Technologie van handmatig booglassen

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

In de afgelopen decennia was handmatig booglassen het meest voorkomende type verbindingsonderdelen van veel metalen constructies. Natuurlijk ontwikkelen ontwerpers voortdurend andere soorten lassen die efficiënter zijn, maar hun beschikbaarheid en de aard van het werk kunnen niet concurreren met de boogmethode.

Voor thuisgebruik is handmatige booglastechnologie het populairst, omdat het de gemakkelijkst te leren methode is om metalen samen te voegen. Alle gereedschappen en materialen van dit type lassen zijn betaalbaar en kosteneffectief. In de uitverkoop is er een grote verscheidenheid aan modellen lastransformatoren, inverters, evenals een brede selectie elektroden voor het lassen van elk metaal.

Kenmerken van het gebruik van lassen

Praktisch in elk gebied van de nationale economie worden lasverbindingen gebruikt door handmatig booglassen. Stroombronnen voor dit soort werk zijn wijdverbreidgebruik in huishoudelijke omstandigheden, aangezien veel van hen werken vanuit een standaard elektrisch netwerk. De kwaliteit en betrouwbaarheid van de resulterende las zijn zeer acceptabel, zowel voor de installatie en reparatie van veel metalen constructies in een thuiswerkplaats als voor het creëren van nieuwe producten bij industriële ondernemingen op verschillende activiteitsgebieden.

Volgens GOST 5264-80 kunt u met handmatig booglassen koolstofstalen metalen in elke ruimtelijke positie verbinden, en het gebruik van speciale elektroden maakt het mogelijk om onderdelen van gietijzer en verschillende non-ferrometalen te lassen, inclusief gelegeerd staal. In dit geval worden de verbindingsnaden verkregen met een hoge mate van breuk- en scheurvastheid.

De mogelijkheid om de oppervlakken van versleten onderdelen te bedekken voor hun latere bewerking is een ander functioneel kenmerk van deze methode van lasproces.

Principe van lasproces

Technologie van handmatig booglassen is gebaseerd op het smelten van het basismetaal en de elektrodestaaf onder invloed van een elektrische boog. Wanneer ze gesmolten zijn, vermengen de te verbinden materialen en de verbruikbare elektroden zich tot een smeltbad. Na het stollen van dit mengsel wordt een solide metalen structuur gevormd - een las.

Om het smeltbad te beschermen tegen de schadelijke effecten van stikstof, zuurstof en andere gassen in de lucht, is een speciale coating aangebracht op de laselektroden. Tijdens het lasproces vormen deze componenten, die samensmelten met het basismetaal, op het oppervlak van het smeltbadbeschermende film in de vorm van een gaswolk en slakken.

Voor het smelten van metalen van hoge kwaliteit, is het noodzakelijk om constant een elektrische boog te handhaven tussen de aangesloten elementen, die voortkomt uit een speciale lasmachine (inverter). De temperatuur in het smeltbad bereikt 4000℃. De slak drijft naar het oppervlak van de voeg en beschermt het werkgebied tegen blootstelling aan zuurstof. Later, nadat de naad is afgekoeld, wordt de slakfilm mechanisch verwijderd.

Voordelen van booglassen

De kosten van handmatig booglassen met gecoate elektroden zijn direct afhankelijk van de functionaliteit van lasmachines. Hoe meer opties de gebruikte unit kan uitgeven, hoe hoger de prijs. Maar niet alleen de lage kosten van de unit bepalen alle voordelen van handmatig booglassen, er zijn ook een aantal voordelen van deze methode om metalen te verbinden:

• mogelijkheid om onderdelen op moeilijk bereikbare plaatsen te lassen;
• lassen in alle ruimtelijke richtingen;
• snel wisselen van gebonden materiaal;
• diverse reeks vervaardigde elektroden stelt u in staat om producten van verschillende soorten metaal te verbinden;
• handmatige booglasser hoeft geen technische kennis te hebben, omdat dergelijke eenvoudige apparatuur door iedereen kan worden beheerst;
• kleine afmetingen van het lasapparaat maken het gemakkelijk om het naar de gewenste werkplek te transporteren;
• mogelijkheid om de hele werkdag door te werken;
• het verkrijgen van een las met hoge sterkte.

Enkele nadelen van de boogverbinding

Een van de nadelen van booglassen zijn:

• schadelijke werkomstandigheden door dampen en blootstelling aan elektromagnetische velden;
• relatief laag rendement vergeleken met andere soorten lassen;
• Onvoldoende ervaring van de lasser, wat kan leiden tot een slechte kwaliteit van de lasverbinding.

Als u echter zorgvuldig de parameters van de juiste verbinding en toegestane lasafmetingen volgt, volgens GOST 5264 voor handmatig booglassen, kunt u metalen constructies kwalitatief en betrouwbaar verbinden in een garage, zomerhuis of landhuis.

Rassen van booglassen

Vanaf het allereerste begin van de ontwikkeling van handmatig booglassen tot nu, wordt het verbindingsproces uitgevoerd op twee soorten elektrische stroom:

• variabele;
• permanent.

Bij AC-lassen worden speciale transformatoren gebruikt. Het lasproces wordt uitgevoerd met verbruikbare elektroden. Dit type lassen is het populairst wanneer u thuis werkt, omdat de apparatuur niet erg moeilijk zelf te maken is.

Om een gelijkstroomverbinding te maken, worden speciale gelijkrichters gebruikt. Dit type lassen vermindert de hoeveelheid gesmolten metaalspatten aanzienlijk, wat de kwaliteit van de las verbetert.

Elk van deze typen wordt niet alleen gebruikt voor het verbinden van producten, maar ook voor het samensmelten van een bepaalde laag metaal op het oppervlak van een versleten onderdeel, wat van bijzonder nut is bij veel reparaties.

Down-lastechnologie

Allereerst is het noodzakelijk om de juiste voorbereiding van de te lassen oppervlakken uit te voeren, waarvoor het noodzakelijk is om de randen onder een hoek van 45 ° af te snijden. In het geval van lasdelen dikker dan 6 mm, zal het nodig zijn om een spleet van 2-3 mm in te stellen om een goede penetratie van de verbinding te verkrijgen.

De ontsteking van de boog wordt uitgevoerd door zachtjes met de elektrode op de massa te tikken. Het is raadzaam om deze bewerking op een aparte metalen plaat uit te voeren en vervolgens de reeds verwarmde elektrode naar de lasplaats te brengen. Na het afronden van de voorbereidende handelingen pakken we op verschillende plaatsen de te lassen oppervlakken vast.

De elektrode wordt bij handmatig booglassen onder een hoek van 45° gehouden ten opzichte van het vlak van het te lassen oppervlak. In dit geval wordt eerst de wortelnaad aangebracht. Dit wordt gedaan door de elektrode met vloeiende en gelijkmatige bewegingen van de ene naar de andere kant te bewegen.

Verder worden volgens GOST lasverbindingen door handmatig booglassen uitgevoerd met transversale oscillerende bewegingen om de hele laszone te vullen en uit te breiden. Bij het uitvoeren van een spiraalvormige translatiebeweging is het noodzakelijk om de afstand tussen de elektrode en het metalen vlak (5 mm) te regelen. Het is beter om te zorgen voor een lichte helling van de te lassen onderdelen, zodat de heteslak stroomde naar de kant. Als dit niet mogelijk is, wordt deze handeling door de lasser zelf uitgevoerd met de punt van de elektrode.

Het uiteinde van de las moet overlapt worden om een krater te voorkomen.

Verticale naadtechnologie

Handmatig booglassen kan producten ook in verticale positie verbinden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om te werken met intermitterende boogtechnologie. Vloeibaar metaal heeft een relatief groot gewicht, dus continue verwarming van de verbinding zal ervoor zorgen dat het gesmolten metaal naar beneden stroomt. In dit geval is de naad gemaakt in de vorm van planken, dat wil zeggen dat deze in lagen op elkaar wordt gelegd. Met een dergelijke verbinding neemt de tijd om het werk te voltooien natuurlijk toe, maar de kwaliteit van het lassen lijdt er niet onder.

Dezelfde technologie wordt gebruikt om plafondverbindingen te lassen. Het belangrijkste in dergelijke omstandigheden is om de juiste lasmodus te kiezen.

Lassnelheid

De snelheid van de elektrode bij booglassen wordt gekozen in overeenstemming met de dikte van de te lassen onderdelen, evenals afhankelijk van de afmetingen van de naad. Het basisprincipe van laskwaliteit is het volledig vullen van het smeltbad met gesmolten metaal. Als doorzakken of ondersnijding optreedt, is de lassnelheid verkeerd geselecteerd.

Snelle beweging van de staaf leidt tot een gebrek aan penetratie, omdat de temperatuur geen tijd heeft om de smeltwaarde van het basismetaal te bereiken en de naad dun is. Nadat het is afgekoeld, kunnen er scheuren en vervorming van de naad optreden.

Wanneer de elektrode langzaam beweegt, vormt deze zich voor de boogeen massa gesmolten metaal die ook een optimale laspenetratie verhindert.

Selectie van huidige parameters

Het verhogen van de lasstroom heeft bijna geen effect op de breedte van de naad. De belangrijkste invloed is op de penetratiediepte - hoe groter de stroom, hoe dieper de waarde van het temperatuureffect en, omgekeerd, met een afname van de stroomsterkte, wordt de penetratiediepte verminderd.

Er moet speciale aandacht worden besteed aan het type stroom. DC-werking produceert een smalle las.

De diepte van de temperatuur hangt ook af van de diameter van de elektrode. Bij dezelfde stroom vermindert een kleiner deel van de staaf de breedte van de naad en verhoogt de penetratie van het metaal. Maar een verandering in de boogspanning heeft alleen invloed op de breedte van de naad, terwijl de waarde van de penetratie van het metaal bijna niet verandert. Door de spanning te veranderen wordt de breedte van de metaalafzetting in automatische lasapparaten geregeld.

Lasveiligheid

Ondanks het feit dat lassen op het eerste gezicht een eenvoudige taak is, vereisen bewerkingen met hoge temperaturen en elektrische stroom echter de concentratie en aandacht van een handmatige booglasser.

Om de menselijke gezondheid te beschermen, moeten de volgende veiligheidseisen strikt worden nageleefd bij het uitvoeren van laswerkzaamheden.

1. De belangrijkste vereiste voor veilig werken is de aanwezigheid van een beschermende lashelm met getint glas. Het gebruik van deze producten zal de lasser beschermen tegen schade door metaalaanslag en de ogen effectief beschermen tegen de schadelijke effecten van vonken.elektrode.
2. Om niet onder invloed te komen van elektrische stroom, moet je alle werkzaamheden met rubberen handschoenen uitvoeren. Tegelijkertijd moet ervoor worden gezorgd dat ze geen gaten hebben en niet vochtig zijn.
3. De laskabel mag geen scheuren in de isolatie hebben. De kabel door gesmolten sneeuw of plassen leiden kan elektrische schokken veroorzaken.
4. Omdat het smeltbad gesmolten metaal bevat, moet ervoor worden gezorgd dat contact met vloeibaar materiaal wordt vermeden.

De lastechnologie wordt voortdurend verbeterd, maar desondanks is en blijft handmatig booglassen het meest populaire type metaalverbinding - niet alleen in industriële ondernemingen, maar ook in het dagelijks leven. Als je dit soort lassen goed onder de knie hebt, kun je bijna alle werkzaamheden met metalen producten snel en efficiënt uitvoeren.