Wat wordt er uit olie gemaakt? Olieraffinagetechnologie

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Wat wordt er in de moderne wereld uit olie gemaakt? Laten we proberen dit verder te begrijpen en te begrijpen hoe veilig en praktisch dergelijke producten zijn. Ter referentie: olie is een olieachtige vloeistof die niet oplost in water, een bruinachtige of bijna transparante tint heeft. De parameters en kenmerken van de verwerking van dit mineraal zijn afhankelijk van het percentage koolstof en andere aanvullende componenten in de oorspronkelijke samenstelling.

Waar is olie voor?

De mensheid ontdekte koolstof lang geleden, een paar eeuwen geleden werden gaslampen gebruikt om Britse straten te verlichten en in veel huizen werd vaak een petroleumlamp gebruikt. Na de komst van de verbrandingsmotor was er een grote sprong voorwaarts in de ontwikkeling van dit gebied. Wat moet er in de eerste plaats van olie tot staal worden geproduceerd?

Benzine en diesel voor het tanken van verschillende voertuigen. Bovendien worden ook raketten, vliegtuigbrandstof en zijn analogen voor stoomschepen uit dit mineraal verkregen. Het verbruik van aardolieproducten in de industriële sector is aanzienlijk toegenomen. Er zijn tijden dat olie op de wereldmarkt meer werd gewaardeerd dan goud en water. Ondanks het toegenomen aandeel van het gebruik van nucleaire en alternatieveenergie, olieproducten blijven in trek.

Verwerkte producten

Om te beginnen merken we op dat uit olie verschillende soorten brandstof worden gemaakt, namelijk:

• Benzine van verschillende kwaliteiten.
• Dieselolie.
• Raket- en vliegtuigbrandstof.
• Brandstofolie.
• Kerosine.
• Cola.
• Vloeibaar gas.

Dit product wordt verkregen als resultaat van de eenvoudigste verwerking van grondstoffen, het uiteindelijke resultaat hangt af van de verhouding van de gebruikte onderdelen van bepaalde componenten.

Veel nuttige en populaire producten zijn ook gemaakt van olie. De meest populaire, naast brandstof, zijn de volgende materialen:

• Motorolie.
• Plastic folie.
• Rubber, plastic, rubber.
• Nylon en kunstmatige stof.
• Vaseline-olie, farmaceutische en cosmetische crèmes.
• Teer, aspirine, kauwgom.
• Meststoffen, wasmiddelen, kleurstoffen en meer.

Waar wordt olie van gemaakt?

De samenstelling van dit mineraal kan enigszins variëren, afhankelijk van de afzetting. In het Sosnovsky-bekken (Siberië) neemt het paraffinegedeelte van de componenten bijvoorbeeld ongeveer 52 procent in beslag, aromatische koolwaterstoffen - 12%, cycloalkanen - ongeveer 36%.

Het Romashkinskoye-veld in Tatarstan bevat tot 55% alkanen en 18% koolstofatomen in olie, terwijl de capaciteit van cycloalkanen niet groter is dan 25%. De overige elementen in de compositie,behoren tot minerale en stikstofverontreinigingen, evenals zwavelverbindingen. Afhankelijk van de aangegeven indicatoren worden verschillende methoden en technologieën voor olieraffinage gebruikt.

Reinigingsgrondstoffen

Voorbereidende reiniging van het geëxtraheerde mineraal is niet de belangrijkste fase van olieraffinage. Deze procedure kan op een van de volgende manieren worden uitgevoerd:

• Adsorptie. In dit geval worden harsen en zuren verwijderd door de samenstelling te behandelen met hete lucht of een adsorbens. Dergelijk materiaal wordt vaak gebruikt voor de productie van kunststoffen, stoffen op basis daarvan en polyethyleen.
• Chemische reiniging. Het product wordt behandeld met geconcentreerd zwavelzuur en oleum. De methode draagt goed bij aan de verwijdering van onverzadigde en aromatische koolwaterstoffen.
• Katalytische behandeling - zachte hydrogenering gericht op het elimineren van zwavel- en stikstofinsluitingen.
• Fysisch-chemische methode. Er worden oplosmiddelen gebruikt die selectief ongewenste componenten verwijderen. Zo dient polaire fenol om zwavel- en stikstofhoudende vulstoffen te verwijderen, terwijl butaan en propaan teer en aromatische koolwaterstoffen verdringen.

Vacuümverwerking

Deze methode levert minimaal afval op. Omdat ze weten waar olie van gemaakt is, gebruiken de ontwikkelaars het principe van koken terwijl ze de druk verlagen en de temperatuur beperken. Sommige koolstoffen in de samenstelling koken bijvoorbeeld alleen bij 450 graden Celsius. Ze kunnen echter sneller reageren als de druk wordt verlaagd. Vacuümbehandeling van olie wordt uitgevoerd in speciale afgesloten rotatieverdampers. Hiermee kunt u de intensiteit van de destillatie verhogen, terwijl het ontvangen van olie uit olie, paraffines, brandstof, ceresines en zware teer verder wordt gebruikt om bitumen te maken.

Atmosferische technologie

Deze methode wordt al sinds de 19e eeuw gebruikt. Moderne technologie is verbeterd, inclusief extra reiniging. Tegelijkertijd wordt de grondstof op speciale elektrische apparaten gedehydrateerd, ontdaan van mechanische implantaten en lichte koolhydraten. Vervolgens wordt de reeds bereide olie naar de eindverwerking gestuurd.

In het geval van het atmosferische type zijn dit raamloze ovens gemaakt van vuurvaste stenen van de hoogste kwaliteit. In hun binnenste deel bevinden zich buizen waarin grondstoffen bewegen met een snelheid van ongeveer twee meter per seconde, opwarmen tot 300-325 graden. Als koeler worden destillatiekolommen gebruikt, waarin overtollige stoom wordt afgescheiden en gecondenseerd. Het eindproduct voor de productie van brandstof-, olie- of polyethyleenfilm komt hele complexen binnen vanuit tanks van verschillende groottes en doeleinden.

Hydrocracking

Moderne winning en verwerking van aardolieproducten omvat verschillende soorten hydrokraken. Deze procedure is een hydraulisch reinigingsproces dat koolwaterstofmoleculen in kleine deeltjes splitst en deze elementen tegelijkertijd verzadigt met waterstof.

Hydrocracking is eenvoudig - gebruik van één reactor, werkenddruk - 5 MPa, optimale temperatuur - tot 400 graden. Op deze manier worden meestal dieselbrandstof en componenten voor verdere katalyse verkregen. De harde optie omvat het gebruik van meerdere reactoren, de temperatuur is minimaal 400 graden, de druk is 10 MPa. Deze methode produceert benzine uit aardolie, kerosine, oliën met een hoge viscositeitscoëfficiënt en een lage opname van aromatische en zwavelhoudende koolwaterstoffen.

Recyclebaar

Dit proces kan op een van de volgende manieren worden gedaan:

1. Visbrekend. De werktemperatuur van het verwerken van grondstoffen is ongeveer 500 graden, de druk is van 0,5 tot 3 MPa. Na de splitsing van naftenen en paraffinen worden benzine, koolwaterstofgas en asf altenen verkregen.
2. Hervormen. Deze methode werd in 1911 ontwikkeld door een wetenschapper genaamd Zelinsky. De procedure omvat de katalytische verwerking van grondstoffen met de daaropvolgende productie van aromatische koolwaterstoffen, brandstof, gas met een hoog waterstofgeh alte.
3. Cokesvorming van zware residuen. Deze procedure omvat een diepe verwerking van olie (temperatuur - tot 500 graden, druk - ongeveer 0,65 MPa). Het resultaat is een cokesklont die aromatisering, dehydrogenering, kraken en drogen ondergaat. De methode wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van petroleumcokes, kunststoffen, textiel en polyethyleen.
4. Alkylering. In dit geval is de procedure gebaseerd op de introductie van alkylcomponenten in de organische moleculen van de grondstof. Als gevolg hiervan worden koolwaterstoffen gebruikt om materiaal te maken voor de productie van benzine met een hogeoctaan.
5. Een andere populaire manier om olie te recyclen is isomerisatie. In dit stadium wordt een isomeer verkregen uit een chemische verbinding door veranderingen in de koolstofsamenstelling van de stof. Het belangrijkste ontvangen product is commerciële brandstof.

Modernisering

Hierboven hebben we gekeken naar wat er uit olie wordt geproduceerd. Het blijkt dat dit materiaal de meest uiteenlopende toepassingen kent, variërend van verschillende soorten brandstof tot bouwmaterialen, cosmetica en zelfs voedsel. De technologie voor het verwerken van grondstoffen wordt voortdurend verbeterd, de selectie van lichte olieproducten neemt toe en de kwaliteit van het eindproduct neemt ook toe, waarbij wordt gestreefd naar Europese normen. Dit maakt het niet alleen mogelijk om producten veiliger te maken voor het menselijk lichaam, maar ook om de negatieve impact op het milieu te verminderen.