Tandwielvormmachines: beschrijving, kenmerken, typen en werkingsmodus

2024 Auteur: Howard Calhoun | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 10:36

Moderne tandwielvormmachines zijn uitgerust met een stijve structuur en een krachtige elektromotor. Verticale units zijn ook uitgerust met hydrostatische lagers, koelsysteem en sleufspindel. De hoge prestatie-indicator is te danken aan de mogelijkheid om de rotatiesnelheid van het werkende deel te verhogen tot tweeduizend omwentelingen per minuut. De functionaliteit en technische parameters van de modellen worden uitgebreid dankzij de CNC, evenals de beweegbare spilwagen, waarmee u de positie van het beitelelement ten opzichte van het bewerkte tandwielgedeelte kunt wijzigen.

Rassen

Machines voor het vormen van tandwielen zijn onderverdeeld in drie hoofdtypen:

1. Aanpassingen met een tafel die verplaatsbaar is in een horizontaal vlak, waardoor invoer mogelijk is. Het bevat ook een vaste standaard.
2. Versies met een vaste tafel en een horizontaal verplaatsbare standaard om het gereedschap tijdens het duiken te vervoeren.
3. Modellen met een statische tafel, een horizontaal bewegende standaard en een wagen die de insteekpunt verticaal kan verlengen door de positie van de slag te veranderen.

De geautomatiseerde machine met vaste tafel heeft meer voordelen dan zijn tegenhangers. Om conische tanden te kunnen vervaardigen, wordt een van de gereedschapsassen onder een bepaalde hoek gemonteerd. Op machines die in massaproductie worden gebruikt, is een tussenplaat voorzien onder de verticale standaard. Universele aanpassingen zijn uitgerust met de mogelijkheid om de tafel of stand in het bereik van 10 graden te kantelen.

Gear Shaping Machines: CNC-modellen

In de modificatie met programmabesturing worden complexe kinematische schema's vervangen door afzonderlijke motoren voor de hoofdbeweging van het beitelgereedschap en voor het afstellen van de eenheid langs de assen. In het horizontale vlak beweegt het rek om de diameter van bewerkingsonderdelen met interne en externe tandwieloverbrenging te veranderen, evenals radiale voeding.

De tandheugel beweegt langs de assen bij radiale terugtrekking van het sleufdeel onder een hoek en afwerking van speciale tandwielprofielen. De beweging van de wagen in het verticale vlak veroorzaakt een verandering in het bewerkingsgebied in hoogte. De onafhankelijke spindelaandrijving zorgt voor de gespecificeerde rotatie van het werkstuk en de programmeerbare interactie maakt het mogelijk om maximale nauwkeurigheid te bereiken door de inbraak.

Technische mogelijkheden

CNC-machines voor het vormen van tandwielen hebben de mogelijkheid om de mobiliteit van de ram te veranderen. Het verwijderen van de dollator met de omgekeerde slag wordt uitgevoerd door terug te schuiven, wat het ontwerp van de apparatuur vereenvoudigt en de stijfheid verhoogt. U kunt de richting van de tand corrigeren met:lichte kanteling van het werkende deel.

Vanwege de ontwerpkenmerken van CNC-modellen is het mogelijk om de functionaliteit uit te breiden en te voldoen aan de fabricagenauwkeurigheid in overeenstemming met GOST 1643-81. Velgen van het tandwieltype hebben een identieke module en worden bewerkt met één beitelgereedschap. De opeenvolging van manipulaties in één doorgang verhoogt de productiviteit en nauwkeurigheid van de plaatsing van de kronen.

Werkingsprincipe

Technische kenmerken van tandwielvormmachines zorgen ervoor dat het snijproces kan worden uitgevoerd door heen en weer gaande beweging van het werkende deel. Halfautomatische units hebben een verticale indeling. Het instellen van de hartafstand en het op de gewenste diepte snijden van de tand wordt gecorrigeerd met behulp van een tafel die wordt bewogen door een hydraulische cilinder. De apparatuur kan werken in afstel- en halfautomatische modi met de mogelijkheid van herbruikbare afwerking van producten.

Verander de cirkelvormige voeding maakt een DC-elektromotor mogelijk. Het wordt aangedreven door een speciale versterker met een automatische machine die de cyclus van het bewerken van het werkstuk omschakelt. Met een drietraps hoofdaandrijfmotor kunnen dubbele gereedschapsbewegingen per minuut worden omgerekend. Radiaal inbrengen wordt uitgevoerd door de werking van een wigschuif die wordt bewogen door een hydraulische cilinder. Het totale invalbereik wordt uitgevoerd via de aanslagen en het terugtrekken bij stationair toerental wordt uitgevoerd door middel van de spindel. Intrekken van het onderdeel onder een hoek wordt gerealiseerd door de tandheugel te verschuiven ten opzichte van het axiale deel van de tafel. Werkstuk revolutiesworden in aanmerking genomen door de elektronische pulscontroller, die het mogelijk maakt om de rolboog aan te passen. De bewerking van tandwielen met interne tandwielen zorgt voor het automatisch terugtrekken van het gereedschap.

De tandwielvormmachine instellen

De hoofdsnede is gemaakt van een elektromotor met drie snelheidsbereiken. Het aggregaat met een paar rechte en verwisselbare tandwielen, evenals kegeltandwielen en een tandriemaandrijving. De kracht wordt omgezet naar de aandrijfas, die het heen en weer gaande effect overbrengt op de spil van het werkgereedschap.

Cirkelvoeding wordt geleverd door een DC-motor via getande cilindrische elementen. Het belangrijkste moment op de spil wordt via een wormwiel overgebracht op de ram. De voeding kan worden gewijzigd door de motorsnelheid aan te passen.

Onder andere instellingen voor tandwielvormmachines worden de volgende aspecten onderscheiden:

1. Verdeelketting - gebruikt voor kinematische interactie bij het roteren van het werkstuk en gereedschap.
2. Knooppunt voor terugtrekking van het werkende deel bij inactiviteit - uitgevoerd door middel van de remklauw die door het excentriek rolt, stuwkracht, duwer en rol.
3. De versnelde rotatie van het onderdeel. Dit proces wordt uitgevoerd via een ketting van de motor naar de cilindrische wielen. In deze modus wordt een deel van de kinematica gedeactiveerd door de elementen van de drukgitaar te openen.
4. Middenafstand aanpassingssysteem. Deze afstand wordt gehandhaafd door een drukmoer en een wigvormige schuif. De positie van de ketting wordt aangepast door de moer te draaien volgens de correctieveschroef.
5. Handmatige spilaandrijving wordt mechanisch geactiveerd door de omwentelingen van het vierkant via tandwielen.
6. Hoge positie aandrijfsysteem.

Voorbereiding op het werk

Voordat u de apparatuur gaat gebruiken, moet u de inleidende automatische schakelaar activeren, die zich aan de zijkant van de schakelkast bevindt. De rest van de armaturen moeten in hun oorspronkelijke positie worden gebracht:

• Zet de tafel in de toegewezen positie.
• Plunger slider moet in pre-working staat zijn.
• De spil beweegt naar de bovenste positie.
• Het verlovingswiel met de kroon moet van het handmatige verlovingsvierkant worden verwijderd.

De schakelaars worden vervolgens in de "aan"-modus gezet, waarna de apparatuur klaar is voor gebruik.

Tandwielvormmachine 5B150

Deze universele eenheid is ontworpen voor het snijden van tanden op cilindrische tandwielen met verschillende mazen met een diameter tot 80 cm en een module van niet meer dan 12 mm. Het werkproces wordt uitgevoerd met een beitel van snelstaal. Het bevindt zich in een verticale positie en voert heen en weer gaande bewegingen uit terwijl het werkstuk synchroon loopt.

Het te zagen werkstuk wordt met een speciale bevestiging op een horizontale voorplaat bevestigd. Om de slingering van het product te regelen, kan het element in een versnelde modus draaien, ongeacht de tafel, die langs de horizontale geleidingsdelen van het skelet kan bewegen.

Kenmerken

De tandwielvormmachine, waarvan het doel hierboven is besproken, kan de volgende manipulaties bieden:

• Onafhankelijke snelle beweging voor een voorbeeldige montage in de uitgangspositie.
• Slow motion van het mechanische type voor nauwkeurige positionering van het werkstuk en aanpassing van de duikdiepte.
• Radiale voeding om het beitelapparaat met een bepaalde waarde in het onderdeel te steken. In dit geval werkt de unit in de gesloten automatische modus.
• Het bereiken van uniforme werkstukafmetingen door automatisch de voorplaatbewegingen aan te passen.

Kenmerken van 5V 150 tandwielvormmachines:

• De beperkende diameter/module van bewerkte wielen is 100/12 mm.
• Maximale slag/mortiser maat 200/200mm.
• De afstand tussen de assen van de beitel en de tafel is maximaal 700 mm.
• Voorplaat in diameter - 800 mm.
• Radial/circular/double feed limieten - 5, 4/1, 5/188 slagen per minuut.
• Holler/tafelversnelling - 3/1, 7 rpm.

Model 5122

Tandwielvormmachines 5122 zijn ook ontworpen voor het snijden van tandwielcirkels van cilindrisch type door ze in te lopen met een beitelgereedschap. Aggregaten worden gebruikt in massa- en enkelvoudige productie.

Hardwareparameters:

• De maximale scheidingsmaat van het bewerkte werkstuk is 200 mm.
• Versnellingsmodule – 5.
• Maximale breedte van de bewerkte kroon - 50mm.
• Het werkoppervlak van de tafel in diameter is 250 mm.
• De nominale waarde van de frees is 100 mm.
• Gewicht - 4, 4 t.
• Afmetingen - 2/1, 45/1, 96 m.
• Het vermogen van de energiecentrale is 3 liter. s.
• Het aantal dubbele slagen van het werkende deel in één minuut is 200/280/305/400/430/560/615/850.

Wijziging 5M14

Universele mechanische tandwielvormmachine 5M14, net als zijn analogen, is ontworpen voor het snijden van tanden van verschillende soorten cilindrische wielen. De beitelpunt van het apparaat heeft een kleine overloop, waardoor het snijden van tandwielen in blokken mogelijk is. De workflow wordt uitgevoerd door het onderdeel in circulaire modulaire armaturen te laten lopen.

De unit heeft een verticale indeling; Tijdens bedrijf ontvangt de frees een translatie-retourbeweging en synchrone rotatie rond zijn eigen as. Aan het begin van de bewerking beweegt het werkende deel na elke beweging ten opzichte van de as van het werkstuk in de automatische modus. Dit proces gaat door totdat de gewenste tandhoogte is bereikt.

Verwerking en stopzetting van de apparatuur worden uitgevoerd onder besturing van een automatische controller.

Eenheidsparameters 5M14

Laten we eens kijken naar de technische kenmerken van de tandwielvormmachine:

• Het groottebereik van werkstukken is 20-500 mm.
• De maximale breedte van snijtanden met externeverloving - 105 mm.
• Dezelfde indicator voor interne tandwieloverbrenging - 75 mm.
• Spindel veerweg - 125mm max.
• Tandhoek tot 23 graden
• Longitudinale beweging van de remklauw tot het maximum - 50 cm.
• De afstand tussen de ram en de tafel is van 45 tot 170 mm.
• Dubbele beitelslagen – 124/179/265/400.

Het volgende is een diagram en aanduiding van de machinebedieningen:

1. Spil van beitelgereedschap.
2. Vloeistofregelaar koelsysteem.
3. Remklauw bevestigingsmoer.
4. Circulair invoerelement.
5. Omkeerbare handgreep.
6. Schroef voor longitudinale beweging van de remklauw.
7. Start-knop.
8. Stop-toets.
9. Schakel van setup naar werkfase.
10. Schakel voor lokale verlichting.
11. Control voor push.
12. Radiaal voedingsblok.
13. De radiale koppeling inschakelen.
14. Hoofdschakelaar.
15. Vierkant voor handmatige aandrijving.
16. Strap voor telmechanisme.

Zoals je kunt zien, heeft het apparaat in kwestie een redelijk betrouwbaar en begrijpelijk ontwerp, terwijl het wordt gekenmerkt door hoge prestaties en veelzijdigheid in gebruik.