Roll: beschrijving, productietechnologie en fabrieken

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Metallurgie is een van de belangrijkste takken van moderne productie. Het is dankzij hem dat enorme financiële inkomsten naar de staatsbegroting gaan, omdat staal- en ijzerproducten in de regel worden geëxporteerd en de deviezeninkomsten vormen van zowel de fabriek of fabriek zelf als het land. Er zijn verschillende metallurgische ondernemingen, waarvan de werkcyclus zowel volledig als onvolledig kan zijn. Maar in ieder geval zal de laatste fase van de metallurgische cyclus het walsen van metaal zijn om het gewenste profiel voor de consument te verkrijgen. Het is in de rollende winkels dat balken, kanalen, rails enzovoort worden geproduceerd. Rollen zijn de belangrijkste elementen van elke walserij. Planten van het metallurgische complex zijn gewoon ondenkbaar zonder hen, dus we zullen in dit artikel in detail over rollen praten.

Algemene beschrijving

Metaalwalsen is een nogal gecompliceerde, energie-intensieve bewerking die speciale vaardigheden en kennis van het personeel vereist. Door compressie van het materiaal, waardoor een rollende rol ontstaat, kunt u bepaalde afmetingen van het verwerkte profiel bereiken. Belangrijk om te weten is dat de rollen tijdens hun werk een indrukwekkende kracht aannemen die direct in het proces van de gehele walslijn optreedt. Dat is waaromDe walsrol is het meest versleten onderdeel van een walserij.

Onderdelen en functies

Alle rollen hebben drie hoofdcomponenten, waaronder:

• Barrel roll. Zij is het die in direct contact staat met het hete en bewerkte metaal. De loop heeft twee lineaire hoofdparameters - lengte (L) en diameter (ØD).
• Nekken (lagerdelen) - bevinden zich aan de zijkanten van de loop en rusten op de rollagers. Ook gekenmerkt door lengte en diameter.
• Rij einde.

Voor een walserij zijn de belangrijkste indicatoren: nominale diameter, kraagdiameter en werkdiameter. Waar de rol moet worden geroteerd door een spil van het universele type, zal het aandrijfuiteinde de vorm hebben van een blad of een cilinder. Het aandrijfuiteinde heeft een soort kruis als de rol wordt gedraaid met een knuppel (een tussenkoppeling is vereist).

Rollen voor plaatwerk

Bladwalsrollen, waarvan de vervaardiging een nogal arbeidsintensief proces is, voeren het rollen van stroken en stroken uit. Het vat van dergelijke rollen is glad, gemaakt in een cilindrische vorm.

Sectierollen worden gebruikt voor de vervaardiging van gevormd materiaal, dat zowel ronde als vierkante secties kan hebben (I-balken, hoeken).

Vaten met walsrollen zijn licht convex gemaakt als ze bedoeld zijn voor het koudwalsen van dunne platen. BIJIn andere gevallen, voor warmwalsen, krijgt de wals een concave vorm. Dit wordt gedaan omdat op het moment dat het metaal langs de rol beweegt, de loop zal opwarmen en rechtzetten.

Rollen voor lange producten

De loop van dergelijke rollen heeft speciale uitsparingen (stromen), die het profiel van het vervolgens gewalste metaal herhalen. De stromen van een paar rollen vormen, wanneer ze met elkaar zijn verbonden, een kaliber. De lengte van de loop van de geprofileerde rollen is afhankelijk van de breedte van het gewalste werkstuk en de dimensioneringscondities.

Zachte rollen worden gekenmerkt door nominale diameter en vatlengte. Als de molen veel stands en rollen met verschillende diameters heeft, dan zal de diameter van de afwerkingsrollen dominant zijn.

Volgens het doel zijn de rassenrollen als volgt verdeeld:

• Voor zware smeedmolens.
• Voor frezen van zware profielen en railbalken.
• Voor middelgrote secties.
• Voor kleine secties.
• Voor draadmolens.
• Voor bandwalserijen.

Centrifugaal gieten

Moderne productie van rollen als een van de belangrijkste methoden omvat de methode van centrifugaalgieten. Deze methode is erg duur, maar het maakt het volledig mogelijk om de structuur van het metaal van het buitenoppervlak, dat de werkende is op de rol, maximaal te verdichten. Deze benadering kan de levensduur van het product aanzienlijk verlengen.

Voor deze methode wordt een speciale machine gebruikt, die een horizontale rotatie-as van de vorm heeftcentrifugaal gieten. Het formulier zelf is op steunrollen gemonteerd. De aandrijfrollen zijn zo gemonteerd dat ze de synchronisatie van het rotatieproces volledig waarborgen. De veiligheidsrol aan de bovenkant heeft een opening ten opzichte van de rolrand van het formulier zelf. Er zijn dempingskussens tussen de rollen en de naaf om trillingen te absorberen. Door het niveau van trillingen en vormschommelingen te verminderen, wordt de kans op een huwelijk tot nul gereduceerd.

Gietwalsen door centrifugale methode worden uitgevoerd van hooggelegeerd gietijzer. Metaal wordt gegoten in een mal die rond zijn verticale as draait, waarvan het volume binnen 95% van het totale volume van de werklaag van de rollende rol ligt.

De onbetwistbare voordelen van centrifugaal gieten zijn:

• Zorgen voor een hoge zwaddichtheid.
• Verbeter de slijtvastheid van de rol.
• Geen schelpen, holtes, niet-metalen insluitsels, slakken.

Smeedmethode

Dit is de duurste methode om rollen te produceren, die het toch mogelijk maakt om het hele lichaam van de rol zoveel mogelijk te versterken. Dit verbetert de betrouwbaarheid en duurzaamheid aanzienlijk.

Het smeden zelf wordt uitgevoerd op speciale geautomatiseerde complexen die zijn ontworpen en vervaardigd met behulp van geavanceerde technologieën. De capaciteit van deze units kan oplopen tot 150 MN.

De op deze manier verkregen walsen worden het vaakst gebruikt in snij- en plakwalsen, evenals in sectiemolens. Deze stalen rollen hebben een verhoogde coëfficiëntwrijving op het moment van contact met het gewalste werkstuk. Deze nuance is uiterst belangrijk voor hoge reductiestands.

Het smeden zelf omvat de volgende bewerkingen:

• Ingots inkwartieren.
• Concept.
• Broach.
• Smeden op maat van het smeedstuk.

De verwerking van rollen na het smeden omvat een complexe warmtebehandeling, waarvan de laatste fase zeker oppervlakteharding en ontlaten is.

Titaniumproductie

Vandaag de dag is Rusland een van die landen die de wereldmarkt voor staal en legeringen reguleren. Daarom wordt de grootste aandacht besteed aan het maken van componenten en onderdelen voor de metallurgie in het land. Met name de Magnitogorsk Rolls Plant is een van de leiders in de productie van deze producten.

In juli 2016 werden bij deze onderneming nieuwe hoogperformante kroesinductieovens gelanceerd. Deze hoogtechnologische eenheden zullen het mogelijk maken om complex gelegeerde legeringen te produceren en de hoeveelheid verbruikte ferrolegeringen en lading te verminderen. Tegelijkertijd zal de vermindering van het elektriciteitsverbruik ongeveer 10% bedragen. De smeltmodus kan worden uitgevoerd met een frequentie van 250 Hz, en afwerken en mengen - met een frequentie van 125 Hz. Naleving van milieueisen is ook belangrijk: deze ovens zullen de schadelijke uitstoot 2,6 keer verminderen.

Over het algemeen levert de Ural-onderneming regelmatig haar producten aan de rollenmarkt en is zij een onderneming die zich actief ontwikkelt.

Sverdlovsk reus

Je kunt de Kushvinsky-fabriek van rollende rollen niet negeren. De producten zijn alle soorten rollen, verbanden voor hen. In de fabriek worden walsrollen geproduceerd met behulp van werklaagmaterialen zoals:

• Onbepaald.
• Onbepaald verbeterd met speciale carbiden.
• Hoog chroom ijzer.
• Hoog Chroomstaal.
• HSS.

De halzen en de kern van de plaatwalsen zijn gemaakt van extra sterk gietijzer.

Rollen voor profielwalserijen worden geproduceerd op basis van bainitisch en perlitisch gelegeerd gietijzer met nodulair of lamellair grafiet.

Oekraïense producenten

Er zijn drie belangrijke walserijen in Oekraïne: de walserijen in Dnepropetrovsk, Lutuginsky en Novokramatorsk.

De fabriek in Dneprovsk heeft het breedste scala aan walsproductie, niet alleen voor de metallurgie, maar ook voor andere industrieën. Heel vaak werkt het bedrijf voor een specifieke klant, waarbij de hooggekwalificeerde specialisten van de technische afdeling betrokken zijn om verschillende tekeningen en nieuwe rollenmodellen te maken.

Voor het uitbreken van de vijandelijkheden in de Donbass in 2014 behoorde de Lutugino Rolls Plant altijd tot de beste. Zijn producten werden niet alleen geleverd aan alle metallurgische ondernemingen van Oekraïne, maar ook aan vele buurlanden en Europa. Het militaire conflict leidde er echter toe dat de fabriek werd stopgezet. geleden envaste activa van de onderneming. Maar toch, in 2015 slaagde het bedrijf erin de onderneming opnieuw te lanceren en vandaag begint het bestellingen van de Russische Federatie te ontvangen.

Kwaliteitscontrole van zwaden

Tijdens het productieproces passeert absoluut elke rollende rol zonder mankeren de procedure van technische kwaliteitscontrole van de productie. Bijzondere aandacht wordt besteed aan:

• De chemische samenstelling van het bronmateriaal.
• Analyse van de structuur van het productmateriaal (rol).
• Analyse van centriciteit en geometrische afmetingen.
• Controle van de hardheidsgraad van de werklaag van de rol.
• Controleer de ruwheidsgraad van het werkoppervlak.
• Analyse van de metaalstructuur van de oppervlaktelaag.

Verpakking

Alle rollende rollen (fabrieken die ze produceren hebben de juiste kwaliteitscertificaten) worden in een speciale verpakking aan de consument geleverd. Deze container bestaat vaak uit houten kisten met tussenschotten, waarbinnen rollen worden gelegd en stevig vastgemaakt met bindelementen. Fabrikanten letten ook goed op de verpakkingscontainer, omdat een slechte bevestiging van de rollen en het ontbreken van een goede bescherming van de werk- en zitvlakken van een industrieel product wel eens negatieve gevolgen kunnen hebben voor de kwaliteit van de rollen.

Conclusie

Rolls, waarvan de productietechnologie hierboven in detail werd besproken, hebben een aanzienlijke impact op de producten die met hun hulp worden verkregen. Daarom, 's werelds toonaangevende fabrikantenverhuur besteedt speciale aandacht aan dit element. Elk hoofd van een metallurgische onderneming is zich er terdege van bewust dat de uiteindelijke winstgevendheid van de gehele productie grotendeels zal afhangen van de technische staat van de walserij als geheel en walswalsen in het bijzonder.