Gasbeschermd booglassen: technologiebeschrijving, modi, methoden

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Gasbeschermd booglassen is een methode die de kwaliteit van het werkresultaat sterk verbetert. Deze technologie heeft een aantal kenmerken. Alvorens het toe te passen, moet de meester zich vertrouwd maken met de basisprincipes van booglassen, dat wordt uitgevoerd in een beschermgasomgeving. De kenmerken van deze technologie zullen later worden besproken.

Kenmerken van de techniek

Een van de ondersoorten van de boogverbinding van metalen producten, werkstukken is gasbeschermd booglassen. GOST regelt het proces waarbij gas naar het smeltpunt wordt toegevoerd. Het kan argon, zuurstof, stikstof of andere variëteiten zijn. Er zijn bepaalde kenmerken van een dergelijk proces.

Elke lasser weet dat de kwaliteit van een las niet alleen afhangt van de vaardigheden van de lasser, maar ook van de omstandigheden bij het smeltpunt. Idealiter zouden hier alleen de elektrode en vulmaterialen aanwezig moeten zijn. Als anderen hier komenelementen, kunnen ze een negatief effect hebben op het lassen. Het soldeerpunt zal hierdoor niet sterk genoeg zijn.

De technologie van handmatig gasbeschermd booglassen gaat terug tot 1920. Door het gebruik van dergelijke stoffen kunt u naden maken zonder slak. Ze worden gekenmerkt door een hoge zuiverheid, zijn niet bedekt met microscheuren. Deze methode wordt actief gebruikt in de industrie bij het maken van verschillende elementen uit metaal.

Speciale hoeveelheden beschermende gassen zorgen ervoor dat u stress in de smeltzone kunt verlichten. Er zijn hier geen poriën, wat de kwaliteit van het solderen aanzienlijk verbetert. De naad wordt sterker.

In industriële omstandigheden worden tijdens het lassen staven gebruikt die zijn gemengd met argon en koolstofdioxide. Dankzij deze combinatie wordt de boog constant en wordt de smeltzone beschermd tegen tocht. Hiermee kunt u dunne platen metaal verbinden.

Als diepe penetratie nodig is, worden kooldioxide en zuurstof gemengd. Deze samenstelling heeft oxiderende eigenschappen, beschermt de naad tegen porositeit. Er zijn veel technieken waarbij tijdens het lassen verschillende gassen worden gebruikt. De keuze hangt af van de bijzonderheden van dit proces.

Lastechniek

Er zijn verschillende manieren van gasbeschermd booglassen. Er worden twee hoofdmethoden gebruikt. De eerste hiervan omvat het gebruik van smeltende torens. Er gaat een stroom doorheen en de staaf smelt hierdoor en vormt een sterke naad. Dit materiaal zorgt voor een sterke hechting.

De tweede techniek houdt in:het uitvoeren van booglassen in beschermgas met een niet-verbruikbare elektrode. In dit geval gaat de stroom ook door de staaf, maar het materiaal is verbonden door het smelten van de randen van metalen delen, blanco's. Het elektrodemateriaal wordt geen onderdeel van de las.

Tijdens dergelijke manipulaties worden verschillende gassen gebruikt:

• Inert. Dergelijke stoffen zijn geur- en kleurloos. Atomen hebben een dichte schil van elektroden. Dit veroorzaakt hun traagheid. Inerte gassen omvatten argon, helium, enz.
• Actief. Ze lossen op in de metalen blanco en reageren ermee. Deze media omvatten koolstofdioxide, waterstof, stikstof, enz.
• Gecombineerd. Bepaalde processen vereisen het gebruik van beide soorten gassen. Daarom vindt het lassen plaats in een omgeving van zowel actieve als inerte gassen.

Houd bij het kiezen van het gasvormige medium rekening met de samenstelling van het metaal, de kosteneffectiviteit van de procedure zelf en de eigenschappen van het solderen. Er kan rekening worden gehouden met andere nuances.

Met het gebruik van inerte gassen wordt de stabiliteit van de boog verbeterd, waardoor diep smelten mogelijk is. Dergelijke stoffen worden in meerdere stromen in de smeltzone toegevoerd. Als het evenwijdig aan de staaf loopt, is het een centrale stroom. Er zijn ook zij- en concentrische jets. Er kan ook gas worden toegevoerd aan een beweegbaar mondstuk dat boven het werkmedium is geïnstalleerd.

Het is vermeldenswaard dat bij booglassen, dat plaatsvindt in een gasbad, de thermische parameters acceptabel zijn voor de productie van een las van het vereiste model, kwaliteit en grootte.

Modusselectie

Overeenkomenvereisten van GOST, gasbeschermd booglassen kan in verschillende modi worden uitgevoerd. Hiervoor is in de meeste gevallen het gebruik van halfautomatische omvormers vereist. Met behulp van dergelijke apparatuur wordt het mogelijk om de stroom van elektriciteit, de spanning, te regelen.

Halfautomatische apparaten van omvormers dienen als stroombron. Ze kunnen verschillen in kracht, maar ook in opties. De prestaties verschillen per model. Voor de meeste routinewerkzaamheden waarbij geen dikke of weinig gebruikte legeringen moeten worden gelast, worden eenvoudige machines gebruikt.

Automatisch gasbeschermd booglassen verschilt door veel parameters:

• Draadradius.
• Draaddiameter.
• Kracht van elektriciteit.
• Spanning.
• Contactaanvoersnelheid.
• Gasverbruik.

Bestaande halfautomatische modi van gasbeschermd booglassen zijn ook onderverdeeld in lokaal en algemeen. In het eerste geval stroomt het beschermgas van het mondstuk in de laszone. Deze optie wordt vaker gebruikt. Lokaal lassen kan verschillende materialen verbinden, maar het resultaat is niet altijd bevredigend.

Bij gebruik van een lokale gastoevoer kan er lucht in de smeltzone komen. Dit vermindert de kwaliteit van de naad. Hoe groter het te lassen werkstuk, hoe slechter het resultaat zal zijn bij gebruik van deze techniek.

Als je grote onderdelen moet lassen, worden kamers gebruikt waarin de atmosfeer wordt geregeld. Van henlucht wordt weggepompt, er ontstaat een vacuüm. Verder wordt het gas dat nodig is voor de technologie in de kamer gepompt. Lassen wordt uitgevoerd met behulp van de afstandsbediening.

Voorbereiding voor het lassen

Om de procedure voor het verbinden van metalen blanks goed uit te voeren, moet u de essentie van gasbeschermd booglassen begrijpen. Lassen vereist een goede voorbereiding. Deze procedure is altijd hetzelfde, ongeacht de lastechniek. Eerst krijgen de randen de juiste geometrie. Dit wordt bepaald door GOST 14771-76.

Gemechaniseerd gasbeschermd booglassen wordt gebruikt om de legering volledig te lassen, waardoor u de randen van het werkstuk volledig kunt verbinden. Er is geen kloof tussen hen. Als er een bepaalde inkeping, snijkanten, lassen kan worden uitgevoerd voor een werkstuk waarvan de dikte niet groter is dan 11 mm.

Om de productiviteit in het proces van automatisch lassen te verhogen, wordt het snijden van de randen van werkstukken zonder hellingen uitgevoerd.

Na het lassen in kooldioxide, zal het nodig zijn om het hele vlak van de naad te reinigen van vuil en slakken. Om de vervuiling minder groot te maken, worden de oppervlakken behandeld met speciale verbindingen. Meestal zijn dit spuitbussen die op metaal worden gespoten. U hoeft niet te wachten tot het droog is.

Standaardonderdelen zoals wiggen, kopspijkers, nietjes, enz. worden gebruikt tijdens de namontage. Het ontwerp vereist een zorgvuldige inspectie voordat met het werk wordt begonnen.

Voor- en nadelen

Handmatig en automatisch gasbeschermd booglassen heeft zowel voor- als nadelen.tekortkomingen.

De voordelen van deze methode zijn:

• De kwaliteit van de naad is erg hoog. Andere lasmethoden kunnen dit niet bieden.
• De meeste beschermgassen zijn relatief goedkoop, waardoor het lasproces niet veel duurder wordt. Zelfs goedkope gassen bieden goede bescherming.
• Een ervaren lasser die eerder andere methoden heeft gebruikt, kan deze technologie gemakkelijk onder de knie krijgen, dus zelfs een grote onderneming met een groot aantal werknemers kan de specifieke manoeuvres wijzigen.
• Het proces is universeel, u kunt zowel dunne als dikke metalen platen lassen.
• De productiviteit is hoog, wat een positief effect heeft op de productieresultaten.
• De techniek wordt niet alleen gebruikt voor het lassen van ferro, maar ook voor non-ferro metalen en legeringen.
• Het lasproces bij gebruik van een gasbeschermend bad is eenvoudig te upgraden. Het kan worden gewijzigd van handmatig naar automatisch.
• Het lasproces kan worden aangepast aan alle details van de productie.

Automatisch en handmatig gasbeschermd booglassen heeft bepaalde nadelen:

• Als het lassen in een open ruimte wordt uitgevoerd, is het noodzakelijk om te zorgen voor een goede dichtheid van de kamer. Anders kunnen beschermende gassen ontsnappen.
• Als er binnenshuis wordt gelast, moet hier een hoogwaardig ventilatiesysteem worden uitgerust.
• Sommige soorten gassen zijn duur (zoals argon). Het stijgtde productiekosten, verhogen de kosten van het gehele productieproces.

Rassen van gassen

Booglassen in beschermgassen wordt in verschillende omgevingen uitgevoerd. Ze kunnen actief of inactief zijn. Deze laatste omvatten stoffen zoals Ar, He en anderen. Ze lossen niet op in ijzer, reageren er niet mee.

Inerte gassen worden gebruikt voor het lassen van aluminium, titanium en andere populaire materialen. TIG-lassen wordt gebruikt voor staal dat moeilijk te smelten is.

Actieve gassen worden ook gebruikt bij dergelijke werkzaamheden. Maar in dit geval worden vaak goedkope variëteiten gebruikt, bijvoorbeeld stikstof, waterstof, zuurstof. Een van de meest populaire stoffen die bij het lassen worden gebruikt, is kooldioxide. Voor de prijs is dit de beste optie.

Kenmerken van de gassen die het meest worden gebruikt tijdens het lasproces zijn als volgt:

• Argon is niet-ontvlambaar en niet-explosief. Het biedt hoogwaardige bescherming van de las tegen ongunstige externe invloeden.
• Helium wordt geleverd in cilinders met een verhoogde drukweerstand, die hier 150 atm bereikt. Het gas wordt vloeibaar gemaakt bij een zeer lage temperatuur, tot -269ºС.
• Kooldioxide is een niet-giftig gas dat geur- en kleurloos is. Deze stof wordt gewonnen uit rookgassen. Hiervoor wordt speciale apparatuur gebruikt.
• Zuurstof is een stof die de verbranding bevordert. Het wordt ontvangen ophelp afkoeling van de atmosfeer.
• Waterstof wordt explosief bij contact met lucht. Bij het omgaan met een dergelijke stof is het belangrijk om aan alle veiligheidseisen te voldoen. Het gas is kleur- en geurloos en bevordert het ontstekingsproces.

Kenmerken van lassen in kooldioxide, stikstof

Booglassen in beschermgas met een verbruikbare elektrode wordt uitgevoerd met koolstofdioxide. Dit is de goedkoopste techniek waar tegenwoordig veel vraag naar is. Onder invloed van sterke verhitting in de smeltzone verandert CO₂ in CO en O. Om het oppervlak te beschermen tegen een oxidatieve reactie zijn silicium en mangaan in de draad aanwezig.

Dit leidt ook tot enig ongemak. Silicium en mangaan reageren met elkaar en vormen slakken. Het verschijnt op het oppervlak van de naad en moet worden verwijderd. Dit is gemakkelijk te doen. Deze omstandigheid heeft geen invloed op de kwaliteit van de las.

Voordat met het werk wordt begonnen, wordt water uit de cilinder verwijderd, waarvoor deze wordt omgedraaid. Dit moet met regelmatige tussenpozen gebeuren. Als deze manipulatie niet wordt uitgevoerd, wordt de naad poreus. De sterkte-eigenschappen zullen laag zijn.

Gasbeschermd booglassen kan worden gedaan met stikstofgas. Deze technologie wordt gebruikt voor het solderen van koperen blanks of roestvrijstalen onderdelen. Bij deze legeringen gaat stikstof geen chemische reactie aan. Bij het lassen worden grafiet- of koolstofelektroden gebruikt. Als wolfraamcontacten voor deze doeleinden worden gebruikt, veroorzaakt dit hun overuitgaven.

Het is belangrijk om de apparatuur correct in te stellen. Het hangt af van decomplexiteit van lassen, soort materiaal en andere omstandigheden. De meest gebruikte apparatuur met een spanning van 150-500 A. Het creëert een boog van 22-30 V en het gasdebiet is 10 l / min.

Lasproces

Met gas afgeschermd booglassen is een effectieve techniek. Maar om dit te bereiken, moet de master voldoen aan alle eisen die de normen voor dit proces stellen. Deze techniek wijkt enigszins af van andere technieken, waar de meester rekening mee moet houden.

Eerst wordt het metaal voorbereid voor het lasproces. Bij gebruik van deze technologie heeft deze procedure minder impact op het resultaat, maar moet wel uitgevoerd worden. Vervolgens wordt de apparatuur aangepast aan de lasparameters. Er wordt rekening gehouden met de dikte en het type materiaal.

Als de apparatuur gereed is, wordt de boog ontstoken. Tegelijkertijd wordt de vlam van de brander in brand gestoken. Bij sommige soorten lassen wordt het werkstuk voorverwarmd. Zet hiervoor eerst de brander aan, waarmee het metaal is voorbehandeld.

Wanneer er zich rond de boog een smeltbad begint te vormen, begin dan met het voeden van de draad. Hiervoor is de apparatuur uitgerust met een speciale feeder. Het levert de draad met een bepaalde snelheid in de smeltzone. Als u een lange naad moet maken, is dit handig, omdat de boog niet hoeft te worden gebroken. Hiervoor wordt een niet-smeltbare elektrode gebruikt, die de boog lang vasthoudt.

Als er gelast wordt met gelijkstroom, moet de polariteit worden omgekeerd. Dit verkleint de kansspatten, maar het metaalverbruik neemt toe. De depositiecoëfficiënt bij gebruik van deze techniek wordt aanzienlijk verminderd. Met directe polariteit wordt het 1,5 keer groter.

Het is raadzaam om het bad van links naar rechts te leiden (als de meester rechtshandig is). Dit toont het proces van naadvorming. Ook moeten alle handelingen naar jou worden uitgevoerd. De naad is eenvoudig gemaakt, de master hoeft de machine alleen maar soepel en met een constante snelheid te besturen.

De boog breekt weg van het werkstuk in de tegenovergestelde richting van de lasbeweging. In sommige gevallen kan na een dergelijke manipulatie extra verwarming nodig zijn.

Apparatuur

Booglassen in beschermgas wordt uitgevoerd met speciale apparatuur. Het keurt standaard voedingen goed en heeft ook een functie voor het aanpassen van de spanning.

Lasunits zijn uitgerust met een draadoverdrachtapparaat. Er zijn ook units voor het toevoeren van gassen aan de smeltzone met behulp van slangen uit cilinders. De lasprocedure wordt uitgevoerd met een constante hoge stroomfrequentie. De stabiliteit van de boog hangt af van de juiste afstelling. Ook de draadaanvoersnelheid is instelbaar. De meest populaire eenheden voor dergelijk lassen zijn:

• "Impuls 3A". Het wordt gebruikt voor het lassen van aluminium, maar het nadeel is de lage functionaliteit van het apparaat. Het kan ook worden gebruikt voor het lassen van ferrometalen en voor het maken van plafondnaden.
• "PDG-502". Gebruikt voor solderenkooldioxide. Het apparaat is betrouwbaar en efficiënt. Aangedreven door zowel 220 V als 380 V. Elektriciteit kan worden geregeld van 100 A tot 500 A.
• URS 62A. Het wordt toegepast bij het lassen in veldomstandigheden. Wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van aluminium, maar kan ook titanium verwerken.

Bescherming

Lassen met gas is zeer gevaarlijk, vooral bij het gebruik van explosieven. Daarom moet de lasser persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken op het werk. Ze moeten de huid en ogen bedekken en de meester niet toestaan om schadelijke dampen in te ademen.

Zelfs als er kortstondig wordt gelast in hun eigen garage, moet de meester een speciaal masker, gasmasker en hittebestendige leggings gebruiken. In dit geval wordt het werk in de veilige modus uitgevoerd, wat ook een grote invloed heeft op de kwaliteit van het resultaat.