoeligheid voor stressconcentratoren te verminderen en de uithoudingsvermogen van het product te verhogen. Hieraan kan worden toegevoegd dat isometrische verharding voor lager bainiet ook wordt gekenmerkt door positieve eigenschappen.

Messen

Mesverenstaal is al geruime tijd het meest voorkomende materiaal, vooral onder autobezitters. De vervaardiging van scherpe voorwerpen gebeurde inderdaad van oude veren die onbruikbaar waren geworden voor gebruik in een voertuig. Het gebruik van messen gemaakt van zo'n ongewoon materiaal werd zowel voor verschillende huishoudelijke behoeften als voor het gebruikelijke snijden van voedsel in de keuken uitgevoerd. De keuze voor dit detail is niet toevallig gevallen. Er waren verschillende redenen waarom verenstaal het belangrijkste materiaal werd om thuis goede messen te maken.

De eerste reden ishet feit dat door de slechte kwaliteit van de wegen een detail als een veer vaak en snel in verval raakte. Hierdoor hadden veel autobezitters een overvloed aan deze knooppunten. Onderdelen lagen gewoon in de garages. Toegankelijkheid was de eerste reden.

De tweede reden is het ontwerp van de veer, die verschillende platen koolstofstaal omvatte. Het was van deze elementen dat het mogelijk was om een paar solide messen te maken.

De derde reden is de hoge elasticiteit van het verenstaal, waardoor het materiaal met slechts een minimale set gereedschappen kan worden verwerkt.

Kenmerken van messen

Een belangrijke reden waarom dit type staal op grote schaal wordt gebruikt voor de productie van messen, is de samenstelling van het product zelf. In productie werd deze samenstelling verenstaal 65G genoemd. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt dit materiaal veel gebruikt voor de productie van bladveren, veren, ringen en enkele andere onderdelen. De kosten van deze specifieke staalsoort worden als een van de laagste onder koolstofmaterialen beschouwd. Maar tegelijkertijd zijn de eigenschappen, dat wil zeggen sterkte, flexibiliteit en taaiheid, op hun best. Daarnaast nam ook de hardheid van het staal zelf toe. Al deze kenmerken van koolstofmetaal speelden ook een beslissende rol bij de materiaalkeuze voor het maken van messen.

Staal 65G

Verenstaal 65G is een constructief koolstofstaal, dat wordt geleverd in overeenstemming met GOST 14959. Deze kwaliteit behoort tot de groep van verenstaal. tweeDe belangrijkste vereisten voor dit type staal zijn een hoge oppervlaktesterkte en een verhoogde elasticiteit. Om de benodigde sterkte te bereiken wordt tot 1% mangaan aan de metaalsamenstelling toegevoegd. Om alle vereiste indicatoren te bereiken, is het bovendien noodzakelijk om de onderdelen die van deze kwaliteit zijn gemaakt, op de juiste manier te verwarmen.

Het brede en effectieve gebruik van dit type staal is te danken aan het feit dat het tot de klasse van economisch gelegeerd behoort, dat wil zeggen goedkoop. De belangrijkste ingrediënten van dit product zijn componenten zoals:

• koolstof, waarvan het geh alte 0,62 tot 0,7% is;
• mangaan, waarvan het geh alte niet hoger is dan 0,9 tot 1,2%;
• chroom- en nikkelgeh alte in samenstelling van 0,25 tot 0,3%.

Andere componenten die deel uitmaken van staal - zwavel, koper, fosfor, enz. Dit zijn onzuiverheden waarvan het percentage wordt geregeld door de staatsnorm.

Warmtebehandeling

Er zijn verschillende manieren van warmtebehandeling voor dit type staal. Elk van hen wordt geselecteerd in overeenstemming met de productie-eisen die van toepassing zijn op het eindproduct. De meest gebruikte zijn twee warmtebehandelingsmethoden die de gewenste eigenschappen vanuit chemisch en fysisch oogpunt garanderen. Deze methoden omvatten normalisatie en verharding gevolgd door ontlaten.

Bij het uitvoeren van een warmtebehandeling is het noodzakelijk om correctselecteer de temperatuurparameters, evenals de tijd die nodig is voor de werking. Om deze kenmerken correct te kiezen, moet u uitgaan van welke staalsoort wordt gebruikt. Aangezien het materiaal van klasse 65G tot het type hypoeutectide behoort, bevat dit product austeniet, gepresenteerd in de vorm van een vast mechanisch mengsel met een kleine hoeveelheid ferriet. Austeniet is qua structuur een harder materiaal dan ferriet. Daarom is het voor de warmtebehandeling van staal 65G noodzakelijk om een lager bereik van hardingstemperaturen te creëren. Gezien dit feit variëren dergelijke indicatoren voor dit type metaal van 800 tot 830 graden Celsius.

Tempingsmodus

Hoe verenstaal harden? Het is noodzakelijk om het gewenste temperatuurregime te creëren, het juiste moment te kiezen en ook de tijd en temperatuur van de vakantie correct te berekenen. Om het staal alle noodzakelijke kenmerken te geven, die worden bepaald door de toekomstige technische voorwaarden voor de werking van het onderdeel, is het de moeite waard om de nodige verharding uit te voeren. Om de juiste modus voor deze procedure te selecteren, vertrouwen ze op de volgende kenmerken:

• Niet alleen de manier van blussen is belangrijk, maar ook de apparatuur die wordt gebruikt om het staal te verwarmen.
• Selecteer de gewenste temperingstemperatuur.
• Kies een geschikte tijdsperiode voor het harden van staal.
• Selecteer het juiste medium voor het uithardingsproces.
• Het is ook belangrijk om de juiste technologie te kiezen voor het koelen van het onderdeel na het uithardingsproces.

Lentegraden

De aanvoer van staal voor de vervaardiging van veren vindt plaats in de vorm van strips. Daarna worden er blanco's uit gesneden, gehard, vrijgegeven en geassembleerd in de vorm van pakketten. Verenstaalsoorten, zoals 65, 70, 75, 80, enz., worden gekenmerkt door het feit dat hun weerstand tegen ontspannen laag is, dit nadeel is vooral merkbaar wanneer het onderdeel wordt verwarmd. Deze staalsoorten kunnen niet worden gebruikt in omgevingen die hoger zijn dan 100 graden Celsius.

Er zijn goedkope siliciumkwaliteiten 55C2, 60C2, 70C3A. Ze worden gebruikt om veren of veren te maken waarvan de dikte niet groter is dan 18 mm.

Aan staalsoorten van hogere kwaliteit kunnen 50HFA, 50HGFA worden toegeschreven. In vergelijking met silicium-mangaan en siliciummaterialen, is de temperatuur tijdens het temperen veel hoger - ongeveer 520 graden. Door deze verwerkingsprocedure worden deze staalsoorten gekenmerkt door een hoge hittebestendigheid en een lage kerfgevoeligheid.